CN210974794U - 一种渗碳淬火模的新结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种渗碳淬火模的新结构，涉及渗碳淬火技术领域。本实用新型包括基座、挤压壳、盖体和八个支撑件，挤压壳一表面与基座一表面固定连接，挤压壳一内壁固定有一通气筒，挤压壳周侧面开设有三十二个腰形孔，三十二个腰形孔分为八排，每排四个，盖体一表面与挤压壳顶面固定连接，盖体一表面固定有一套环，套环与通气筒间隙配合。本实用新型通过高压双向气泵、通气筒、连接管和充气壳的配合使用能够向伸缩气囊内部充气，通过伸缩气囊膨胀、凸字形滑道和凸字形滑块的配合使用能够带动连接板紧紧挤压在物料内壁，解决了现有的渗碳淬火模不便于调节尺寸的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于渗碳淬火技术领域，特别是涉及一种渗碳淬火模的新结构。
背景技术
渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度，传统工艺主要有：低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理和渗碳后感应加热等工序。
传统的轴承外圈用的渗碳淬火模不便于根据需要生产的尺寸进而调节，在使用时一个型号专用一套模具，无法通用，需要使用大量的模具，影响使用者的使用，从而降低了渗碳淬火的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种渗碳淬火模的新结构，通过高压双向气泵、通气筒、连接管和充气壳的配合使用能够向伸缩气囊内部充气，通过伸缩气囊膨胀、凸字形滑道和凸字形滑块的配合使用能够带动连接板紧紧挤压在物料内壁，解决了现有的渗碳淬火模不便于调节尺寸的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种渗碳淬火模的新结构，包括基座、挤压壳、盖体和八个支撑件；
所述挤压壳一表面与基座一表面固定连接，所述挤压壳一内壁固定有一通气筒，所述挤压壳周侧面开设有三十二个腰形孔，三十二个腰形孔分为八排，每排四个；
所述盖体一表面与挤压壳顶面固定连接，所述盖体一表面固定有一套环，所述套环与通气筒间隙配合，套环套接在通气筒外部，所述套环周侧面固定有八个限位板，八个所述限位板之间固定有三个隔板；
八个所述限位板和三个隔板之间形成三十二个空腔，所述空腔一内壁固定有一充气壳，所述充气壳一表面固定连通有一伸缩气囊，所述伸缩气囊一表面固定有一导向块，所述导向块贯穿腰形孔内部且与腰形孔滑动配合；
所述支撑件包括连接板，所述连接板一表面为凸形结构，所述连接板相对另一表面与导向块一表面固定连接板，所述连接板底部固定有一支撑板，支撑板上用于放置淬火用的物料。
进一步地，所述基座周侧面固定有一固定环，所述固定环上贯穿有八个螺纹杆，所述螺纹杆位于固定环内部一端固定有一插接头，所述支撑板一表面开设有一插接孔，所述插接头与插接孔间隙配合且位置上相对，螺纹杆能够带动插接头插接在插接孔内部起到加固的作用。
进一步地，所述基座一表面固定有八个凸字形滑道，所述支撑板底面开设有一凸字形滑块，所述支撑板通过凸字形滑道和凸字形滑块与基座一表面滑动配合，凸字形滑道和凸字形滑块的配合使用起到导向和加固的作用。
进一步地，所述充气壳一表面固定连通有一连接管，所述连接管一端贯穿套环和通气筒且位于通气筒内部，连接管起到导气的作用。
进一步地，所述盖体一表面固定有一高压双向气泵，所述高压双向气泵的出气口位于通气筒内部。
进一步地，所述螺纹杆位于固定环外部一端固定有一把手，所述把手周侧面固定有十个橡胶凸起，橡胶凸起提高了把手的摩擦力。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过高压双向气泵能够向通气筒内部充气，通气筒内部的气体增加并通过连接管排入充气壳内部，充气壳内部的气体排入伸缩气囊内部，伸缩气囊膨胀带动导向块沿着腰形孔向外滑动，通过凸字形滑道和凸字形滑块的配合使用能够带动连接板紧紧挤压在物料内壁，转动把手带动螺纹杆转动能够带动插接头插接在插接孔内部，能够进行加固处理，方便使用者的使用，无需配置大量的模具，避免了资源的浪费。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种渗碳淬火模的新结构的结构示意图；
图2为图1的结构俯视图；
图3为图2中A-A处的结构剖视图；
图4为基座和挤压壳的结构示意图；
图5为盖体的结构示意图；
图6为支撑件的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基座，2-挤压壳，3-盖体，4-支撑件，101-固定环，102-螺纹杆， 103-插接头，104-凸字形滑道，105-把手，201-通气筒，202-腰形孔，301- 套环，302-限位板，303-隔板，304-空腔，305-充气壳，306-伸缩气囊，307-导向块，308-连接管，309-高压双向气泵，401-连接板，402-支撑板， 403-插接孔，404-凸字形滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，本实用新型为一种渗碳淬火模的新结构，包括基座1、挤压壳2、盖体3和八个支撑件4；
挤压壳2一表面与基座1一表面固定连接，挤压壳2一内壁固定有一通气筒201，挤压壳2周侧面开设有三十二个腰形孔202，三十二个腰形孔 202分为八排，每排四个；
盖体3一表面与挤压壳2顶面固定连接，盖体3一表面固定有一套环 301，套环301与通气筒201间隙配合，套环301套接在通气筒201外部，套环301周侧面固定有八个限位板302，八个限位板302之间固定有三个隔板303；
八个限位板302和三个隔板303之间形成三十二个空腔304，空腔304 一内壁固定有一充气壳305，充气壳305一表面固定连通有一伸缩气囊306，伸缩气囊306一表面固定有一导向块307，导向块307贯穿腰形孔202内部且与腰形孔202滑动配合；
支撑件4包括连接板401，连接板401一表面为凸形结构，连接板401 相对另一表面与导向块307一表面固定连接板401，连接板401底部固定有一支撑板402，支撑板402上用于放置淬火用的物料。
其中如图3和图4所示，基座1周侧面固定有一固定环101，固定环 101上贯穿有八个螺纹杆102，螺纹杆102位于固定环101内部一端固定有一插接头103，支撑板402一表面开设有一插接孔403，插接头103与插接孔403间隙配合且位置上相对，螺纹杆102能够带动插接头103插接在插接孔403内部起到加固的作用。
其中如图1、图4和图6所示，基座1一表面固定有八个凸字形滑道 104，支撑板402底面开设有一凸字形滑块404，支撑板402通过凸字形滑道104和凸字形滑块404与基座1一表面滑动配合，凸字形滑道104和凸字形滑块404的配合使用起到导向和加固的作用。
其中如图3和图5所示，充气壳305一表面固定连通有一连接管308，连接管308一端贯穿套环301和通气筒201且位于通气筒201内部，连接管308起到导气的作用。
其中如图3和图5所示，盖体3一表面固定有一高压双向气泵309，高压双向气泵309的出气口位于通气筒201内部。
其中如图3和图4所示，螺纹杆102位于固定环101外部一端固定有一把手105，把手105周侧面固定有十个橡胶凸起，橡胶凸起提高了把手 105的摩擦力。
本实施例的一个具体应用为：使用时，将需要加工的物料套在若干连接板401外部，放置在支撑板402上，运行高压双向气泵309向通气筒201 内部充气，通气筒201内部的气体增加并通过连接管308排入充气壳305 内部，充气壳305内部的气体排入伸缩气囊306内部，伸缩气囊306膨胀带动导向块307沿着腰形孔202向外滑动，通过凸字形滑道104和凸字形滑块404的配合使用能够带动连接板401紧紧挤压在物料内壁，转动把手 105带动螺纹杆102转动能够带动插接头103插接在插接孔403内部，能够进行加固处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种渗碳淬火模的新结构，其特征在于：包括基座(1)、挤压壳(2)、盖体(3)和若干支撑件(4)；
所述挤压壳(2)一表面与基座(1)一表面固定连接，所述挤压壳(2)一内壁固定有一通气筒(201)，所述挤压壳(2)周侧面开设有若干腰形孔(202)；
所述盖体(3)一表面与挤压壳(2)顶面固定连接，所述盖体(3)一表面固定有一套环(301)，所述套环(301)与通气筒(201)间隙配合，所述套环(301)周侧面固定有若干限位板(302)，若干所述限位板(302)之间固定有若干隔板(303)；
若干所述限位板(302)和若干隔板(303)之间形成若干空腔(304)，所述空腔(304)一内壁固定有一充气壳(305)，所述充气壳(305)一表面固定连通有一伸缩气囊(306)，所述伸缩气囊(306)一表面固定有一导向块(307)，所述导向块(307)贯穿腰形孔(202)内部且与腰形孔(202)滑动配合；
所述支撑件(4)包括连接板(401)，所述连接板(401)一表面为凸形结构，所述连接板(401)相对另一表面与导向块(307)一表面固定连接板(401)，所述连接板(401)底部固定有一支撑板(402)。
2.根据权利要求1所述的一种渗碳淬火模的新结构，其特征在于，所述基座(1)周侧面固定有一固定环(101)，所述固定环(101)上贯穿有若干螺纹杆(102)，所述螺纹杆(102)位于固定环(101)内部一端固定有一插接头(103)，所述支撑板(402)一表面开设有一插接孔(403)，所述插接头(103)与插接孔(403)间隙配合且位置上相对。
3.根据权利要求1所述的一种渗碳淬火模的新结构，其特征在于，所述基座(1)一表面固定有若干凸字形滑道(104)，所述支撑板(402)底面开设有一凸字形滑块(404)，所述支撑板(402)通过凸字形滑道(104)和凸字形滑块(404)与基座(1)一表面滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种渗碳淬火模的新结构，其特征在于，所述充气壳(305)一表面固定连通有一连接管(308)，所述连接管(308)一端贯穿套环(301)和通气筒(201)且位于通气筒(201)内部。
5.根据权利要求1所述的一种渗碳淬火模的新结构，其特征在于，所述盖体(3)一表面固定有一高压双向气泵(309)，所述高压双向气泵(309)的出气口位于通气筒(201)内部。
6.根据权利要求2所述的一种渗碳淬火模的新结构，其特征在于，所述螺纹杆(102)位于固定环(101)外部一端固定有一把手(105)，所述把手(105)周侧面固定有若干橡胶凸起。
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