CN210974818U - 一种可调的耐磨环淬火防变形的热处理专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐磨环淬火技术领域，具体涉及一种可调的耐磨环淬火防变形的热处理专用工装，包括底座，第一螺杆下侧贯穿支撑板固定连接有压板，放置槽底部设有内腔，若干卡模下侧均固定连接与放置槽相匹配的固定座，若干第二通槽内部均装配有拉条，四个锁槽均装配有锁件，四个滑块下侧均螺纹连接有第二螺杆，四个第二螺杆靠近锁槽一侧均固定连接有第一斜齿，四个第一斜齿啮合有第二斜齿，第二斜齿下侧固定连接有转轴，转轴下侧伸入凹槽内螺纹连接有锁紧件，转轴下侧贯穿锁紧件固定连接有转杆，本装置结构简单，防止耐磨环在淬火过程发生形变，且可根据不同规格的耐磨环进行调节，对不同规格的耐磨环进行固定。

Description

一种可调的耐磨环淬火防变形的热处理专用工装

技术领域

本实用新型属于耐磨环淬火技术领域，具体涉及一种可调的耐磨环淬火防变形的热处理专用工装。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。如今在耐磨环的淬火过程中，容易使耐磨环产生椭圆、翘曲和收缩，而一旦耐磨环淬火完成后，很难再对耐磨环进行校正，而且如今耐磨环有许多固定的规格尺寸，大型耐磨环的直径可达到1000mm左右，所以如今的耐磨环淬火工装不能针对不同规格的耐磨环进行调节，所以如今发明一个防止耐磨环在淬火过程中发生变形，且可根据不同规格尺寸的耐磨环进行调节的工装十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种可调的耐磨环淬火防变形的热处理专用工装，防止耐磨环在淬火过程发生形变，且可根据不同规格尺寸的耐磨环进行调节，对不同规格尺寸的耐磨环进行固定。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可调的耐磨环淬火防变形的热处理专用工装，包括底座，所述底座上侧四角固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆上侧固定连有支撑板，所述支撑板中间螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆下侧贯穿支撑板固定连接有压板，所述第一螺杆上侧固定连接有转动盘，所述底座上侧设有放置槽，所述放置槽底部设有内腔，所述放置槽左右两侧对称设有条槽，所述放置槽上侧设有若干不同规格的卡模，若干所述卡模下侧均固定连接有与放置槽相匹配的固定座，若干所述卡模均设有与条槽相匹配的第一通槽，若干所述固定座均设有与第一通槽相连接的第二通槽，若干所述第二通槽内部均装配有拉条，若干所述拉条上侧固定连接有把手，所述把手上端面与卡模上端面水平，所述固定座下侧四周均设有锁槽，四个所述锁槽均装配有锁件，四个所述锁件远离锁槽一侧均固定连接有滑块，四个所述滑块左右两侧均对称设有滑柱，所述滑柱左右两侧均设有滑轨，所述滑轨上侧与内腔上侧内壁固定连接，所述滑柱远离滑块一侧伸入滑轨内，四个所述滑块下侧均螺纹连接有第二螺杆，四个所述第二螺杆远离锁槽一侧转动连接有安装座，四个所述安装座上侧均与内腔上侧内壁固定连接，四个所述第二螺杆靠近锁槽一侧均固定连接有第一斜齿，四个所述第一斜齿啮合有第二斜齿，所述第二斜齿下侧固定连接有转轴，所述底座下侧设有凹槽，所述转轴下侧伸入凹槽内螺纹连接有锁紧件，所述转轴下侧贯穿锁紧件固定连接有转杆。

采用本实用新型技术方案，若干不同规格尺寸的卡模分别与不同规格尺寸的耐磨环尺寸相匹配，根据不同规格尺寸的耐磨环旋转合适的卡模，将选择好的卡模放置在底座上侧，使第一通槽与第二通槽与条槽位置相匹配，然后将固定座放入放置槽内，直至卡模底部接触到底座上侧，拉条左右两侧进入条槽内，然后松开锁紧件，此时正向转动转杆带动转轴转动，转轴带动第二斜齿开始转动，第二斜齿与四个第一斜齿相啮合，从而带动第一斜齿转动，四个第一斜齿分别带动四个第二螺杆开始转动，滑块与第二螺杆螺纹连接，从而带动四个滑块向固定座方向移动，直至锁件锁入锁槽内，对固定座进行限位，从而对卡模进行限位，此时用手扶住转杆，防止第二螺杆转动，然后拧紧锁紧件对第二螺杆进行限位；需要更换卡模时，松开锁紧件，遇上同理反向转动转杆，将四个锁件从锁槽内移出，此时可更换卡模；将卡模安装好后，将与卡模尺寸相匹配的耐磨环套设在卡模上，使耐磨环内壁紧贴卡模外壁，耐磨环上端面与卡模上端面水平，此时正向转动转动盘，使第一螺杆旋转，带动压板向下移动，直至压板下侧紧贴耐磨环与卡模，此时可将夹持好耐磨环的工装，整体放入淬火炉内，对耐磨环进行淬火加工，卡模尺寸固定，可防止耐磨环椭圆或收缩变形，压板与底座相配合，对耐磨环上下进行限位，防止耐磨环翘曲，淬火完成后，将本装置放置在冷却液中，对本装置和耐磨环进行降温；降温完成后，反向转动转动盘，与上同理，通过第一螺杆转动，带动压板向上移动，远离卡模与耐磨环，此时提起把手，使拉条向上移动，从而使耐磨环从卡模分离，本装置结构简单，防止耐磨环在淬火过程发生形变，且可根据不同规格的耐磨环进行调节，对不同规格的耐磨环进行固定。

进一步限定，所述底座一侧设有透水孔，所述内腔底部远离透水孔一侧向靠近透水孔一侧由高到低倾斜，所述透水孔与内腔底部较低一侧位置相匹配。这样的结构，防止将本装置放置在冷却液内时，冷却液通过缝隙堆积在内腔内，内腔内部的冷却液可通过透水孔流出。

进一步限定，所述转动盘固定连接有四个枝杆，四个所述枝杆绕转动盘均匀环绕转动盘一周。这样的结构，方便使用者转动转动盘。

进一步限定，四个所述枝杆表面均设有防滑纹。这样的结构，方便使用者使用者枝杆。

进一步限定，所述卡模上端面设有倒角。这样的结构，方便使用者将耐磨环套在卡模上。

本实用新型与现有技术相对比具有以下优点：

1、本装置将耐磨环套在卡模上，并通过底座与压板将耐磨环上下压紧，可防止在耐磨环淬火加工过程中发生椭圆、收缩和翘曲，提高了耐磨环的加工质量。

2、本装置设有若干与不同规格尺寸耐磨环相匹配的卡模，且压板通过第一螺杆上下移动，可调节压板的高度，方便使用者根据不同规格尺寸的耐磨环对工装进行调节。

3、底座一侧设有透水孔，内腔底部远离透水孔一侧向靠近透水孔一侧由高到低倾斜，透水孔与内腔底部较低一侧位置相匹配，这样的结构，防止将本装置放置在冷却液内时，冷却液通过缝隙堆积在内腔内。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种可调的耐磨环淬火防变形的热处理专用工装实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种可调的耐磨环淬火防变形的热处理专用工装实施例的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型一种可调的耐磨环淬火防变形的热处理专用工装实施例的若干卡模、若干固定座、若干拉条与若干把手的结构示意图；

图5为图4中B处的放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

底座1、透水孔10、支撑杆11、支撑板12、第一螺杆13、压板14、转动盘15、枝杆151、放置槽2、内腔21、条槽22、卡模23、固定座24、第一通槽25、第二通槽26、拉条27、把手28、锁槽3、锁件31、滑块32、滑柱33、滑轨34、第二螺杆35、安装座36、第一斜齿37、第二斜齿371、转轴38、凹槽381、锁紧件382、转杆39。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-5所示，本实用新型的一种可调的耐磨环淬火防变形的热处理专用工装，包括底座1，底座1上侧四角固定连接有支撑杆11，四个支撑杆11上侧固定连有支撑板12，支撑板12中间螺纹连接有第一螺杆13，第一螺杆13下侧贯穿支撑板12固定连接有压板14，第一螺杆13上侧固定连接有转动盘15，底座1上侧设有放置槽2，放置槽2底部设有内腔21，放置槽2左右两侧对称设有条槽22，放置槽2上侧设有若干不同规格的卡模23，若干卡模23下侧均固定连接有与放置槽2相匹配的固定座24，若干卡模23均设有与条槽22相匹配的第一通槽25，若干固定座24均设有与第一通槽25相连接的第二通槽26，若干第二通槽26内部均装配有拉条27，若干拉条27上侧固定连接有把手28，把手28上端面与卡模23上端面水平，固定座24下侧四周均设有锁槽3，四个锁槽3均装配有锁件31，四个锁件31远离锁槽3一侧均固定连接有滑块32，四个滑块32左右两侧均对称设有滑柱33，滑柱33左右两侧均设有滑轨34，滑轨34上侧与内腔12上侧内壁固定连接，滑柱33远离滑块32一侧伸入滑轨34内，四个滑块32下侧均螺纹连接有第二螺杆35，四个第二螺杆35远离锁槽3一侧转动连接有安装座36，四个安装座36上侧均与内腔12上侧内壁固定连接，四个第二螺杆35靠近锁槽3一侧均固定连接有第一斜齿37，四个第一斜齿37啮合有第二斜齿371，第二斜齿371下侧固定连接有转轴38，底座1下侧设有凹槽381，转轴38下侧伸入凹槽381内螺纹连接有锁紧件382，转轴38下侧贯穿锁紧件382固定连接有转杆39。

采用本实用新型技术方案，若干不同规格尺寸的卡模23分别与不同规格尺寸的耐磨环尺寸相匹配，根据不同规格尺寸的耐磨环旋转合适的卡模23，将选择好的卡模23放置在底座1上侧，使第一通槽25与第二通槽26与条槽22位置相匹配，然后将固定座24放入放置槽2内，直至卡模23底部接触到底座1上侧，拉条27左右两侧进入条槽22内，然后松开锁紧件382，此时正向转动转杆39带动转轴38转动，转轴38带动第二斜齿371开始转动，第二斜齿371与四个第一斜齿37相啮合，从而带动第一斜齿37转动，四个第一斜齿37分别带动四个第二螺杆35开始转动，滑块32与第二螺杆35螺纹连接，从而带动四个滑块32向固定座24方向移动，直至锁件31锁入锁槽3内，对固定座24进行限位，从而对卡模23进行限位，此时用手扶住转杆39，防止第二螺杆35转动，然后拧紧锁紧件382对第二螺杆35进行限位；需要更换卡模23时，松开锁紧件382，遇上同理反向转动转杆39，将四个锁件31从锁槽3内移出，此时可更换卡模23；将卡模23安装好后，将与卡模23尺寸相匹配的耐磨环套设在卡模23上，使耐磨环内壁紧贴卡模23外壁，耐磨环上端面与卡模23上端面水平，此时正向转动转动盘15，使第一螺杆13旋转，带动压板14向下移动，直至压板14下侧紧贴耐磨环与卡模23，此时可将夹持好耐磨环的工装，整体放入淬火炉内，对耐磨环进行淬火加工，卡模23尺寸固定，可防止耐磨环椭圆或收缩变形，压板14与底座1相配合，对耐磨环上下进行限位，防止耐磨环翘曲，淬火完成后，将本装置放置在冷却液中，对本装置和耐磨环进行降温；降温完成后，反向转动转动盘15，与上同理，通过第一螺杆13转动，带动压板14向上移动，远离卡模23与耐磨环，此时提起把手28，使拉条27向上移动，从而使耐磨环从卡模23分离，本装置结构简单，防止耐磨环在淬火过程发生形变，且可根据不同规格的耐磨环进行调节，对不同规格的耐磨环进行固定。

优选底座1一侧设有透水孔10，内腔21底部远离透水孔10一侧向靠近透水孔10一侧由高到低倾斜，透水孔10与内腔21底部较低一侧位置相匹配。这样的结构，防止将本装置放置在冷却液内时，冷却液通过缝隙堆积在内腔21内。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，将本装置放置在冷却液内时，冷却液通过缝隙堆积在内腔21内。

优选转动盘15固定连接有四个枝杆151，四个枝杆151绕转动盘15均匀环绕转动盘15一周。这样的结构，方便使用者转动转动盘15。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，方便使用者转动转动盘15。

优选四个枝杆151表面均设有防滑纹。这样的结构，方便使用者使用者枝杆151。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，方便使用者使用者枝杆151。

优选卡模23上端面设有倒角。这样的结构，方便使用者将耐磨环套在卡模23上。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，方便使用者将耐磨环套在卡模23上。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种可调的耐磨环淬火防变形的热处理专用工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧四角固定连接有支撑杆(11)，四个所述支撑杆(11)上侧固定连有支撑板(12)，所述支撑板(12)中间螺纹连接有第一螺杆(13)，所述第一螺杆(13)下侧贯穿支撑板(12)固定连接有压板(14)，所述第一螺杆(13)上侧固定连接有转动盘(15)，所述底座(1)上侧设有放置槽(2)，所述放置槽(2)底部设有内腔(21)，所述放置槽(2)左右两侧对称设有条槽(22)，所述放置槽(2)上侧设有若干不同规格的卡模(23)，若干所述卡模(23)下侧均固定连接有与放置槽(2)相匹配的固定座(24)，若干所述卡模(23)均设有与条槽(22)相匹配的第一通槽(25)，若干所述固定座(24)均设有与第一通槽(25)相连接的第二通槽(26)，若干所述第二通槽(26)内部均装配有拉条(27)，若干所述拉条(27)上侧固定连接有把手(28)，所述把手(28)上端面与卡模(23)上端面水平，所述固定座(24)下侧四周均设有锁槽(3)，四个所述锁槽(3)均装配有锁件(31)，四个所述锁件(31)远离锁槽(3)一侧均固定连接有滑块(32)，四个所述滑块(32)左右两侧均对称设有滑柱(33)，所述滑柱(33)左右两侧均设有滑轨(34)，所述滑轨(34)上侧与内腔(12)上侧内壁固定连接，所述滑柱(33)远离滑块(32)一侧伸入滑轨(34)内，四个所述滑块(32)下侧均螺纹连接有第二螺杆(35)，四个所述第二螺杆(35)远离锁槽(3)一侧转动连接有安装座(36)，四个所述安装座(36)上侧均与内腔(12)上侧内壁固定连接，四个所述第二螺杆(35)靠近锁槽(3)一侧均固定连接有第一斜齿(37)，四个所述第一斜齿(37)啮合有第二斜齿(371)，所述第二斜齿(371)下侧固定连接有转轴(38)，所述底座(1)下侧设有凹槽(381)，所述转轴(38)下侧伸入凹槽(381)内螺纹连接有锁紧件(382)，所述转轴(38)下侧贯穿锁紧件(382)固定连接有转杆(39)。

2.根据权利要求1所述的一种可调的耐磨环淬火防变形的热处理专用工装，其特征在于：所述底座(1)一侧设有透水孔(10)，所述内腔(21)底部远离透水孔(10)一侧向靠近透水孔(10)一侧由高到低倾斜，所述透水孔(10)与内腔(21)底部较低一侧位置相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种可调的耐磨环淬火防变形的热处理专用工装，其特征在于：所述转动盘(15)固定连接有四个枝杆(151)，四个所述枝杆(151)绕转动盘(15)均匀环绕转动盘(15)一周。

4.根据权利要求1所述的一种可调的耐磨环淬火防变形的热处理专用工装，其特征在于：四个所述枝杆(151)表面均设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种可调的耐磨环淬火防变形的热处理专用工装，其特征在于：所述卡模(23)上端面设有倒角。

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