CN210972731U - 一种螺旋输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种螺旋输送机，它由头部轴承（1）、头部端板（2）、出料管（3）、料槽（4）、转轴（5）、螺旋叶片（6）、尾部端板（7）、尾部轴承（8）、螺栓（9）、螺母（10）、加料斗（11）、盖板（12）、机架板（13）、减速机（14）、主动皮带轮（15）、传动皮带（16）、从动皮带轮（17）组成；尾部轴承（8）由轴承座（8‑1）、单向推力轴承（8‑2）、滚子调心轴承（8‑3）组成，头部轴承（1）与尾部轴承（8）组合使用，能很好地适应转轴（5）所受轴向力与径向力；本实用新型结构简单，维修方便，运转平稳，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于机械输送设备技术领域，具体涉及一种螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机是一种广泛使用的输送物料设备，它是利用电机驱动螺旋体在料槽内旋转，螺旋体推动料槽内物料向前移动输送，螺旋输送机能水平输送物料, 也能倾斜或垂直输送物料，它具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易等优点。
螺旋输送机的螺旋体转轴两端分别安装固定于头部轴承和尾部轴承，螺旋体旋转并推动物料向前移动输送过程中，对轴承产生较大径向力与轴向力，很容易磨损轴承，因此，选择一种合理的轴承是设计螺旋输送机一个关健技术问题。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种采用合理轴承的螺旋输送机，以解决螺旋输送机轴承容易磨损的问题。
本实用新型提供一种螺旋输送机，它主要由头部轴承、头部端板、料槽、转轴、螺旋叶片、尾部轴承、尾部端板、盖板、机架板、减速机、主动皮带轮、从动皮带轮，传动皮带组成。
料槽为U型槽体，上部为两侧板，下部为半圆型壳体，料槽两端分别固定有头部端板与尾部端板，料槽设置有出料管，用于排出输送物料，料槽上固定有盖板，盖板主要起密封作用，防止粉尘飞扬，盖板尾部设置加料斗，用于加入需要输送物料，盖板头部固定有机架板，用于安装减速机。料槽内直径要稍大于螺旋叶片外直径，料槽内壁与螺旋叶片之间距离为6-10毫米。
转轴上固定有螺旋叶片，转轴两端分别安装在头部轴承内与尾部轴承内；在减速机驱动作用下，通过主动皮带轮、传动皮带与从动皮带轮传动驱使，螺旋叶片随转轴旋转，推动物料向前移动。
本实用新型提供一种螺旋输送机，其技术特征在于：头部轴承选用带座外球面球轴承，带座外球面球轴承符合GB/T7810-1995《滚动轴承 带座外球面球轴承外形尺寸》要求。
本实用新型提供一种螺旋输送机，其技术特征在于：尾部轴承由轴承座、单向推力轴承、调心滚子轴承组成，单向推力轴承安装在轴承座腔内后端，调心滚子轴承安装在轴承座腔内前端，单向推力轴承符合GB/T273.2-2006《滚动轴承 推力轴承外形尺寸》，调心滚子轴承符合GB/T7809-1995《滚动轴承 外球面球轴承座外形尺寸》。
本实用新型具有如下有益效果：头部轴承与尾部轴承组合使用，可以承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力，同时还可以承受径向力；维修容易，运转平稳，使用方便。
附图说明
图1为一种螺旋输送机结构示意图。
图2为图1中A的局部图。
图1与图2中，1.头部轴承，2.头部端板，3.出料管，4.料槽，5.转轴，6.螺旋叶片，7.尾部端板，8.尾部轴承，9.螺栓，10.螺母，11.加料斗，12.盖板，13.机架板，14.减速机，15.主动皮带轮，16. 传动皮带，17.从动皮带轮。8-1.轴承座，8-2.单向推力轴承，8-3.调心滚子轴承。
具体实施方式
以下通过具体实施方式结合附图的描述对本实用新型作进一步详细说明，但这并非是对本实用新型的限制，本领域技术人员根据本实用新型的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本实用新型的基本思想，均在本实用新型的范围之内。
本实用新型公开一种螺旋输送机。如图1所示，它主要由头部轴承（1）、头部端板（2）、出料管（3）、料槽（4）、转轴（5）、螺旋叶片（6）、尾部端板（7）、尾部轴承（8）、螺栓（9）、螺母（10）、加料斗（11）、盖板（12）、机架板（13）、减速机（14）、主动皮带轮（15）、传动皮带（16）、从动皮带轮（17）组成。
料槽（4）为U型槽体，上部为两侧板，下部为半圆型壳体，料槽（4）两端分别固定有头部端板（2）与尾部端板（7），料槽（4）设置有出料管（3），用于排出输送物料，料槽（4）上固定有盖板（12），盖板（12）主要起密封作用，防止粉尘飞扬，盖板（12）上设置加料斗（11），用于加入需要输送物料，盖板（12）头部固定有机架板（13），减速机（14）安装在机架板（13）上；料槽（4）内壁与螺旋叶片（6）之间距离为6-10毫米。
转轴（5）上固定有螺旋叶片（6），转轴（5）头部安装在头部轴承（1）内，转轴（5）尾部安装在尾部轴承（8）内；在减速机（14）驱动作用下，通过主动皮带轮（15）、传动皮带（16）与从动皮带轮（17）传动驱使，螺旋叶片（6）随转轴（5）旋转，推动物料向前移动。
头部轴承（1）选用带座外球面球轴承，它符合GB/T7810-1995《滚动轴承 带座外球面球轴承外形尺寸》要求，具体可选用UCFU型、UELFU型、UKFU+H型轴承。
如图2所示，尾部轴承（8）由轴承座（8-1）、单向推力轴承（8-2）、调心滚子轴承（8-3）组成，单向推力轴承（8-2）安装在轴承座（8-1）腔内后端，调心滚子轴承（8-3）安装在轴承座（8-1）腔内前端，转轴（5）尾端穿过调心滚子轴承（8-3）后，其末端面直接接触单向推力轴承（8-2）端面；单向推力轴承（8-2）符合GB/T273.2-2006《滚动轴承 推力轴承外形尺寸》；调心滚子轴承（8-3）符合GB/T7809-1995《滚动轴承 外球面球轴承座外形尺寸》；尾部轴承（8）通过螺栓（9）与螺母（10）安装固定在尾部端板（7）上。
Claims (2)
1.一种螺旋输送机，其特征在于：它由头部轴承（1）、头部端板（2）、出料管（3）、料槽（4）、转轴（5）、螺旋叶片（6）、尾部端板（7）、尾部轴承（8）、螺栓（9）、螺母（10）、加料斗（11）、盖板（12）、机架板（13）、减速机（14）、主动皮带轮（15）、传动皮带（16）、从动皮带轮（17）组成，料槽（4）设置有出料管（3），料槽（4）上固定有盖板（12），盖板（12）上设置加料斗（11），转轴（5）头部安装在头部轴承（1）内，转轴（5）尾部安装在尾部轴承（8）内,头部轴承（1）为带座外球面球轴承；尾部轴承（8）由轴承座（8-1）、单向推力轴承（8-2）、调心滚子轴承（8-3）组成，尾部轴承（8）通过螺栓（9）与螺母（10）安装固定在尾部端板（7）上。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：料槽（4）内壁与螺旋叶片（6）之间距离为6-10毫米。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-05-31 CN CN201920806375.5U patent/CN210972731U/zh not_active Expired - Fee Related
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