CN210969763U - 复位保护导向斜楔机构 - Google Patents

Abstract

复位保护导向斜楔机构,属于热塑性塑料成型模具领域，主要应用于嵌件安装后的滑块精准复位，保证模具滑块复位动作平稳进行，同时保护模具滑块使用寿命。该机构利用弹簧A5的作用促使复位柱6对滑块座7施加推力，避免滑块座7回位造成的模具损伤，不采用销钉而采用方销16，目的是增大方销16导入的接触面积从而避免点接触压强增大，防止对模具造成损坏，节约了模具成本，利用弹簧B17对于方销16的作用，实现方销16弹性导入导向斜楔3，简化了模具结构，保证模具运动过程平稳进行，提高了生产效率，降低不良率。

Description

复位保护导向斜楔机构

技术领域

本实用新型属于热塑性塑料成型模具领域，涉及复位保护导向斜楔机构，主要应用于嵌件安装后的滑块精准复位，保证模具滑块复位动作平稳进行，同时保护模具滑块使用寿命。

背景技术

塑料产品在人类日常生活和工业生产中应用广泛，为了实现特殊使用要求往往会在塑料产品上设置各种嵌件，塑料产品的成型及批量生产依靠注塑模具来实现，对于设置侧向嵌件的塑料产品，往往将嵌件安装在滑块机构上为了方便安装和复位，安装嵌件后的滑块复位成为此类模具的难点，一般采用手推滑块预回位后斜楔压紧最终复位的模具机构，此种机构对于手动滑块预回位的位置定位要求严格，如果操作者手工推动滑块预回位有偏差，有时会出现回退的现象，会造成滑块与斜楔接触时错位从而造成模具碰伤，从而导致模具成本上升降低生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供复位保护导向斜楔机构，依靠弹簧对复位柱的作用实现滑块座复位保护，利用方销的导入和导向保证导向斜楔机构稳定运行，保证塑料产品的顺利生产。

本实用新型要解决的技术问题是提供复位保护导向斜楔机构，解决带有嵌件的塑料产品模具生产过程中嵌件安装中存在的问题，保证嵌件安装滑块的精准复位，使产品顺利脱模并达到技术要求和使用要求。

本实用新型的技术方案是：复位保护导向斜楔机构其结构包括：定模板1、定模镶块2、导向斜楔3、止动螺栓4、弹簧A5、复位柱6、滑块座7、滑块镶块8、滑块镶件9、动模板10、动模镶块11、压板12、耐磨板13、球头顶丝14、挡板15和方销16；其连接关系为，定模镶块2与定模板1面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，导向斜楔3与定模板1面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，导向斜楔3与动模板10间隙配合，止动螺栓4与导向斜楔3螺纹连接并固定，弹簧A5与导向斜楔3间隙配合，弹簧A5与止动螺栓4和复位柱6面接触，复位柱6与导向斜楔3面接触滑动配合，滑块镶块8与滑块座7面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，滑块镶件9与滑块镶块8面接触紧密配合由挂台连接，合模状态下，导向斜楔3与滑块座7面接触楔紧配合，动模镶块11与动模板10面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，压板12与动模板10面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，滑块座7与压板12面接触滑动配合由挂台限位，耐磨板13与动模板10面接触间隙配合由螺栓锁紧固定，滑块座7与耐磨板13面接触滑动配合，球头顶丝14与耐磨板13间隙配合，球头顶丝14与动模板10螺纹连接并固定，方销16头部设置有圆角，方销16与滑块座7面接触滑动配合，挡板15与滑块座7面接触间隙配合由螺栓锁紧固定，挡板15与弹簧B17面接触并限位，弹簧B17与方销16面接触；所述导向斜楔3上设置有固定方台、中央凸台、第一楔紧面、第二楔紧面和导向槽，所述固定方台与定模板1面接触紧密配合并限位，所述中央凸台设置在固定方台的下方，所述第一楔紧面设置在导向斜楔3的中央凸台的正面，所述第二楔紧面设置在导向斜楔3的两侧，所述导向槽设置在中央凸台的两侧，所述导向槽与水平面的夹角与方销与水平面的夹角相同；所述滑块座7上设置有方销孔、挡板沉台、第三楔紧面、第四楔紧面、三角通槽和挂台，所述方销孔和挡板沉台为两处，分别设置在滑块座7的两侧，所述第三楔紧面设置于滑块座7的后面，所述第四楔紧面设置在滑块座7的中央并凹于滑块座7上设置的第三楔紧面，所述三角通槽设置在滑块座7的底部；合模状态下，所述导向斜楔3上设置的第一楔紧面与滑块座7上设置的第四楔紧面紧密配合并限位，所述导向斜楔3上设置的第二楔紧面与滑块座7上设置的第三楔紧面紧密配合并限位，所述球头顶丝14与滑块座7上设置的三角通槽面接触并限位；所述滑块座7预复位是嵌件安装在滑块镶件9后人工推动滑块座7复位，球头顶丝14接触滑块座7上设置的三角通槽时停止并限位；所述滑块座7精准复位是，合模过程中在弹簧A5的作用下复位柱6处于弹出状态，复位柱6接触到滑块座7上设置的第四楔紧面并施加推力防止滑块座7回退，导向斜楔3上设置的中央凸台接触并施加给方销16推力，弹簧B17被压缩同时方销16回退，导向斜楔3上设置的导向槽接触到方销16上设置的圆角时，在弹簧B17弹力的作用下方销16滑入导向斜楔3上设置的导向槽内，同时滑块座7施加给复位柱6反作用力，压缩弹簧A5使复位柱6回位，导向斜楔3上设置的第一楔紧面与滑块座7上设置的第四楔紧面紧密配合，同时导向斜楔3上设置的第二楔紧面与滑块座7上设置的第三楔紧面紧密配合，导向斜楔3对于滑块座7双重限位。

本实用新型的有益效果是：复位保护导向斜楔机构利用弹簧A5的作用促使复位柱6对滑块座7施加推力，避免滑块座7回位造成的模具损伤，不采用销钉而采用方销16，目的是增大方销16导入的接触面积从而避免点接触压强增大，防止对模具造成损坏，节约了模具成本，利用弹簧B17对于方销16的作用，实现方销16弹性导入导向斜楔3，简化了模具结构，保证模具运动过程平稳进行，提高了生产效率，降低不良率。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是复位保护导向斜楔机构的组装示意图一。

图2是复位保护导向斜楔机构的开模示意图二。

图3是复位保护导向斜楔机构的开模示意图三。

图4是复位保护导向斜楔机构的示意图四。

图5是复位保护导向斜楔机构中导向斜楔的示意图五。

图6是复位保护导向斜楔机构中滑块座的剖切示意图六。

图中：1定模板；2定模镶块；3导向斜楔；4止动螺栓；5弹簧A；6复位柱；7滑块座；8滑块镶块；9滑块镶件；10动模板；11动模镶块；12压板；13耐磨板；14球头顶丝；15挡板；16方销；17弹簧B。

具体实施方式

下面结合技术文字和附图详细叙述实用新型的具体实施例。

装配模具时，定模镶块2配装在定模板1加工好的型腔内，螺栓穿过定模板1将定模镶块2锁紧固定，复位柱6配装在导向斜楔3加工好的斜孔内，弹簧A5配装在导向斜楔3加工好的斜孔内并与复位柱6面接触，止动螺栓4配装在导向斜楔3加工好的螺纹孔内（见图5），导向斜楔3、止动螺栓4、弹簧A5和复位柱6作为一个整体配装在定模板1加工好的方穴内，螺栓穿过导向斜楔3将其锁紧固定在定模板1上，滑块镶件9配装在滑块镶块8加工好的型腔内由挂台限位，滑块镶块8和滑块镶件9作为一个整体配装在滑块座7加工好的沉台内，螺栓穿过滑块座7将滑块镶块8锁紧固定，方销16配装在滑块座7加工好的方孔内，弹簧B17配装在方销16后的沉孔内，挡板15配装在滑块座7两侧的沉台内对弹簧B17进行限位，螺栓穿过挡板15将其锁紧固定在滑块座7上（见图4、6），动模镶块11配装在动模板10上加工好的型腔内，球头顶丝14配装在动模板10上加工好的螺纹孔内，耐磨板13配装在动模板10加工好的型腔内，螺栓穿过耐磨板13将其锁紧固定，滑块座7和滑块镶块8作为整体配装在动模板10加工好型腔内，压板12配装在滑块座7的两侧由挂台限位滑动配合，螺栓穿过压板12将其锁紧固定（见图1、3）。

复位保护导向斜楔机构的运动过程是：装配好的模具定模部分和动模部分处于开模状态，定模部分在弹簧A5的作用下配装在导向斜楔3上的复位柱6处于弹出状态，动模部分操作者将嵌件依次配装在滑块镶件9上加工好的嵌件安装槽内，操作者推动滑块座7使其预复位，当球头顶丝14接触到滑块座7上设置的三角通槽时预复位动作结束（见图3），模具定模部分和动模部分相向而行，复位柱6先接触到滑块座7上设置的第四楔紧面并对其施加推力，保证滑块座7的位置防止其回退，随后导向斜楔3上设置的中央凸台接触到配装在滑块座7上的方销16，同时推动方销16回退，此时弹簧B17被压缩，当导向斜楔3上设置的导向槽边缘与方销16头部设置的圆角接触时，在弹簧B17的作用下方销16滑入导向斜楔3上设置的导向槽内并对其导向，同时滑块座7施加给复位柱6反作用力，复位柱6做复位运动，此时弹簧A5被压缩，定模部分和动模部分继续靠近，导向斜楔3上设置的第一楔紧面与滑块座7上设置的第四楔紧面紧密配合，同时导向斜楔3上设置的第二楔紧面与滑块座7上设置的第三楔紧面紧密配合，模具合模过程结束（见图1、3）。

以上所述是本实用新型的优越实施方式，应当指出，对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.复位保护导向斜楔机构，其特征在于其结构包括：定模板（1）、定模镶块（2）、导向斜楔（3）、止动螺栓（4）、弹簧A（5）、复位柱（6）、滑块座（7）、滑块镶块（8）、滑块镶件（9）、动模板（10）、动模镶块（11）、压板（12）、耐磨板（13）、球头顶丝（14）、挡板（15）和方销（16）；其连接关系为，导向斜楔（3）与定模板（1）面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，止动螺栓（4）与导向斜楔（3）螺纹连接并固定，弹簧A（5）与导向斜楔（3）间隙配合，弹簧A（5）与止动螺栓（4）和复位柱（6）面接触，复位柱（6）与导向斜楔（3）面接触滑动配合，滑块镶块（8）与滑块座（7）面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，滑块镶件（9）与滑块镶块（8）面接触紧密配合由挂台连接，滑块座（7）与压板（12）面接触滑动配合由挂台限位，滑块座（7）与耐磨板（13）面接触滑动配合，球头顶丝（14）与动模板（10）螺纹连接并固定，方销（16）头部设置有圆角，方销（16）与滑块座（7）面接触滑动配合，挡板（15）与滑块座（7）面接触间隙配合由螺栓锁紧固定，挡板（15）与弹簧B（17）面接触并限位，弹簧B（17）与方销（16）面接触；所述导向斜楔（3）上设置有固定方台、中央凸台、第一楔紧面、第二楔紧面和导向槽，所述固定方台与定模板（1）面接触紧密配合并限位，所述中央凸台设置在固定方台的下方，所述第一楔紧面设置在导向斜楔（3）的中央凸台的正面，所述第二楔紧面设置在导向斜楔（3）的两侧，所述导向槽设置在中央凸台的两侧，所述导向槽与水平面的夹角与方销与水平面的夹角相同；所述滑块座（7）上设置有方销孔、挡板沉台、第三楔紧面、第四楔紧面、三角通槽和挂台，所述方销孔和挡板沉台为两处，分别设置在滑块座（7）的两侧，所述第三楔紧面设置于滑块座（7）的后面，所述第四楔紧面设置在滑块座（7）的中央并凹于滑块座（7）上设置的第三楔紧面，所述三角通槽设置在滑块座（7）的底部；合模状态下，所述导向斜楔（3）上设置的第一楔紧面与滑块座（7）上设置的第四楔紧面紧密配合并限位，所述导向斜楔（3）上设置的第二楔紧面与滑块座（7）上设置的第三楔紧面紧密配合并限位，所述球头顶丝（14）与滑块座（7）上设置的三角通槽面接触并限位；所述滑块座（7）预复位是嵌件安装在滑块镶件（9）后人工推动滑块座（7）复位，球头顶丝（14）接触滑块座（7）上设置的三角通槽时停止并限位；所述滑块座（7）精准复位是，合模过程中在弹簧A（5）的作用下复位柱（6）处于弹出状态，复位柱（6）接触到滑块座（7）上设置的第四楔紧面并施加推力防止滑块座（7）回退，导向斜楔（3）上设置的中央凸台接触并施加给方销（16）推力，弹簧B（17）被压缩同时方销（16）回退，导向斜楔（3）上设置的导向槽接触到方销（16）上设置的圆角时，在弹簧B（17）弹力的作用下方销（16）滑入导向斜楔（3）上设置的导向槽内，同时滑块座（7）施加给复位柱（6）反作用力，压缩弹簧A（5）使复位柱（6）回位，导向斜楔（3）上设置的第一楔紧面与滑块座（7）上设置的第四楔紧面紧密配合，同时导向斜楔（3）上设置的第二楔紧面与滑块座（7）上设置的第三楔紧面紧密配合，导向斜楔（3）对于滑块座（7）双重限位。

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