CN210974764U - 一种便于移动的箱式回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于移动的箱式回火炉，包括底板、箱体、电加热管和收污盘，所述底板下方四角处均焊接有脚轮，所述底板上端焊接有所述箱体，所述箱体一侧设置有控制箱，所述控制箱上端设置有警示灯，所述箱体另一侧壁上设置炉门，所述箱体与所述炉门相对一侧壁上设置有推把，所述箱体内壁设置有耐火砖。有益效果在于：本实用新型通过设置掉渣网和收污盘，可对回火炉内材料燃烧时的残留物及时收集，使得周围环境保持清洁，满足节能环保的需求，通过设置铝箔管、固定管、电加热管和插头，可方便炉体内加热部件的拆装，维护和保养更方便，进而降低成本，提高工作效率。

Description

一种便于移动的箱式回火炉

技术领域

本实用新型涉及回火炉领域，具体涉及一种便于移动的箱式回火炉。

背景技术

随着我国工业进程的不断发展，工业发展所需的工业设备也在不断的进步和发展，热处理工艺作为工业发展中的重要支柱，已取得长足的进步和发展，回火作为热处理工艺中非常重要的环节，一般需要用到回火炉来完成回火工艺，回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

目前，现有的回火炉炉体内的材料燃烧时容易产生氧化物或其它残留物，这些残留物没有得到及时的清理，对环境会造成影响，不能达到环保节能的需求，通常回火炉内部的加热装置大都是固定式结构，在使用过程中，由于加热装置没有得到有效的维护和保养，导致其使用寿命较低，需要频繁的更换，进而提高成本，降低工作效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种便于移动的箱式回火炉，解决了现有的回火炉炉体内燃烧时残留物及时清理，以及回火炉内加热装置维护和保养不便，造成维护成本提高的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种便于移动的箱式回火炉，包括底板、箱体、电加热管和收污盘，所述底板下方四角处均焊接有脚轮，所述底板上端焊接有所述箱体，所述箱体一侧设置有控制箱，所述控制箱上端设置有警示灯，所述箱体另一侧壁上设置炉门，所述箱体与所述炉门相对一侧壁上设置有推把，所述箱体内壁设置有耐火砖，所述耐火砖中部设置有所述电加热管，所述电加热管上下两端均设置有铝箔管，所述铝箔管内设置有固定管，所述固定管一侧设置有插头，所述箱体内下方设置有掉渣网，所述掉渣网下方设置有所述收污盘，所述收污盘下方设置有保温矿渣。

进一步的，所述箱体与所述控制箱通过螺栓连接，所述警示灯与所述控制箱通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，使得所述箱体与所述控制箱连接更牢固，可以在所述炉门开启时，通过所述控制箱可实现所述警示灯亮起，起到安全警示的作用。

进一步的，所述箱体与所述炉门通过合页连接，所述箱体与所述耐火砖浇筑。

通过采用上述技术方案，使得所述炉门灵活开启，通过所述耐火砖可实现炉子内耐火保温。

进一步的，所述铝箔管以及所述固定管与所述电加热管均通过螺栓连接，所述插头镶嵌于所述固定管以及所述铝箔管内。

通过采用上述技术方案，通过所述插头可方便对所述炉体内的所述电加热管进行拆装，使得所述电加热管能够得到维护和保养，从而降低成本，提高工作效率。

进一步的，所述掉渣网与所述耐火砖搭接，所述收污盘与所述箱体通过导轨连接。

通过采用上述技术方案，通过所述掉渣网可实现回火炉内燃烧时产生的残留物掉入到所述收污盘内，及时的清理干净，满足环保节能的需求。

进一步的，所述保温矿渣与所述箱体浇筑。

通过采用上述技术方案，通过所述保温矿渣可实现回火炉底部保温。

进一步的，所述推把与所述箱体焊接。

通过采用上述技术方案，通过所述推把可实现所述箱体移动。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的回火炉炉体内的材料燃烧时容易产生氧化物或其它残留物，这些残留物没有得到及时的清理。对环境会造成影响，不能达到环保节能的需求的问题，本实用新型通过设置掉渣网和收污盘，可对回火炉内材料燃烧时的残留物及时收集，使得周围环境保持清洁，满足节能环保的需求；

2、为解决现有的回火炉内加热装置大都是固定式结构，在使用过程中，由于加热装置的维护和保养很困难，使其使用寿命较低，需要频繁的更换，进而提高成本，降低工作效率的问题，本实用新型通过设置铝箔管、固定管、电加热管和插头，可方便炉体内加热部件的拆装，维护和保养更方便，进而降低成本，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种便于移动的箱式回火炉的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种便于移动的箱式回火炉的主视图；

图3是本实用新型所述一种便于移动的箱式回火炉中电加热管与固定管以及插头的连接示意图。

附图标记说明如下：

1、脚轮；2、炉门；3、底板；4、箱体；5、控制箱；6、警示灯；7、耐火砖；8、电加热管；9、铝箔管；10、固定管；11、插头；12、收污盘；13、掉渣网；14、保温矿渣；15、推把。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种便于移动的箱式回火炉，包括底板3、箱体4、电加热管8和收污盘12，底板3下方四角处均焊接有脚轮1，底板3上端焊接有箱体4，箱体4一侧设置有控制箱5，控制箱5上端设置有警示灯6，箱体4另一侧壁上设置炉门2，箱体4与炉门2相对一侧壁上设置有推把15，箱体4内壁设置有耐火砖7，耐火砖7中部设置有电加热管8，电加热管8上下两端均设置有铝箔管9，铝箔管9内设置有固定管10，固定管10一侧设置有插头11，箱体4内下方设置有掉渣网13，掉渣网13下方设置有收污盘12，收污盘12下方设置有保温矿渣14，箱体4与控制箱5通过螺栓连接，警示灯6与控制箱5通过螺钉连接，使得箱体4与控制箱5连接更牢固，可以在炉门2开启时，通过控制箱5可实现警示灯6亮起，起到安全警示的作用，箱体4与炉门2通过合页连接，箱体4与耐火砖7浇筑，使得炉门2灵活开启，通过耐火砖7可实现炉子内耐火保温，保温矿渣14与箱体4浇筑，通过保温矿渣14可实现回火炉底部保温，推把15与箱体4焊接，通过推把15可实现箱体4移动。

如图1和图2所示，本实施例中，掉渣网13与耐火砖7搭接，收污盘12与箱体4通过导轨连接，通过掉渣网13可实现材料在回火炉内燃烧产生的残留物落入收污盘12内，将收污盘12内的残留物清理干净，满足环保节能的需求。

如图2和图3所示，本实施例中，铝箔管9以及固定管10与电加热管8均通过螺栓连接，插头11镶嵌于固定管10以及铝箔管9内，通过插头11可方便炉体内的电加热管8拆装，使得电加热管8能够得到维护和保养，从而降低成本的效率。

本实施例的具体实施过程如下：推动推把15将箱式回火炉移动到指定的位置，接通电源，打开炉门2，将电加热管8、固定管10和铝箔管9组成的电加热管，通过插头11插入炉体内壁上，然后材料放置在炉体内的掉渣网13上，关闭炉门2，通过控制箱5启动加热电管8，炉体内开始升温燃烧，燃烧时产生的残留物，通过掉渣网13落入下方的收污盘12内，经过一段时间，加热完成，警示灯6会随之亮起，取出收污盘12，将里面的残留物清理掉，使得炉体内保持清洁，满足环保节能的需求，待炉体内温度降低后，取出电加热管8对其进行维护和保养，延长电加热管8的使用寿命，从而降低成本，提高工作效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种便于移动的箱式回火炉，其特征在于：包括底板（3）、箱体（4）、电加热管（8）和收污盘（12），所述底板（3）下方四角处均焊接有脚轮（1），所述底板（3）上端焊接有所述箱体（4），所述箱体（4）一侧设置有控制箱（5），所述控制箱（5）上端设置有警示灯（6），所述箱体（4）另一侧壁上设置炉门（2），所述箱体（4）与所述炉门（2）相对一侧壁上设置有推把（15），所述箱体（4）内壁设置有耐火砖（7），所述耐火砖（7）中部设置有所述电加热管（8），所述电加热管（8）上下两端均设置有铝箔管（9），所述铝箔管（9）内设置有固定管（10），所述固定管（10）一侧设置有插头（11），所述箱体（4）内下方设置有掉渣网（13），所述掉渣网（13）下方设置有所述收污盘（12），所述收污盘（12）下方设置有保温矿渣（14）。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动的箱式回火炉，其特征在于：所述箱体（4）与所述控制箱（5）通过螺栓连接，所述警示灯（6）与所述控制箱（5）通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于移动的箱式回火炉，其特征在于：所述箱体（4）与所述炉门（2）通过合页连接，所述箱体（4）与所述耐火砖（7）浇筑。

4.根据权利要求1所述的一种便于移动的箱式回火炉，其特征在于：所述铝箔管（9）以及所述固定管（10）与所述电加热管（8）均通过螺栓连接，所述插头（11）镶嵌于所述固定管（10）以及所述铝箔管（9）内。

5.根据权利要求1所述的一种便于移动的箱式回火炉，其特征在于：所述掉渣网（13）与所述耐火砖（7）搭接，所述收污盘（12）与所述箱体（4）通过导轨连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于移动的箱式回火炉，其特征在于：所述保温矿渣（14）与所述箱体（4）浇筑。

7.根据权利要求2所述的一种便于移动的箱式回火炉，其特征在于：所述推把（15）与所述箱体（4）焊接。

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