CN207418885U - 一种环保型活塞硬顶氧化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型活塞硬顶氧化生产线，包括顶面氧化机构、酸液处理机构、顶面清洗机构和尾气收集机构，两个所述顶面氧化机构相对放置，尾气收集机构设置在两个所述顶面氧化机构的顶部位置，顶面氧化机构的侧面均安装有用于对酸液进行回收的酸液处理机构，两个所述顶面氧化机构的同侧位置处还设有顶面清洗机构，本实用新型的有益效果是：对活塞硬顶氧化线的工序进行简化，将活塞顶面氧化工序和活塞顶面清洗工序分开，减少占地面积，增加土地利用率，节约成本；同时利用尾气处理装置将氧化工序产生的热量和挥发性气体收集后集中进行净化处理，然后再排放到大气中，更加环保。

Description

一种环保型活塞硬顶氧化生产线

技术领域

本实用新型是一种环保型活塞硬顶氧化生产线。

背景技术

现有的活塞硬顶氧化线结构复杂，占地面积大，酸液直接暴露在工作区域，危险系数大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型活塞硬顶氧化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型活塞硬顶氧化生产线，包括顶面氧化机构、酸液处理机构、顶面清洗机构和尾气收集机构，两个所述顶面氧化机构相对放置，尾气收集机构设置在两个所述顶面氧化机构的顶部位置，顶面氧化机构的侧面均安装有用于对酸液进行回收的酸液处理机构，两个所述顶面氧化机构的同侧位置处还设有顶面清洗机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶面氧化机构包括机架、氧化池、压盖、气缸、气缸连接板和正极板，所述机架上设有氧化池，氧化池的两侧设有向外延伸的铝基板，铝基板搭接在机架的顶部，铝基板上通过多根支撑柱安装有气缸连接板，气缸连接板上安装有多个气缸，每个所述气缸的输出端均伸入到气缸连接板和氧化池之间，气缸的输出端固定安装有多个压盖，氧化池的顶部对应压盖的位置处均放置有活塞，氧化池的一侧位置还固定有正极板，氧化池上设有用于进液和出液的回水口二和出水口二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述酸液处理机构包括酸液槽和耐酸腐蚀水泵，酸液槽上设有回水口一和出水口一，其中回水口一和出水口二通过管道连接，出水口一和回水口二通过管道连接，且该管道上还安装有耐酸腐蚀水泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述尾气收集机构包括收集罩和排风管，收集罩处于顶面氧化机构的正上方，收集罩的顶部安装有排风管，排风管内安装有吸气装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述氧化池为采用多块高密度PVC板焊接制成的密封结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸通过多个绝缘套固定在气缸连接板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸连接板上还固定有对压盖运动进行导向的导向杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排风管与尾气处理装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对活塞硬顶氧化线的工序进行简化，将活塞顶面氧化工序和活塞顶面清洗工序分开，减少占地面积，增加土地利用率，节约成本；同时利用尾气处理装置将氧化工序产生的热量和挥发性气体收集后集中进行净化处理，然后再排放到大气中，更加环保；而且氧化池的密闭式设计，可以避免酸液暴露在工作环境中，增加安全系数。

附图说明

图1为一种环保型活塞硬顶氧化生产线的结构示意图。

图2为一种环保型活塞硬顶氧化生产线的平面图。

图3为一种环保型活塞硬顶氧化生产线中顶面氧化机构的结构示意图。

图4为一种环保型活塞硬顶氧化生产线中酸液处理机构的结构示意图。

图5为一种环保型活塞硬顶氧化生产线中尾气收集机构的结构示意图。

图中：1-顶面氧化机构、2-酸液处理机构、3-顶面清洗机构、4-尾气收集机构、5-收集罩、6-排风管、7-酸液槽、8-耐酸腐蚀水泵、9-回水口一、10-出水口一、11-机架、12-氧化池、13-铝基板、14-压盖、15-导向杆、16-气缸、17-绝缘套、18-气缸连接板、19-支撑柱、20-活塞、21-正极板、22-回水口二、23-出水口二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种环保型活塞硬顶氧化生产线，包括顶面氧化机构1、酸液处理机构2、顶面清洗机构3和尾气收集机构4，两个所述顶面氧化机构1相对放置，尾气收集机构4设置在两个所述顶面氧化机构1的顶部位置，用于对顶面氧化机构1产生的热量和挥发性气体进行回收，顶面氧化机构1的侧面均安装有用于对酸液进行回收的酸液处理机构2，两个所述顶面氧化机构1的同侧位置处还设有顶面清洗机构3，可以对氧化完成后的活塞进行清洗，将活塞表面残存的酸液清除。

所述顶面氧化机构1包括机架11、氧化池12、压盖14、气缸16、气缸连接板18和正极板21，所述机架11上设有氧化池12，氧化池12的两侧设有向外延伸的铝基板13，铝基板13搭接在机架11的顶部，完成氧化池12的安装固定，铝基板13上通过多根支撑柱19安装有气缸连接板18，气缸连接板18上安装有多个气缸16，每个所述气缸16的输出端均伸入到气缸连接板18和氧化池12之间，气缸16的输出端固定安装有多个压盖14，氧化池12的顶部对应压盖14的位置处均放置有活塞20，氧化池12的一侧位置还固定有正极板21，通电后，通过控制电流，来使铝质活塞表面均匀氧化，氧化池12上设有用于进液和出液的回水口二22和出水口二23。

所述酸液处理机构2包括酸液槽7和耐酸腐蚀水泵8，酸液槽7上设有回水口一9和出水口一10，其中回水口一9和出水口二23通过管道连接，出水口一10和回水口二22通过管道连接，且该管道上还安装有耐酸腐蚀水泵8，耐酸腐蚀水泵8能将酸液稳定的输出到氧化池12内，保证氧化池12内酸液的含量稳定。

所述尾气收集机构4包括收集罩5和排风管6，收集罩5处于顶面氧化机构1的正上方，收集罩5的顶部安装有排风管6，排风管6内安装有吸气装置，可以将顶面氧化机构1产生的热量和挥发性气体进行回收，并通过排风管6引出。

所述氧化池12为采用多块高密度PVC板焊接制成的密封结构，氧化池密闭式设计，可以避免酸液暴露在工作环境中，增加安全系数。

所述气缸16通过多个绝缘套17固定在气缸连接板18上。

所述气缸连接板18上还固定有对压盖14运动进行导向的导向杆15。

所述排风管6与尾气处理装置连接，尾气处理装置属于现有的常用技术，在此不对其结构进行公开，但不影响本技术方案的完整性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种环保型活塞硬顶氧化生产线，包括顶面氧化机构、酸液处理机构、顶面清洗机构和尾气收集机构，其特征在于，两个所述顶面氧化机构相对放置，尾气收集机构设置在两个所述顶面氧化机构的顶部位置，顶面氧化机构的侧面均安装有用于对酸液进行回收的酸液处理机构，两个所述顶面氧化机构的同侧位置处还设有顶面清洗机构。

2.根据权利要求1所述的一种环保型活塞硬顶氧化生产线，其特征在于，所述顶面氧化机构包括机架、氧化池、压盖、气缸、气缸连接板和正极板，所述机架上设有氧化池，氧化池的两侧设有向外延伸的铝基板，铝基板搭接在机架的顶部，铝基板上通过多根支撑柱安装有气缸连接板，气缸连接板上安装有多个气缸，每个所述气缸的输出端均伸入到气缸连接板和氧化池之间，气缸的输出端固定安装有多个压盖，氧化池的顶部对应压盖的位置处均放置有活塞，氧化池的一侧位置还固定有正极板，氧化池上设有用于进液和出液的回水口二和出水口二。

3.根据权利要求2所述的一种环保型活塞硬顶氧化生产线，其特征在于，所述酸液处理机构包括酸液槽和耐酸腐蚀水泵，酸液槽上设有回水口一和出水口一，其中回水口一和出水口二通过管道连接，出水口一和回水口二通过管道连接，且该管道上还安装有耐酸腐蚀水泵。

4.根据权利要求3所述的一种环保型活塞硬顶氧化生产线，其特征在于，所述尾气收集机构包括收集罩和排风管，收集罩处于顶面氧化机构的正上方，收集罩的顶部安装有排风管，排风管内安装有吸气装置。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种环保型活塞硬顶氧化生产线，其特征在于，所述氧化池为采用多块高密度PVC板焊接制成的密封结构。

6.根据权利要求2所述的一种环保型活塞硬顶氧化生产线，其特征在于，所述气缸通过多个绝缘套固定在气缸连接板上。

7.根据权利要求2所述的一种环保型活塞硬顶氧化生产线，其特征在于，所述气缸连接板上还固定有对压盖运动进行导向的导向杆。

8.根据权利要求4所述的一种环保型活塞硬顶氧化生产线，其特征在于，所述排风管与尾气处理装置连接。