CN210975783U - 单向拉伸土工格栅及其制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向拉伸土工格栅及其制造装置，属于塑料土工格栅技术领域。该单向拉伸土工格栅包括横向格栅条和纵向格栅条，横向格栅条和纵向格栅条交叉围成若干规则排列的矩形网孔，网孔宽度为20‑50mm，网孔长度为200‑500mm；横向格栅条的厚度为3‑20mm。本实用新型涉及的土工格栅产品主要应用于工程建设的土体加筋领域，解决了现有土工格栅应用于大粒径土体加筋环境不佳，且拉拔力小、加筋性能差的问题，提出一种适用于大粒径土体加筋，并具有高抗拉拔力，加筋性能优异的土工格栅产品。

Description

单向拉伸土工格栅及其制造装置

技术领域

本实用新型属于塑料土工格栅技术领域，尤其涉及一种单向拉伸土工格栅及其制造装置。

背景技术

塑料土工格栅主要用于工程建设的土体加筋领域，随着工程技术的进步，越来越需要高规格的整体拉伸塑料土工格栅。利用土工格栅加筋土体结构时，土工格栅与周围土体间的摩擦特性对结构的稳定性有着重要的影响。塑料拉伸土工格栅采用高密度聚乙烯或聚丙烯为原材料，经塑化挤出、冲孔、整体拉伸而成的平面网状结构土工格栅，可有效增强加筋土体的稳定性，提高地基承载力。

单向拉伸土工格栅具有优异的加筋性能和耐久性能，但现有单向拉伸土工格栅与大粒径土体相互作用时，其移动变形、微变限制效果不佳、摩擦性能显著降低；立体类双向土工格栅和三维类双向土工格栅一定程度上增加了水平面上土地与土工格栅的咬合力，然而，但立体类双向土工格栅和三维类双向土工格栅的生产工艺繁琐，生产效率低且加工困难。

无论是上述单向拉伸土工格栅或者立体类双向土工格栅和三维类双向土工格栅，其内孔孔径小，用于大粒径土体环境中，抗拉拔剪切性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型所要解决的主要问题是克服现有土工格栅无法用于大粒径土体环境，拉拔力小的问题，提出一种具有拉拔力大，可用于大粒径土体环境中的单向拉伸土工格栅及其制造装置。

为解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型一方面提供了一种单向拉伸土工格栅，包括横向格栅条和纵向格栅条，所述横向格栅条和纵向格栅条交叉围成若干规则排列的矩形网孔，所述网孔宽度为20-50mm，所述网孔长度为200-500mm；所述横向格栅条的厚度为3-20mm。

优选的，所述横向格栅条在平行于所述网孔所在平面的至少一侧具有第一凹槽。

优选的，所述横向格栅条在所述第一凹槽两侧的厚度比所述横向格栅条在所述第一凹槽中间的厚度大0.5-5mm。

本实用新型另一方面还提供了用于制造上述任一技术方案所述的单向拉伸土工格栅的装置，包括自上至下依次排布的上辊、中辊以及下辊，所述中辊周向均匀设有与所述中辊中心线平行设置的第二凹槽。

优选的，所述第二凹槽宽度为5-30mm，深度为1-10mm，相邻所述第二凹槽的间距为10-60mm。

优选的，所述第二凹槽底部具有凸起，所述凸起的高度小于所述第二凹槽的深度。

优选的，所述上辊周向均匀设有与所述上辊中心线平行设置的第三凹槽，所述第三凹槽与所述第二凹槽尺寸相同，且所述第三凹槽与所述第二凹槽对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供了一种单向拉伸土工格栅，与普通孔径的单向格栅相比，大孔径格栅与颗粒较大的填料具有更好的咬合嵌固的效果，具有更高的相互作用系数，在保证挡墙边坡稳定的前提下，可以减少土工格栅产品的强度和使用数量，从而显著降低工程造价，具有良好的经济效益；采用大孔径格栅可以实现就地取材，避免了外运填土对环境的破坏，具有良好的社会效益；该单向拉伸土工格栅横向低倍率拉伸，使分子在横向肋条上取向，使土工格栅横向达到较高强度；

2、本实用新型另一方面提供了一种用于制造上述任一技术方案所述的单向拉伸土工格栅的装置，实现了整体拉伸塑料土工格栅的生产，具有生产工艺稳定成熟，生产效率高，大孔径格栅在保证高强度的前提下有效节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的单向拉伸土工格栅结构示意图，其中a为主视图，b为俯视图；

图2为本实用新型实施例所提供的装置的结构示意图；

以上各图中：1、网孔；2、横向格栅条；21、第一凹槽；3、纵向格栅条；4、上辊；5、中辊；51、第二凹槽；6、下辊。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例：如图1所示，本实用新型提出一种单向拉伸土工格栅，包括横向格栅条2和纵向格栅条3，横向格栅条2和纵向格栅条3交叉围成若干规则排列的矩形网孔1，网孔1宽度为20-50mm，网孔1长度为200-500mm；横向格栅条2的厚度为3-20mm。该实施例中横向格栅条2的厚度是现有土工格栅的1.5-3倍，极大地提高了土工格栅的咬合力。另外，由于该实施例提供的单向拉伸土工格栅尺寸较大，与普通孔径的单向格栅相比，大孔径格栅与颗粒较大的填料具有更好的咬合嵌固的效果，具有更高的相互作用系数，在保证挡墙边坡稳定的前提下，可以减少土工格栅产品的使用数量，从而显著降低工程造价，具有良好的经济效益；很多加筋边坡工程中，采用普通孔径的单向格栅时，现场开采的较大粒径的碎石不满足加筋边坡填料的要求，需要对大粒径填料进行破碎，破碎数量大，费时费力，额外增加很大的工程费用，或者外运满足工程要求的填土，开挖的填土对周围环境造成破坏，采用大孔径格栅可以实现就地取材，避免了外运填土对环境的破坏，具有良好的社会效益。需要说明的是，该单向拉伸土工格栅横向低倍率拉伸，使分子在横向肋条上取向，使得该单向拉伸土工格栅横向达到较高强度。

为了在保证土工格栅咬合力的同时节省用料，横向格栅条2在平行于网孔1所在平面的至少一侧具有第一凹槽21。

为了确保横档有足够的强度与土体咬合，横向格栅条2在第一凹槽21两侧的厚度比横向格栅条2在第一凹槽21中间的厚度大0.5-5mm。

本实用新型另一方面提供了用于制造上述实施例的单向拉伸土工格栅装置，包括自上至下依次排布的上辊4、中辊5以及下辊6，中辊5周向均匀设有与中辊5中心线平行设置的第二凹槽51。该实施例提供的装置实现了整体单向拉伸土工格栅的制造，同时通过在中辊5上设置第二凹槽51，在一定程度上增大了土工格栅的厚度，提高了土工格栅的咬合力。另外，该装置实现了整体拉伸塑料土工格栅的生产，具有生产工艺稳定成熟，生产效率高，大孔径格栅在保证高强度的前提下有效节约了生产成本。

为了在保证制造得到的土工格栅的咬合力，第二凹槽51宽度为5-30mm，深度为1-10mm，相邻第二凹槽51的间距为10-60mm。

为了减少土工格栅用料，第二凹槽51底部具有凸起，所述凸起的高度小于所述第二凹槽的深度。该凸起的设置使得制备得到的土工格栅在横向格栅条平行于网孔所在平面的至少一侧具有第一凹槽，实现了节省用料的目的。

为了进一步提高横档厚度，提高拉拔力，上辊4周向均匀设有与上辊4中心线平行设置的第三凹槽，第三凹槽与第二凹槽51尺寸相同，且第三凹槽与第二凹槽51对应设置。

进一步的，还包括用于单向拉伸土工格栅板材冲孔的冲头，该冲头的宽度为5-30mm，冲头的长度与相邻第二凹槽51的间距相关，具体的，冲头长度至少与相邻第二凹槽51的间距相等，或者与相邻第二凹槽51间距相比长7-26mm，此时能够实现对土工格栅横向拉伸1.5-3倍的目的。

上述用于制造单向拉伸土工格栅装置制造土工格栅的方法为：

采用上述用于制造单向拉伸土工格栅的装置挤出板材，利用冲头冲孔，对冲孔后的板材进行纵向拉伸，收卷，得到单向拉伸土工格栅。

需要说明的是，上述步骤还可以包括在进行纵向拉伸后，再进行横向拉伸，收卷，得到具有更大横向尺寸网孔的单向拉伸土工格栅。

Claims (7)

1.单向拉伸土工格栅，包括横向格栅条(2)和纵向格栅条(3)，所述横向格栅条(2)和纵向格栅条(3)交叉围成若干规则排列的矩形网孔(1)，其特征在于，所述网孔(1)宽度为20-50mm，所述网孔(1)长度为200-500mm；所述横向格栅条(2)的厚度为3-20mm。

2.根据权利要求1所述的单向拉伸土工格栅，其特征在于，所述横向格栅条(2)在平行于所述网孔(1)所在平面的至少一侧具有第一凹槽(21)。

3.根据权利要求2所述的单向拉伸土工格栅，其特征在于，所述横向格栅条(2)在所述第一凹槽(21)两侧的厚度比所述横向格栅条(2)在所述第一凹槽(21)中间的厚度大0.5-5mm。

4.用于制造权利要求1所述的单向拉伸土工格栅装置，其特征在于，包括自上至下依次排布的上辊(4)、中辊(5)以及下辊(6)，所述中辊(5)周向均匀设有与所述中辊(5)中心线平行设置的第二凹槽(51)。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第二凹槽(51)宽度为5-30mm，深度为1-10mm，相邻所述第二凹槽(51)的间距为10-60mm。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第二凹槽(51)底部具有凸起，所述凸起的高度小于所述第二凹槽的深度。

7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述上辊(4)周向均匀设有与所述上辊(4)中心线平行设置的第三凹槽，所述第三凹槽与所述第二凹槽(51)尺寸相同，且所述第三凹槽与所述第二凹槽(51)对应设置。

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