CN211446869U - 大粒径岩土基础加筋土工格栅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大粒径岩土基础加筋土工格栅，该加筋土工格栅包括经纵向拉伸形成的纵向肋条和经横向拉伸形成的横向肋条，所述横向肋条端部和所述纵向肋条端部交叉连接形成矩形栅格，若干个所述矩形栅格沿纵向方向和横向方向规则排列；所述横向肋条的长度为20‑50mm，所述纵向肋条的长度为200‑500mm。该大粒径岩土基础加筋土工格栅，与现有格栅的孔径相比，大孔径格栅与颗粒较大的填料具有更好的咬合嵌固的效果，在保证挡墙边坡稳定的前提下，可以减少土工格栅产品的强度和使用数量；可以实现就地取材，避免了外运填土对环境的破坏。此外，经过横向拉伸的横向肋条，使分子在横向肋条上取向，使格栅横向达到较高强度和韧性。
Description
技术领域
本实用新型涉及土木工程建材领域，尤其是一种大粒径岩土基础加筋土工格栅。
背景技术
土工格栅主要用于工程建设的土体加筋领域，利用土工格栅加筋土体结构时，土工格栅与周围土体间的摩擦特性对结构的稳定性有着重要的影响。塑料拉伸土工格栅采用高密度聚乙烯或聚丙烯为原材料，经塑化挤出、冲孔、整体拉伸而成的平面网状结构土工格栅，可有效增强加筋土体的稳定性，提高地基承载力。
在一些场合需要使用特殊的大粒径回填料（例如，进行爆破后的回填料），这些回填料的材质一般为坚硬的石质，粒径较大且不规则，一般为200-600mm，现有的土工格栅内孔孔径小，与大粒径的回填料相互作用时，土工格栅易发生移动变形、微变、摩擦性能显著降低以及抗拉拔剪切性较差，因此，若使用现有的土工格栅进行施工时，需要将这些回填料进行破碎，根据破碎后的回填料粒径与相应孔径的土工格栅进行施工，这样，工程造价巨大，且施工周期很长。此外，单向拉伸土工格栅因其具有优异的加筋性能和耐久性能，在施工时被广泛地采用，但是，当基础回填堆砌高度超过百米时，防坍塌滑坡是首要的技术要求，虽然格栅的纵向受力较大，但是横向要有一定的强度和韧性，才能满足使用要求，此时，常规单向拉伸格栅无法满足施工要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种大粒径岩土基础加筋土工格栅，能够解决自然爆破岩石料等大粒径回填料的基础稳定性问题，同时增加格栅横向的强度和韧性。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种大粒径岩土基础加筋土工格栅，包括经纵向拉伸形成的纵向肋条和经横向拉伸形成的横向肋条，所述横向肋条端部和所述纵向肋条端部交叉连接形成矩形栅格，若干个所述矩形栅格沿纵向方向和横向方向规则排列；所述横向肋条的长度为20-50mm，所述纵向肋条的长度为200-500mm。
进一步，所述横向肋条的厚度为3-20mm。
进一步，所述纵向肋条的宽度为8-20mm。
进一步，在所述矩形格栅两侧端面的至少一侧端面上，所述横向肋条上设置凹槽。
进一步，所述凹槽为弧形槽，所述凹槽的槽深为0.5-5mm。
进一步，所述加筋土工格栅的材料包括：按质量份数计，聚乙烯70-80份，聚丙烯15-30份，改性剂 5-10份，专用色母剂 5-10份。
本实用新型的大粒径岩土基础加筋土工格栅，与现有格栅的孔径相比，大孔径格栅与颗粒较大的填料具有更好的咬合嵌固的效果，具有更高的相互作用系数，在保证挡墙边坡稳定的前提下，可以减少土工格栅产品的强度和使用数量，从而显著降低工程造价，具有良好的经济效益；采用大孔径格栅可以实现就地取材，避免了外运填土对环境的破坏，具有良好的社会效益。此外，经过横向拉伸的横向肋条，使分子在横向肋条上取向，使土工格栅横向达到较高强度和韧性。
附图说明
图1为本实用新型示例提供的一种大粒径岩土基础加筋土工格栅的结构示意图；
图中：
1、纵向肋条；2、横向肋条；3、矩形栅格；
a、纵向肋条的长度；b、横向肋条的长度；c、横向肋条的宽度；d、纵向肋条的宽度；
L、横向方向；P、纵向方向。
具体实施方式
为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。
在本实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所述的示例中，提供了本实用新型的一种双向拉伸土木格栅，包括经纵向拉伸形成的纵向肋条1和经横向拉伸形成的横向肋条2，横向肋条1端部和纵向肋条2端部交叉连接形成矩形栅格3，若干个矩形栅格3沿纵向方向P和横向方向L规则排列；横向肋条的长度b为20-50mm，纵向肋条的长度a为200-500mm。
本示例的大粒径岩土基础加筋土工格栅，若干个矩形栅格3沿纵向方向P和横向方向L规则排列，与现有格栅的孔径相比，本示例的大孔径格栅与颗粒较大的填料具有更好的咬合嵌固的效果，具有更高的相互作用系数，在保证挡墙边坡稳定的前提下，可以减少土工格栅产品的强度和使用数量，从而显著降低工程造价，具有良好的经济效益。
在很多加筋边坡工程中，采用普通孔径的单向格栅时，现场开采的较大粒径的碎石不满足加筋边坡填料的要求，需要对大粒径填料进行破碎，破碎数量大，费时费力，额外增加很大的工程费用，或者外运满足工程要求的填土，开挖的填土对周围环境造成破坏。采用本示例中的大孔径格栅可以实现就地取材，避免了外运填土对环境的破坏，具有良好的社会效益。
考虑到基础回填堆砌高度比较高，超过百米，因此防坍塌滑坡是首要技术要求，格栅的纵向受力较大，或单向受力为主；但是横向要有一定的强度和韧性，常规单向拉伸格栅工艺无法实现，需在横向有一定比例的拉伸。本示例中的加筋土工格栅在横向方向L上进行低倍率拉伸，使分子在横向肋条上取向，使土工格栅横向达到较高强度，与现有的单向拉伸格栅相比增加了横向肋条的韧性和强度。此外，通过控制拉伸工艺，能够控制本示例中加筋土工格栅的孔径，满足不同粒径填料的嵌入问题。
本示例中，横向肋条的宽度c为9-25mm，横向肋条2的厚度为3-20mm。该横向格栅条2的厚度是现有土工格栅横向肋条的1.5-3倍，极大地提高了该土工格栅的咬合力。
纵向肋条的宽度d为8-20mm，由于爆破料石质坚硬，常规单向格栅施工损伤严重，很难满足工程需求，为此本示例中加宽了纵向肋条的宽度d相当于加大了格栅纵向肋条的实体面积，以减少施工损伤，同时增加了纵向方向上的拉伸强度。
为了直观表示出本实施例中加筋土工格栅的结构，如图1所示， a=240mm，b=32mm，c=15mm，d=13mm。
由于在本示例的土工格栅的工程堆砌高度较高，且长期受力，就要求制造该土工格栅的材料具有良好的防蠕变性能，根据土工格栅的现有材料性能可知，聚乙烯PE材料的防蠕变性能远高于聚丙烯PP，但是PE材料横向拉伸性能不好。为了满足本示例格栅的上述使用需求，对该格栅的材料进行了改进，该格栅材料包括：按质量分数计，聚乙烯70-80份，聚丙烯15-30份，改性剂5-10份，专用色母剂5-10份，在本示例中，改性剂为POE弹性体，专用色母剂为专用黑色母剂，采用上述材料制造的加筋土工格栅即提高了防蠕变性能，又改善了横向拉伸性能。
在本示例中，在矩形栅格3的一侧端面上，横向肋条2上开设凹槽，该凹槽为弧形槽，其槽深为0.5-5mm。
或者，也可以是，在矩形栅格的两侧端面上，横向肋条2上均开设凹槽，即横向肋条上开设两侧的凹槽，这两个凹槽是镜像对称的，均为弧形槽，槽深为0.5-5mm，其中，凹槽一方面便于横向肋条2的拉伸成型，另一方面增加了格栅与填料的摩擦力，使格栅能够更加稳定地嵌合在填料中。
需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。
最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种大粒径岩土基础加筋土工格栅，其特征在于，包括经纵向拉伸形成的纵向肋条和经横向拉伸形成的横向肋条，所述横向肋条端部和所述纵向肋条端部交叉连接形成矩形栅格，若干个所述矩形栅格沿纵向方向和横向方向规则排列；所述横向肋条的长度为20-50mm，所述纵向肋条的长度为200-500mm。
2.根据权利要求1所述的加筋土工格栅，其特征在于，所述横向肋条的厚度为3-20mm。
3.根据权利要求1所述的加筋土工格栅，其特征在于，所述纵向肋条的宽度为8-20mm。
4.根据权利要求1所述的加筋土工格栅，其特征在于，在所述矩形栅格两侧端面的至少一侧端面上，所述横向肋条上设置凹槽。
5.根据权利要求4所述的加筋土工格栅，其特征在于，所述凹槽为弧形槽，所述凹槽的槽深为0.5-5mm。
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