CN210974463U - 颗粒肥料自动包膜系统 - Google Patents

Abstract

一种颗粒肥料自动包膜系统，包括定量给料机、包膜机、包膜油计量输送装置、包膜粉计量输送装置，所述包膜机将内部物料混合；定量给料机设用于对颗粒成品肥料进行动态连续称重，并将称重后的颗粒成品肥料输送到包膜机内；包膜油计量输送装置用于计量包膜油并将包膜油输送至包膜机，包膜粉计量输送装置用于计量包膜粉并将包膜粉输送至包膜机。本实用新型的颗粒肥料自动包膜系统能够根据称量出的成品肥料重量和设定的包膜油与包膜粉的比率，自动控制添加到肥料中的包膜油和包膜粉的重量。

Description

颗粒肥料自动包膜系统

技术领域

本实用新型涉及化肥领域，具体为一种颗粒肥料自动包膜系统。

背景技术

包膜是化肥生产的一道工序，成品肥料包装之前需要进行包膜，颗粒状的肥料需要在其表面包覆一层用于防结块的油膜，其目的一是为了防止化肥装袋之后时间长了结块，二是增加肥料表面的亮度。现有技术是通过人工计算的方式往一定量的成品肥料里添加油，油的用量难以控制，肥料品质难以保证。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种颗粒肥料自动包膜系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种颗粒肥料自动包膜系统，包括定量给料机、包膜机、包膜油计量输送装置、包膜粉计量输送装置，所述包膜机包括一圆柱状筒体，筒体滚动时将内部物料混合；定量给料机设置于靠近包膜机的筒体开口处，用于对颗粒成品肥料进行动态连续称重，并将称重后的颗粒成品肥料输送到包膜机内；包膜油计量输送装置用于计量包膜油并将包膜油输送至包膜机，包膜油计量输送装置包括油熔槽、过滤器、栓塞泵、质量流量计；油熔槽用于对包膜油进行加热熔化；过滤器设置于油熔槽的油出口处，用于过滤从油熔槽中流出的包膜油中的杂质；栓塞泵为恒体积泵，栓塞泵对包膜油进行计量；质量流量计设置在栓塞泵出口位置处，以对包膜油的流量进行二次复检；包膜粉计量输送装置用于计量包膜粉并将包膜粉输送至包膜机，将包膜粉添加到颗粒肥料表面，包膜粉计量输送装置包括减量称、螺旋输送机，减量称用于少量多次连续称重、连续均匀给料，减量称通过一个精密的螺杆连续往外卸料，包膜粉从减量称上方的料斗进入，从位于减量称左侧的物料出口输出到螺旋输送机，螺旋输送机对包膜粉的流量进行二次复检，螺旋输送机里面的螺杆在转动过程中把里面的包膜粉推出去，包膜粉从螺旋输送机的物料出口输出到包膜机内。

本实用新型的颗粒肥料自动包膜系统能够根据称量出的成品肥料重量和设定的包膜油与包膜粉的比率，自动控制添加到肥料中的包膜油和包膜粉的重量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的颗粒肥料自动包膜系统的结构示意图；

图中：1、定量给料机；11、料斗；12、物料出口；13、出料管；2、筒体；30、回流管；31、油熔槽；32、主管路；33、过滤器；34、栓塞泵；35、质量流量计；36、进气管；37、空气助流喷头；38、阀门一；39、阀门二；41、螺旋输送机；411、进料口；412、物料出口；42、减量称；421、料斗；422、物料出口；423、螺杆；43、进料管。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型一优选实施方式的颗粒肥料自动包膜系统，包括定量给料机1、包膜机、包膜油计量输送装置、包膜粉计量输送装置。包膜油、包膜粉都是用来防结块。

本实用新型的颗粒肥料自动包膜系统能够根据称量出的成品肥料重量和设定的包膜油与包膜粉的比率，自动控制添加到成品肥料中的包膜油和包膜粉的重量。颗粒成品肥料、包膜油、包膜粉三种物料的计量控制由触摸屏集合成一个系统，达到包膜油、包膜粉自动跟踪颗粒成品肥料的实际流量变化的目的。控制仪表、变频器都有自动切换开关，切换到现场模式时由现场工人直接调节控制。比如，往一吨成品肥料里添加两公斤包膜油和两公斤包膜粉，在系统上输入一吨成品肥料、两公斤包膜油、两公斤包膜粉，系统能够自动控制添加到成品肥料中的包膜油和包膜粉的重量。

所述包膜机包括一圆柱状筒体2及置于筒体2中间部位的挡板。挡板的高度为150mm。挡板用于隔离包膜粉和包膜油，使包膜油位于筒体2前段，包膜粉位于筒体2后段。筒体2滚动时将内部物料混合，筒体2前段包油，筒体2后段包粉。挡板隔离包膜粉和包膜油，避免肥料上的包膜油没包匀就包了包膜粉。

定量给料机1设置于靠近包膜机的筒体2开口处，用于对颗粒成品肥料进行动态连续称重计量，由计量仪表和变频器控制，颗粒成品肥料经过定量给料机1，定量给料机1的承重传感器将颗粒成品肥料的重量信号传至计量仪表，计量仪表计算出成品肥料的实际流量，计量仪表将成品肥料的实际流量上传触摸屏。颗粒成品肥料从定量给料机1的上方的料斗11进料，经过称重计量后从位于定量给料机1左端的物料出口12输送到包膜机内。定量给料机1的物料出口12通过出料管13连接于包膜机的筒体2开口处。

包膜油计量输送装置用于计量包膜油并将包膜油输送至包膜机，将包膜油添加到颗粒肥料表面。包膜油计量输送装置包括油熔槽31、主管路32、过滤器33、栓塞泵34、质量流量计35、进气管36、空气助流喷头37、阀门一38、阀门二39、回流管30。

油熔槽31用于对包膜油进行加热熔化，以降低从油熔槽31中流出的包膜油的粘性，提高包膜油的流动性。过滤器33设置于油熔槽31的油出口处，用于过滤从油熔槽31中流出的包膜油中的杂质。

栓塞泵34与电机连接，为恒体积泵，栓塞泵34对包膜油进行计量。栓塞泵34每转一圈体积是恒定的，恒体积泵的好处是不需要进行二次计量，根据包膜油的体积就能计算出包膜油的重量。包膜油也采用体积计量法，通过变频器控制栓塞泵34按体积计量。系统根据成品肥料的实际流量和成品肥料与包膜油的配比，计算出包膜油的目标设定值，调节变频器的输出频率改变栓塞泵34的转速，控制包膜油的投入量。

栓塞泵34与质量流量计35设置于同一条主管路32上，经过过滤器33过滤的包膜油先进入栓塞泵34或者先进入质量流量计35进行计量，都可实现对包膜油的流量进行二次复检。

恒体积泵如果空转了或者恒体积泵的泵腔时间久了会磨损导致出现计量不准确的情况。本实施例中，质量流量计35设置在栓塞泵34出口位置处，用于测量包膜油的质量流量，并可对包膜油的质量流量进行二次复检，质量流量计管径更大，不容易堵，适合于粘性物料或里面稍微有一点杂质的液体，而且质量流量计分辨率高，可以对小流量的液体进行称重计量。

阀门一38连接在空气助流喷头37和质量流量计35之间的主管路32上，通过打开或关闭阀门一38对包膜油的流量进行控制。所述回流管30左端通过阀门二39连接于阀门一38右端口处，回流管30右端连接于油熔槽31的油入口处。当连接于回流管30上的阀门二39打开时，包膜油通过回流管30回流到油熔槽31内。

空气助流喷头37右端连接于主管路32左端端口处，空气助流喷头37上端连接所述进气管36。压缩空气从进气管36进入到空气助流喷头37，利于将包膜油以较大的压力从空气助流喷头37喷出。

在成品肥料表面包了一层包膜油之后，在成品肥料表面受潮、有粘性之后，还需要在成品肥料表面包一层干粉。包膜粉计量输送装置用于计量包膜粉并将包膜粉输送至包膜机，将包膜粉添加到颗粒肥料表面。包膜粉计量输送装置包括减量称42、螺旋输送机41。

减量称42能够实现少量多次连续称重、连续均匀给料，每次在减量称42里称少量的包膜粉，减量称42通过一个精密的螺杆423连续往外卸料，通过计算一段时间内减量称里减少的包膜粉量，利用减少的包膜粉的量除以时间，得出单位时间内输送的包膜粉量。

包膜粉从减量称42上方的料斗421进入，从位于减量称42左侧的物料出口422输出。减量称42的物料出口422通过一锥形进料管43连接于螺旋输送机41的进料口411，从而从减量称42的物料出口422输出的包膜粉能够直接进入螺旋输送机41的进料口411，通过螺旋输送机41对包膜粉的流量进行二次复检。所述螺旋输送机41为一台高精度螺旋输送机，由触摸屏根据成品肥料的实际流量和成品肥料与包膜粉的配比，计算出包膜粉的目标流量，调节变频器运行频率，采用体积计量法，通过变频器输出频率与螺旋输送机41转速的线性关系，利用调节转速的方式进行包膜粉恒体积输送，每一个螺纹能推出去多少包膜粉的量是一定的，对输出的包膜粉重量进行计算，按输送体积控制螺旋输送机41按照设定的目标喂料。螺旋输送机41里面的螺杆在转动过程中把里面的包膜粉推出去，包膜粉从螺旋输送机41的物料出口412输出到包膜机内。

本实用新型使用时，定量给料机1对颗粒成品肥料进行称重，并将称重后的颗粒成品肥料输送到包膜机内，包膜油计量输送装置计量包膜油并将包膜油输送至包膜机内，通过包膜油计量输送装置的空气助流喷头37对包膜机内的颗粒成品肥料进行喷油，根据输送到包膜机内的肥料重量，包膜油按照一定配比添加到包膜机内与颗粒成品肥料混合，包膜机的筒体2滚动时将内部的肥料和包膜油混合，从而在成品肥料表面包了一层油膜。然后，包膜粉计量输送装置计量包膜粉并根据输送到包膜机内的肥料重量将包膜粉按照一定配比输送至包膜机内与颗粒成品肥料混合，包膜机的筒体2滚动时将内部的肥料和包膜粉混合，从而在成品肥料表面包了一层粉膜。

以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1.一种颗粒肥料自动包膜系统，其特征在于：包括定量给料机、包膜机、包膜油计量输送装置、包膜粉计量输送装置，所述包膜机包括一圆柱状筒体，筒体滚动时将内部物料混合；定量给料机设置于靠近包膜机的筒体开口处，用于对颗粒成品肥料进行动态连续称重，并将称重后的颗粒成品肥料输送到包膜机内；包膜油计量输送装置用于计量包膜油并将包膜油输送至包膜机，包膜油计量输送装置包括油熔槽、过滤器、栓塞泵、质量流量计；油熔槽用于对包膜油进行加热熔化；过滤器设置于油熔槽的油出口处，用于过滤从油熔槽中流出的包膜油中的杂质；栓塞泵为恒体积泵，栓塞泵对包膜油进行计量；质量流量计设置在栓塞泵出口位置处，以对包膜油的质量流量进行二次复检；包膜粉计量输送装置用于计量包膜粉并将包膜粉输送至包膜机，将包膜粉添加到颗粒肥料表面，包膜粉计量输送装置包括减量称、螺旋输送机，减量称用于少量多次连续称重、连续均匀给料，减量称通过一个精密的螺杆连续往外卸料，包膜粉从减量称上方的料斗进入，从位于减量称左侧的物料出口输出到螺旋输送机，螺旋输送机对包膜粉的流量进行二次复检，螺旋输送机里面的螺杆在转动过程中把里面的包膜粉推出去，包膜粉从螺旋输送机的物料出口输出到包膜机内。

2.根据权利要求1所述的颗粒肥料自动包膜系统，其特征在于：所述包膜机还包括置于筒体中间部位的挡板，挡板隔离包膜粉和包膜油，使包膜油位于筒体前段，包膜粉位于筒体后段。

3.根据权利要求1所述的颗粒肥料自动包膜系统，其特征在于：所述挡板的高度为150mm。

4.根据权利要求1所述的颗粒肥料自动包膜系统，其特征在于：所述颗粒成品肥料从位于定量给料机上方的料斗进料，经过计量后从位于定量给料机左端的物料出口输送到包膜机内。

5.根据权利要求4所述的颗粒肥料自动包膜系统，其特征在于：所述定量给料机的物料出口通过出料管连接于包膜机的筒体开口处。

6.根据权利要求1所述的颗粒肥料自动包膜系统，其特征在于：所述包膜油计量输送装置还包括主管路、进气管、空气助流喷头、阀门一、阀门二、回流管；阀门一连接在空气助流喷头和质量流量计之间的主管路上，通过打开或关闭阀门一对包膜油的流量进行控制；所述回流管左端通过阀门二连接于阀门一右端口处，回流管右端连接于油熔槽的油入口处，当连接于回流管上的阀门二打开时，包膜油通过回流管回流到油熔槽内。

7.根据权利要求6所述的颗粒肥料自动包膜系统，其特征在于：所述空气助流喷头右端连接于主管路左端端口处，空气助流喷头上端连接所述进气管，压缩空气从进气管进入到空气助流喷头，利于将包膜油以较大的压力从空气助流喷头喷出。

8.根据权利要求1所述的颗粒肥料自动包膜系统，其特征在于：所述减量称的物料出口通过一锥形进料管连接于螺旋输送机的进料口。

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