CN210975585U - 一种高架梁底自动凿毛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高架梁底自动凿毛设备，包括夹持装置、传送装置和凿毛装置，夹持装置包括多个夹紧支撑机构，夹紧支撑机构包括第一夹管和第二夹管，第一夹管和第二夹管上分别连有第一压板组件和第二压板组件，第一夹管和第二夹管之间活动连接有第一双向伸缩气缸和第一支撑架；传送装置包括传送轨道板和第一拉绳，传送轨道板连接在第一支撑架上，传送轨道板上设置有移动撑板和第一竖向伸缩气缸，凿毛装置设在第一竖向伸缩气缸上；传送轨道板的下端连有第一拉动组件和第二拉动组件。该自动凿毛设备实现了梁底的自动凿毛，凿毛效率高。

Description

一种高架梁底自动凿毛设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种高架梁底自动凿毛设备。

背景技术

随着高架桥数量的增多以及使用年岁的增加，需要进行维修的桥梁越来越多。目前梁底维修中的凿毛任务多为人工完成，不仅费时费力，凿毛质量还参差不齐，最重要的是用于工作环境恶劣，会给人体造成不可逆的伤害。由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高架梁底自动凿毛设备，该自动凿毛设备用以实现梁底逆重力自动凿毛，有效提高凿毛质量的均匀性，提高凿毛效率。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种高架梁底自动凿毛设备，包括夹持装置、传送装置和凿毛装置，夹持装置包括多个夹紧支撑机构，夹紧支撑机构包括第一夹管和第二夹管，第一夹管的上端部连有第一压板组件，第二夹管的上端部连有第二压板组件，第一夹管的下端部和第二夹管的下端部之间活动连接有第一双向伸缩气缸；第一夹管的中部和第二夹管的中部之间活动连有第一支撑架；

传送装置包括传送轨道板和第一拉绳，传送轨道板连接在第一支撑架上，传送轨道板上设置有移动撑板，移动撑板上连有第一竖向伸缩气缸，凿毛装置设置在第一竖向伸缩气缸的上端；

传送轨道板的下端连有第一拉动组件和第二拉动组件，第一拉动组件通过第一拉绳连接第二拉动组件，移动撑板的下端连有第一下拉板，第一下拉板与第一拉动组件和第二拉动组件之间的第一拉绳连接。

优选的，所述第一支撑架包括第一支管，第一支管的左端部上连有两个相互平行的第一支板，第一夹管的中部卡入到两个第一支板之间并通过第一转动轴销与第一支板连接；

第一支管的右端部上连有两个相互平行的第二支板，第二夹管的中部卡入到两个第二支板之间并通过第二转动轴销与第二支板连接。

优选的，所述第一支管的端部的下端连接第一支架和第二支架，第一支架位于第一支板内侧，第一支架的外侧端上连有第一压紧螺杆；第二支架位于第二支板的内侧，第二支架的外侧端上连有第二压紧螺杆；

第一支架的内侧端垂直连接有第一轨道撑板，第二支架的内侧端垂直连接有第二轨道撑板。

优选的，所述传送轨道板连接在第一轨道撑板和第二轨道撑板的上端，传动轨道板的前后侧端面上分别开设有第一卡槽和第二卡槽，第一压紧螺杆的端部穿过第一支架后卡入到第一卡槽中，第二压紧螺杆的端部穿过第二支架后卡入到第二卡槽中。

优选的，所述第一夹管和第二夹管均方钢管，第一夹管的上端部的内侧端通过第一上转轴连接第一压板组件，第一夹管的下端部的内侧端通过第一下转轴与第一双向伸缩气缸上的第一气缸轴连接；

第二夹管的上端部的内侧端通过第二上转轴连接第二压板组件，第二夹管的下端部的内侧端通过第二下转轴与第一双向伸缩气缸的第二气缸轴连接。

优选的，所述传送轨道板呈方形框状，传送轨道板上设置有相互平行的第一条形槽和第二条形槽；

移动撑板的左部下端连有两个第一移动滚轮组件，移动撑板的右部下端连有两个第二移动滚轮组件，第一移动滚轮组件滑动连接在第一条形槽上，第二移动滚轮组件滑动连接在第二条形槽上；

第一压板组件包括第一钢板和连接在第一钢板内端面上的第一橡胶板，第二压板组件包括第二钢板和连接在第二钢板内端面上的第二橡胶板。

优选的，所述第一拉动组件包括第一电机，第一电机连接在传送轨道板的左部下端，第一电机的转轴上连有第一转动管，第一拉绳的一端缠绕在第一转动管上；

第二拉动组件包括第二电机，第二电机连接在传送轨道板的右部下端，第二电机的转轴上连有第二转动管，第一拉绳的另一端缠绕在第二转动管上；

第一下拉板呈弧形板状，第一下拉板连接在移动撑板的中部下端，第一拉绳穿过第一下拉板并通过套在第一拉绳上的拉绳外套管与第一下拉板固连。

优选的，所述移动撑板呈U形板状，第一竖向伸缩气缸有两个，两个第一竖向伸缩气缸固定在第一下拉板两侧的移动撑板下端面上。

优选的，所述凿毛装置包括凿毛驱动组件，凿毛驱动组件的上端设置有多个凿毛头，凿毛驱动组件卡入到移动撑板的上部内，第一竖向伸缩气缸的伸缩轴穿过移动撑板后与凿毛驱动组件的下端连接。

优选的，所述高架梁底自动凿毛设备还包括动力装置，动力装置包括动力车，动力车上设置自动升降梯、控制器、发电机构和气压泵，发电机构连接第一拉动组件和第二拉动组件，气压泵通过气管连接凿毛装置、第一双向伸缩气缸和第一竖向伸缩气缸。

本实用新型的有益效果是：

上述高架梁底自动凿毛设备，设置有全新的夹持装置和传送装置，将现有技术中的凿毛装置安装到传送装置上后，整个凿毛设备可对高架梁底进行更好的凿毛处理。本实用新型与传统的人工凿毛相比，易于控制凿毛机的横向前进速度与竖向力度，从而使得凿毛机工作质量得到有效保障。本实用新型结构紧凑，操作简单，使用方便，功能集成，大大提高了凿毛机工作效率。整体上节省人力，极大提高了施工人员的安全性。

附图说明

为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是夹持装置、传送装置和凿毛装置连接结构等轴测示意图。

图2是夹持装置和动力装置连接结构示意图。

图3是夹持装置、传送装置和凿毛装置连接结构仰视示意图。

图4是传送轨道板和凿毛装置连接结构示意图。

图5是传送轨道板、第一拉动组件和第二拉动组件连接结构示意图。

图6是凿毛装置和移动撑板连接结构示意图。

图7是传送轨道板和夹紧支撑机构连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

实施例1

结合图1至图7，一种高架梁底自动凿毛设备，包括夹持装置1、传送装置2和凿毛装置3。夹持装置1包括多个夹紧支撑机构11，夹紧支撑机构11包括第一夹管12和第二夹管13，第一夹管12的上端部连有第一压板组件14，第二夹管13的上端部连有第二压板组件15。第一夹管12的下端部和第二夹管13的下端部之间活动连接有第一双向伸缩气缸16；第一夹管的中部12和第二夹13管的中部之间活动连有第一支撑架17。

传送装置2包括传送轨道板21和第一拉绳22，传送轨道板21连接在多个第一支撑架17上，传送轨道板21上设置有移动撑板23，移动撑板23上连有第一竖向伸缩气缸24，凿毛装置3设置在第一竖向伸缩气缸24的上端。

传送轨道板21的下端连有第一拉动组件25和第二拉动组件26，第一拉动组件25通过第一拉绳22连接第二拉动组件26，移动撑板23的下端连有第一下拉板27，第一下拉板27与第一拉动组件25和第二拉动组件26之间的第一拉绳22连接。

第一支撑架17包括第一支管171，第一支管171的左端部上连有两个相互平行的第一支板172，第一夹管12的中部卡入到两个第一支板172之间并通过第一转动轴销与第一支172板连接。

第一支管171的右端部上连有两个相互平行的第二支板173，第二夹管13的中部卡入到两个第二支板173之间并通过第二转动轴销与第二支板173连接。

第一支管171的端部的下端连接第一支架174和第二支架175，第一支架174位于第一支板172内侧，第一支架174的外侧端上连有第一压紧螺杆176。

第二支架175位于第二支板173的内侧，第二支架175的外侧端上连有第二压紧螺杆。

第一支架174的内侧端垂直连接有第一轨道撑板178，第二支架175的内侧端垂直连接有第二轨道撑板179。

传送轨道板21连接在第一轨道撑板178和第二轨道撑板179的上端，传动轨道板21的前后侧端面上分别开设有第一卡槽211和第二卡槽212，第一压紧螺杆176的端部穿过第一支架174后卡入到第一卡槽211中，第二压紧螺杆的端部穿过第二支架175后卡入到第二卡槽212中。

第一夹管12和第二夹管13均方钢管，第一夹管12的上端部的内侧端通过第一上转轴连接第一压板组件14，第一夹管13的下端部的内侧端通过第一下转轴与第一双向伸缩气缸16上的第一气缸轴连接。

第二夹管13的上端部的内侧端通过第二上转轴连接第二压板组件15，第二夹管13的下端部的内侧端通过第二下转轴与第一双向伸缩气缸16的第二气缸轴连接。

传送轨道板21呈方形框状，传送轨道板21上设置有相互平行的第一条形槽213和第二条形槽214。

移动撑板23的左部下端连有两个第一移动滚轮组件231，移动撑板23的右部下端连有两个第二移动滚轮组件232。第一移动滚轮组件231滑动连接在第一条形槽213上，第二移动滚轮组件232滑动连接在第二条形槽214上。

第一压板组件14包括第一钢板和连接在第一钢板内端面上的第一橡胶板，第二压板组件15包括第二钢板和连接在第二钢板内端面上的第二橡胶板。

第一拉动组件25包括第一电机251，第一电机251连接在传送轨道板21的左部下端，第一电机251的转轴上连有第一转动管252，第一拉绳22的一端缠绕在第一转动管252上。

第二拉动组件26包括第二电机261，第二电机261连接在传送轨道板21的右部下端，第二电机261的转轴上连有第二转动管262，第一拉绳22的另一端缠绕在第二转动管262上。

第一下拉板27呈弧形板状，第一下拉板27连接在移动撑板23的中部下端，第一拉绳22穿过第一下拉板27并通过套在第一拉绳22上的拉绳外套管与第一下拉板27固连。

移动撑板23呈U形板状，第一竖向伸缩气缸24有两个，两个第一竖向伸缩气缸24固定在第一下拉板27两侧的移动撑板23下端面上。

凿毛装置3包括凿毛驱动组件31，凿毛驱动组件31的上端设置有多个凿毛头32，凿毛驱动组件31卡入到移动撑23板的上部内，第一竖向伸缩气缸24的伸缩轴穿过移动撑板23后与凿毛驱动组件31的下端连接。

高架梁底自动凿毛设备还包括动力装置4，动力装置4包括动力车41，动力车41上设置自动升降梯42、控制器43、发电机构44和气压泵45，发电机构44包括柴油发电机，柴油发电机上连有蓄电池组件，蓄电池组件与控制器相连，发电机构44连接第一拉动组件和第二拉动组件，气压泵45通过气管连接凿毛装置3、第一双向伸缩气缸16和第一竖向伸缩气缸24。

实施例2

一种高架梁底自动凿毛设备的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，通过控制器43，控制发电机构44和气压泵45工作，然后安装多个夹紧支撑机构11，气压泵45为第一双向伸缩气缸16供气，第一双向伸缩气缸16的第一气缸轴和第二气缸轴伸出，然后第一压板组件14和第二压板组件15紧贴高架梁底5的侧壁，多个夹紧支撑机构11为高架梁底自动凿毛设备提供了足够的支撑力。

步骤二，将传送装置2安装到夹紧支撑机构11上，将凿毛装置3安装到传送装置2上，凿毛装置3开始工作。

步骤三，凿毛装置3中途遇到第一支撑架17时，第一竖向伸缩气缸24收缩下降，凿毛装置3整体下降，移动撑板23和凿毛装置3从第一支撑架17下方穿过。

步骤四，当凿毛装置运3动到传送轨道板21的尾部后，通过控制器43停止第一拉动组件14、第二拉动组件15和凿毛装置3工作，然后松开第一压紧螺杆176和第二压紧螺杆，将传送轨道板21后移。

步骤五，拆卸下多个夹紧支撑机构11中的最前方的一个夹紧支撑机构11，将最前方的一个夹紧支撑机构11安装在最后方一个夹紧支撑机构11的后端，直至全部的夹紧支撑机构11安装完毕。

步骤六，通过控制器43，控制第一拉动组件、第二拉动组件15和凿毛装置3工作。

实施例3

上述高架梁底自动凿毛设备，设置有全新的夹持装置1和传送装置2，将现有技术中的凿毛装置3安装到传送装置2上后，整个凿毛设备可对高架梁底进行更好的凿毛处理。本实用新型与传统的人工凿毛相比，易于控制凿毛机的横向前进速度与竖向力度，从而使得凿毛机工作质量得到有效保障。本实用新型结构紧凑，操作简单，使用方便，功能集成，大大提高了凿毛机工作效率。整体上节省人力，极大提高了施工人员的安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高架梁底自动凿毛设备，其特征在于，包括夹持装置、传送装置和凿毛装置，夹持装置包括多个夹紧支撑机构，夹紧支撑机构包括第一夹管和第二夹管，第一夹管的上端部连有第一压板组件，第二夹管的上端部连有第二压板组件，第一夹管的下端部和第二夹管的下端部之间活动连接有第一双向伸缩气缸；第一夹管的中部和第二夹管的中部之间活动连有第一支撑架；

传送装置包括传送轨道板和第一拉绳，传送轨道板连接在第一支撑架上，传送轨道板上设置有移动撑板，移动撑板上连有第一竖向伸缩气缸，凿毛装置设置在第一竖向伸缩气缸的上端；

传送轨道板的下端连有第一拉动组件和第二拉动组件，第一拉动组件通过第一拉绳连接第二拉动组件，移动撑板的下端连有第一下拉板，第一下拉板与第一拉动组件和第二拉动组件之间的第一拉绳连接。

2.根据权利要求1所述的一种高架梁底自动凿毛设备，其特征在于，所述第一支撑架包括第一支管，第一支管的左端部上连有两个相互平行的第一支板，第一夹管的中部卡入到两个第一支板之间并通过第一转动轴销与第一支板连接；

第一支管的右端部上连有两个相互平行的第二支板，第二夹管的中部卡入到两个第二支板之间并通过第二转动轴销与第二支板连接。

3.根据权利要求2所述的一种高架梁底自动凿毛设备，其特征在于，所述第一支管的端部的下端连接第一支架和第二支架，第一支架位于第一支板内侧，第一支架的外侧端上连有第一压紧螺杆；第二支架位于第二支板的内侧，第二支架的外侧端上连有第二压紧螺杆；

第一支架的内侧端垂直连接有第一轨道撑板，第二支架的内侧端垂直连接有第二轨道撑板。

4.根据权利要求3所述的一种高架梁底自动凿毛设备，其特征在于，所述传送轨道板连接在第一轨道撑板和第二轨道撑板的上端，传动轨道板的前后侧端面上分别开设有第一卡槽和第二卡槽，第一压紧螺杆的端部穿过第一支架后卡入到第一卡槽中，第二压紧螺杆的端部穿过第二支架后卡入到第二卡槽中。

5.根据权利要求1所述的一种高架梁底自动凿毛设备，其特征在于，所述第一夹管和第二夹管均方钢管，第一夹管的上端部的内侧端通过第一上转轴连接第一压板组件，第一夹管的下端部的内侧端通过第一下转轴与第一双向伸缩气缸上的第一气缸轴连接；

第二夹管的上端部的内侧端通过第二上转轴连接第二压板组件，第二夹管的下端部的内侧端通过第二下转轴与第一双向伸缩气缸的第二气缸轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种高架梁底自动凿毛设备，其特征在于，所述传送轨道板呈方形框状，传送轨道板上设置有相互平行的第一条形槽和第二条形槽；

移动撑板的左部下端连有两个第一移动滚轮组件，移动撑板的右部下端连有两个第二移动滚轮组件，第一移动滚轮组件滑动连接在第一条形槽上，第二移动滚轮组件滑动连接在第二条形槽上；

第一压板组件包括第一钢板和连接在第一钢板内端面上的第一橡胶板，第二压板组件包括第二钢板和连接在第二钢板内端面上的第二橡胶板。

7.根据权利要求1所述的一种高架梁底自动凿毛设备，其特征在于，所述第一拉动组件包括第一电机，第一电机连接在传送轨道板的左部下端，第一电机的转轴上连有第一转动管，第一拉绳的一端缠绕在第一转动管上；

第二拉动组件包括第二电机，第二电机连接在传送轨道板的右部下端，第二电机的转轴上连有第二转动管，第一拉绳的另一端缠绕在第二转动管上；

第一下拉板呈弧形板状，第一下拉板连接在移动撑板的中部下端，第一拉绳穿过第一下拉板并通过套在第一拉绳上的拉绳外套管与第一下拉板固连。

8.根据权利要求1所述的一种高架梁底自动凿毛设备，其特征在于，所述移动撑板呈U形板状，第一竖向伸缩气缸有两个，两个第一竖向伸缩气缸固定在第一下拉板两侧的移动撑板下端面上。

9.根据权利要求8所述的一种高架梁底自动凿毛设备，其特征在于，所述凿毛装置包括凿毛驱动组件，凿毛驱动组件的上端设置有多个凿毛头，凿毛驱动组件卡入到移动撑板的上部内，第一竖向伸缩气缸的伸缩轴穿过移动撑板后与凿毛驱动组件的下端连接。

10.根据权利要求1所述的一种高架梁底自动凿毛设备，其特征在于，所述高架梁底自动凿毛设备还包括动力装置，动力装置包括动力车，动力车上设置自动升降梯、控制器、发电机构和气压泵，发电机构连接第一拉动组件和第二拉动组件，气压泵通过气管连接凿毛装置、第一双向伸缩气缸和第一竖向伸缩气缸。

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