CN210970254U - 一种温度可控的辊压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种温度可控的辊压装置，包括工作台，平台机构，辊压机构，辊压电机，电控柜，PLC控制器和安装板。本实用新型平台机构和辊压机构的设置，需要调节平台机构的高度时，PLC控制器控制电动推杆通电运行，带动平台上下移动，达到调节平台机构高度的目的，便于进行不同厚度复合布的压紧作业，导向柱在导向套内运行，保证平台始终处于水平位置，提高平台机构的稳定性，加热板对压辊内的空气进行加热，对压辊进行加热，温度传感器检测压辊内空气的温度值，当温度值达到上限时，PLC控制器控制加热板停止运行，当温度值达到下限时，PLC控制器控制加热板通电运行，保证压辊内空气的温度处于适宜范围，便于进行压辊温度的控制。
Description
技术领域
本实用新型属于辊压设备技术领域，尤其涉及一种温度可控的辊压装置。
背景技术
复合布是采用两种基料贴合产生的布，通常一面采用疏水疏油的基料，另一面采用柔软贴合性较好的基料，复合布的生产设备包括贴合机印刷机、分卷机等，现有的贴合机主要包括三个部分，即用于放卷第一、第二基材的放卷装置，用于给基材的涂胶面涂胶的涂胶装置，以及用于压紧第一、第二基材的辊压装置，其中辊压装置采用压辊将第一和第二基材压紧。
现有辊压装置不便于进行温度的控制，影响辊压装置的压紧质量，不便于进行平台机构高度的调节，影响辊压装置的压紧效率，加热效率较低，增加辊压装置的电能消耗，不符合节能环保要求的问题。
因此，发明一种温度可控的辊压装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种温度可控的辊压装置，以解决现有辊压装置不便于进行温度的控制，影响辊压装置的压紧质量，不便于进行平台机构高度的调节，影响辊压装置的压紧效率，加热效率较低，增加辊压装置的电能消耗，不符合节能环保要求的问题。一种温度可控的辊压装置，包括工作台，平台机构，辊压机构，辊压电机，电控柜，PLC控制器和安装板；所述平台机构通过螺栓固定在工作台上方的中间位置；所述安装板采用两个，且安装板通过螺栓固定在工作台上方的左右两端；所述PLC控制器通过螺栓固定在安装板左侧的下方，且PLC控制器位于工作台上方的左侧；所述电控柜通过螺栓固定在安装板右侧的下方，且电控柜位于工作台上方的右侧；所述辊压机构通过轴套固定在安装板之间的中间位置，且辊压机构位于平台机构的上方；所述辊压电机通过螺栓固定在安装板左侧的上方，且辊压电机的输出轴贯穿至安装板的右侧，该辊压电机输出轴的末端设置有主动齿轮，其中辊压电机的主动齿轮与中空主轴的从动齿轮啮合。
所述辊压电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，且辊压电机选用130ST-M15015型；所述电控柜通过导线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连，且PLC控制器选用FX1S-30MR-001型。
所述平台机构包括电动推杆，平台，导向柱和导向套；所述电动推杆采用四个，且电动推杆通过螺栓固定在工作台的上方四角，该电动推杆位于安装板之间；所述平台通过螺栓固定在电动推杆的上方；所述导向柱采用四个，且导向柱通过螺栓固定在平台的下方四角，该导向柱位于电动推杆之间；所述导向套通过螺栓固定在工作台的上方，且导向套位于导向柱的外侧。
所述电动推杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，且电动推杆选用XTL100型；所述导向柱具体采用方形柱体；所述导向套的内部采用方形孔，且导向套方形孔的尺寸与导向柱的尺寸匹配。
所述辊压机构包括压辊，固定板，支撑板，加热板，温度传感器，密封圈和中空主轴；所述压辊采用中空结构，且位于安装板之间；所述中空主轴采用两个，且中空主轴通过螺栓固定在压辊左右两端的中间位置，该中空主轴的外侧通过轴套固定在安装板的内侧，其中中空主轴的左端通过轴销固定有从动齿轮；所述支撑板采用两个，且支撑板通过螺栓固定在安装板的左右两侧；所述固定板通过螺栓固定在支撑板之间，且固定板位于压辊和中空主轴内部的中间位置；所述加热板通过螺栓固定在固定板上方的中间位置，且加热板通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，该加热板选用QY002型；所述温度传感器通过螺栓固定在固定板下方的中间位置，且温度传感器通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，该温度传感器选用CWDZ11型；所述密封圈采用两个，且密封圈卡接在固定板和中空主轴之间。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型平台机构的设置，需要调节平台机构的高度时，PLC控制器控制电动推杆通电运行，带动平台上下移动，达到调节平台机构高度的目的，便于进行不同厚度复合布的压紧作业，导向柱在导向套内运行，保证平台始终处于水平位置，提高平台机构的稳定性。
2.本实用新型辊压机构的设置，加热板通电运行对压辊内的空气进行加热，对压辊进行加热，温度传感器检测压辊内空气的温度值，当温度值达到上限时，PLC控制器控制加热板停止运行，当温度值达到下限时，PLC控制器控制加热板通电运行，保证压辊内空气的温度处于适宜范围，便于进行压辊温度的控制，提高辊压装置的压紧质量。
3.本实用新型固定板和密封圈的设置，密封圈使固定板和中空主轴之间保持良好的密封性能，避免压辊内的空气与外界空气对流，提高加热板的能量利用率，降低辊压装置的电能消耗，符合节能环保的要求，且固定板便于进行温度传感器和加热板的固定安装，保证辊压机构平稳高效运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的平台机构的结构示意图。
图3是本实用新型的辊压机构的结构示意图。
图中：
1-工作台，2-平台机构，21-电动推杆，22-平台，23-导向柱，24-导向套，3-辊压机构，31-压辊，32-固定板，33-支撑板，34-加热板，35-温度传感器，36-密封圈，37-中空主轴，4-辊压电机，5-电控柜，6-PLC控制器，7-安装板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图3所示。
本实用新型提供的一种温度可控的辊压装置，包括工作台1，平台机构2，辊压机构3，辊压电机4，电控柜5，PLC控制器6和安装板7；电控柜5接通市电进行供电，PLC控制器6通电运行进行系统控制，加热板34通电运行对压辊31内的空气进行加热，间接对压辊31进行加热，辊压电机4通电运行带动主动齿轮主动，配合从动齿轮使压辊31转动，对经过平台22的基材进行压紧，PLC控制器6控制电动推杆21上下移动，可以调节平台22与压辊31之间的距离，便于根据基材的厚度对辊压装置进行调节，扩大辊压装置的适用范围。
平台机构2包括电动推杆21，平台22，导向柱23和导向套24；需要调节平台机构2的高度时，PLC控制器6控制电动推杆21通电运行，带动平台22上下移动，达到调节平台机构2高度的目的，便于进行不同厚度复合布的压紧作业。
导向柱23具体采用方形柱体；导向套24的内部采用方形孔，且导向套24方形孔的尺寸与导向柱23的尺寸匹配，导向柱23在导向套24内运行，保证平台22始终处于水平位置，提高平台机构2的稳定性。
辊压机构3包括压辊31，固定板32，支撑板33，加热板34，温度传感器35，密封圈36和中空主轴37；加热板34通电运行对压辊31内的空气进行加热，对压辊31进行加热，温度传感器35检测压辊31内空气的温度值，当温度值达到上限时，PLC控制器6控制加热板34停止运行，当温度值达到下限时，PLC控制器6控制加热板34通电运行，保证压辊31内空气的温度处于适宜范围，便于进行压辊31温度的控制，提高辊压装置的压紧质量，密封圈36使固定板32和中空主轴37之间保持良好的密封性能，避免压辊31内的空气与外界空气对流，提高加热板34的能量利用率，降低辊压装置的电能消耗，符合节能环保的要求，且固定板32便于进行温度传感器35和加热板34的固定安装，保证辊压机构3平稳高效运行。
利用本实用新型技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种温度可控的辊压装置，其特征在于：包括工作台(1)，平台机构(2)，辊压机构(3)，辊压电机(4)，电控柜(5)，PLC控制器(6)和安装板(7)；所述平台机构(2)通过螺栓固定在工作台(1)上方的中间位置；所述安装板(7)采用两个，且安装板(7)通过螺栓固定在工作台(1)上方的左右两端；所述PLC控制器(6)通过螺栓固定在安装板(7)左侧的下方，且PLC控制器(6)位于工作台(1)上方的左侧；所述电控柜(5)通过螺栓固定在安装板(7)右侧的下方，且电控柜(5)位于工作台(1)上方的右侧；所述辊压机构(3)通过轴套固定在安装板(7)之间的中间位置，且辊压机构(3)位于平台机构(2)的上方；所述辊压电机(4)通过螺栓固定在安装板(7)左侧的上方，且辊压电机(4)的输出轴贯穿至安装板(7)的右侧，该辊压电机(4)输出轴的末端设置有主动齿轮，其中辊压电机(4)的主动齿轮与中空主轴(37)的从动齿轮啮合。
2.如权利要求1所述的温度可控的辊压装置，其特征在于：所述辊压电机(4)通过导线分别与电控柜(5)和PLC控制器(6)相连；所述电控柜(5)通过导线与市电相连；所述PLC控制器(6)通过导线与电控柜(5)相连。
3.如权利要求1所述的温度可控的辊压装置，其特征在于：所述平台机构(2)包括电动推杆(21)，平台(22)，导向柱(23)和导向套(24)；所述电动推杆(21)采用四个，且电动推杆(21)通过螺栓固定在工作台(1)的上方四角，该电动推杆(21)位于安装板(7)之间；所述平台(22)通过螺栓固定在电动推杆(21)的上方；所述导向柱(23)采用四个，且导向柱(23)通过螺栓固定在平台(22)的下方四角，该导向柱(23)位于电动推杆(21)之间；所述导向套(24)通过螺栓固定在工作台(1)的上方，且导向套(24)位于导向柱(23)的外侧。
4.如权利要求3所述的温度可控的辊压装置，其特征在于：所述电动推杆(21)通过导线分别与电控柜(5)和PLC控制器(6)相连；所述导向柱(23)具体采用方形柱体；所述导向套(24)的内部采用方形孔，且导向套(24)方形孔的尺寸与导向柱(23)的尺寸匹配。
5.如权利要求1所述的温度可控的辊压装置，其特征在于：所述辊压机构(3)包括压辊(31)，固定板(32)，支撑板(33)，加热板(34)，温度传感器(35)，密封圈(36)和中空主轴(37)；所述压辊(31)采用中空结构，且位于安装板(7)之间；所述中空主轴(37)采用两个，且中空主轴(37)通过螺栓固定在压辊(31)左右两端的中间位置，该中空主轴(37)的外侧通过轴套固定在安装板(7)的内侧，其中中空主轴(37)的左端通过轴销固定有从动齿轮；所述支撑板(33)采用两个，且支撑板(33)通过螺栓固定在安装板(7)的左右两侧；所述固定板(32)通过螺栓固定在支撑板(33)之间，且固定板(32)位于压辊(31)和中空主轴(37)内部的中间位置；所述加热板(34)通过螺栓固定在固定板(32)上方的中间位置，且加热板(34)通过导线分别与电控柜(5)和PLC控制器(6)相连；所述温度传感器(35)通过螺栓固定在固定板(32)下方的中间位置，且温度传感器(35)通过导线分别与电控柜(5)和PLC控制器(6)相连；所述密封圈(36)采用两个，且密封圈(36)卡接在固定板(32)和中空主轴(37)之间。
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