CN210974888U - 一体化组合布置的电解生产系统 - Google Patents
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Abstract
一体化组合布置的电解生产系统，属于电解技术领域，包括以下子系统：电解机组区、电解槽区、电解液循环及电解净液区、酸雾吸收区、闭式循环冷却水系统，各个子系统通过管道和电气连接，各个子系统集中布置在一个综合车间内，电解生产系统为双层布置，综合车间厂房分隔为主跨和副跨两部分；主跨一侧为电解机组区，主跨另一侧为电解槽区；副跨顶部设置闭式循环冷却水系统，副跨的一端设置酸雾吸收区，副跨的另一端设置电解液循环及电解净液区，副跨一层设置配电室、中控室和办公室；副跨和电解槽区之间设置综合管廊及参观通道，通道的上下方空间综合布置工艺管廊，容纳酸雾管路、电解液管路、铜电导母排管线设施。
Description
技术领域
本实用新型属于电解技术领域，涉及一种一体化组合布置的电解生产系统，尤其涉及一种一体化组合布置的铜电解生产系统。
背景技术
在有色冶炼厂中，铜电解生产系统为铜冶炼厂的主体生产系统，一般由如下子系统组成：电解机组区、电解槽区、电解液循环及净液系统、电解循环冷却水系统等。目前行业内大部分项目通行的布置方案为各子系统分开布置，分别设置独立厂房。由此造成整个铜电解生产系统占地面积大，工艺设备布置复杂，各车间的运输距离远，作业工人数量配置较多，生产成本较高；并且各车间工艺管线布置复杂，室外管线众多且易漏液，在北方需要做管道保温伴热，冬季易冻。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种一体化组合布置的电解生产系统，对传统电解生产系统的工艺布置方案进行优化组合设计，加强各个子系统的生产联系，减少物料运输距离，使各系统之间联系更加顺畅、便捷，降低生产运行成本；各个分区既功能独立又方便工艺介质运输和传递，克服传统分散布置方案的弊端，既安全环保，又节约建设和运营成本。本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
一体化组合布置的电解生产系统，包括以下子系统：电解机组区、电解槽区、电解液循环及电解净液区、酸雾吸收区、闭式循环冷却水系统，各个子系统通过管道和电气连接，其特征在于，各个子系统集中布置在一个综合车间内，电解生产系统整体为双层布置，综合车间厂房分隔为主跨和副跨两部分；主跨一侧为电解机组区，主跨另一侧为电解槽区；副跨顶部设置闭式循环冷却水系统，副跨一端设置酸雾吸收区，副跨另一端设置电解液循环及电解净液区，副跨一层设置配电室、中控室和办公室；副跨和电解槽区之间设置综合管廊及参观通道，通道的上下方空间综合布置工艺管廊，容纳酸雾管路、电解液管路、铜电导母排管线设施。
进一步地，所述电解机组区包括阳极板整形机组、阴极剥片机组和残极机组。
进一步地，所述酸雾吸收区包括酸雾风机、酸雾吸收塔、碱液循环泵和烟囱。
进一步地，所述闭式循环冷却水系统包括闭式冷却塔、循环水泵和风机。
进一步地，所述电解生产系统应用于铜、铅、锌、锰、钴或镍电解，特别适合应用于铜电解。
本实用新型提供的一体化组合布置的电解生产系统，整个车间各个区域均为双层布置，整体设备配置紧凑、物流顺畅、电缆与工艺管线较短且便于操作与管理；解决了传统布置方案下铜电解生产系统存在的物料输送距离远、外网管线繁杂且易漏易冻的缺点。通过合理的工艺布置、厂房结构设计及通风设计，本电解生产系统的车间整体酸雾浓度比传统电解生产系统大为降低，劳动作业环境较好。
附图说明
图1为本实用新型的电解生产系统布置结构俯视示意图。
图2为本实用新型的电解生产系统布置结构正视示意图。
附图标记：1-电解机组区、2-电解槽区、3-电解液循环及电解净液区、4-闭式冷却水系统、5-酸雾吸收区、6-综合管廊及参观通道，11-阳极板、12-打包后残极、13-成品阴极板、14-整形后阳极板、15-电极残极、16-未剥片阴极板、17-循环电解液、18-酸雾，101-阳极板整形机组、102-残极打包机组、103-阴极剥片机组。
具体实施方式
以下结合附图进行详细描述。
如图1所示，本实用新型中铜电解生产系统由如下几个子系统组成：电解机组区1、电解槽区2、电解液循环及电解净液区3、闭式循环冷却水系统4、酸雾吸收区5和综合管廊及参观通道6。
车间主跨一侧为电解机组区1，包括阳极板整形机组101、残极打包机组102和阴极剥片机组103。阳极板11经阳极板整形机组101整形后得到整形后阳极板14，电极残极15经残极打包机组102打包后得到打包后残极12，未剥片阴极板16经阴极剥片机组103处理后得到成品阴极板13。
主跨另一侧为电解槽区2，主要包括普通电解槽、脱铜电解槽、电解专用行车等设施。
副跨顶部设置闭式循环冷却水系统4，副跨的一端设置酸雾吸收区5，副跨的另一端设置电解液循环及电解净液区3，副跨一层设置配电室、中控室和办公室；副跨和电解槽区2之间设置综合管廊及参观通道6，通道的上下方空间综合布置工艺管廊，容纳酸雾管路、电解液管路、铜电导母排管线设施。
电解液循环及电解净液区3，主要容纳电解液循环系统、电解液净化系统、电解整流系统，循环电解液17在电解液循环系统内循环。酸雾吸收区5，主要包括酸雾风机、酸雾吸收塔、碱液循环泵、烟囱等设施；电解槽区2产生的酸雾18在酸雾吸收区5被吸收。闭式循却水系统4，主要为电解机组1、电解整流变压器、泵类设备提供循环冷却水。
电解槽区2与副跨中间为综合管廊及参观通道6，主要容纳酸雾管路、电解液管路、电解导母线等管线设施，分别布置在中间参观通廊的上部和下部，便于工艺管线的相互联通。
本实用新型提供的一体化组合布置的电解生产系统，整个车间各个区域均为双层布置，整体设备配置紧凑、物流顺畅、电缆与工艺管线较短且便于操作与管理；解决了传统布置方案下铜电解生产系统存在的物料输送距离远、外网管线繁杂且易漏易冻的缺点。通过合理的工艺布置、厂房结构设计及通风设计，本电解生产系统的车间整体酸雾浓度比传统电解生产系统大为降低，劳动作业环境较好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一体化组合布置的电解生产系统，包括以下子系统：电解机组区、电解槽区、电解液循环及电解净液区、酸雾吸收区、闭式循环冷却水系统，各个子系统通过管道和电气连接，其特征在于，各个子系统集中布置在一个综合车间内，电解生产系统整体为双层布置，综合车间厂房分隔为主跨和副跨两部分；主跨一侧为电解机组区，主跨另一侧为电解槽区；副跨顶部设置闭式循环冷却水系统，副跨的一端设置酸雾吸收区，副跨的另一端设置电解液循环及电解净液区，副跨一层设置配电室、中控室和办公室；副跨和电解槽区之间设置综合管廊及参观通道，通道的上下方空间综合布置工艺管廊，容纳酸雾管路、电解液管路、铜电导母排管线设施。
2.根据权利要求1所述的电解生产系统，其特征在于，所述电解机组区包括阳极板整形机组、阴极剥片机组和残极机组。
3.根据权利要求1所述的电解生产系统，其特征在于，所述酸雾吸收区包括酸雾风机、酸雾吸收塔、碱液循环泵和烟囱。
4.根据权利要求1所述的电解生产系统，其特征在于，所述闭式循环冷却水系统包括闭式冷却塔、循环水泵和风机。
5.根据权利要求1所述的电解生产系统，其特征在于，所述电解生产系统应用于铜、铅、锌、锰、钴或镍电解。
6.根据权利要求5所述的电解生产系统，其特征在于，所述电解生产系统应用于铜电解。
Priority Applications (1)
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| CN201922147610.5U CN210974888U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一体化组合布置的电解生产系统 |
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2019
- 2019-12-04 CN CN201922147610.5U patent/CN210974888U/zh active Active
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