CN210969321U - 一种陶瓷纤维坩埚模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷纤维坩埚模具，主要包括内芯，所述内芯底部设置抽吸口，内芯侧壁均匀设置若干通流孔；所述内芯外侧套设与内芯形状相匹配的主滤网，所述主滤网与内芯之间还设置半滤网，所述半滤网靠近抽吸口的一侧，本模具结构设计科学、操作简单，成本低，形成的坩埚上下厚度的误差小，壁厚均匀。

Description

一种陶瓷纤维坩埚模具

技术领域

本实用新型涉及陶瓷纤维钳锅制备领域，尤其涉及一种陶瓷纤维坩埚模具。

背景技术

坩埚的成型，有四种方法，较原始古老的成型方法是手塑成型，第二种是旋塑成型法，第三种是压塑成型法，第四种是挤塑成型法。

而现有的陶瓷纤维坩埚的生产，主要基于原真空抽滤成型的工艺设备, 陶瓷纤维坩埚模具底部连着真空吸管，将模具浸入浆池(陶瓷纤维+淀粉+硅溶胶)中，通过抽滤将陶瓷纤维抽滤在模具外壳上，生成坩埚毛坯，脱模烘干后打磨成符合尺寸要求的坩埚。

由于模具吸气端通常做在模具下端，导致模具上下的吸力（真空度）有差异，且模具上下进出浆料液面有先后(吸料时长有区别)，所以吸成的毛坯上下有明显的厚薄差异，即模具上下壁厚差异较大，上薄下厚。通常要求坩埚上下壁厚误差很小，所以只能通过打磨来修正上下壁厚差，成型时壁厚误差偏大会导致材料浪费、增加打磨工作量。

中国专利CN202428520U公开了一种陶瓷纤维坩埚炉胆成型装置，该专利将生产全纤维坩埚炉胆的真空成型模具的成型面的10％ -20％浸型池中，其余暴露在成型池液面上部分，则用 0.5mm-1.5mm 厚的薄橡胶或者塑料布包裹住，使真空负压全部集中在此，将成型池中的纤维棉浆吸附到模具上，并将水分吸干；同时将模具旋转，并收转和放开薄橡胶，并将在棉浆池液面上部的模具包裹住，这样的不断旋转操作使模具的成型面上均匀的吸附上纤维棉浆，脱干水后，使纤维产品厚度达到设计要求，最后将模具及产品完全提出成型池，吸干水分，脱模。该专利利用模具的旋转和薄橡胶的吸附，使纤维产品厚度达到设计要求，整个工艺比较复杂，并且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构设计科学、操作简单，成本低，形成的坩埚壁厚均匀的一种陶瓷纤维坩埚模具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种陶瓷纤维坩埚模具，主要包括内芯，所述内芯底部设置抽吸口，内芯侧壁均匀设置若干通流孔；所述内芯外侧套设与内芯形状相匹配的主滤网，所述主滤网与内芯之间还设置半滤网，所述半滤网靠近抽吸口的一侧。

进一步地，所述内芯、半滤网和主滤网之间相互贴合，接缝和底部通过焊接或胶水粘合连接。

进一步地，所述半滤网的高度为主滤网高度的1/2~2/3。

进一步地，所述半滤网的厚度为0.1~0.5mm，半滤网滤孔目数为50~100目，最优选厚度为0.3mm，目数为80目。

进一步地，所述内芯侧壁的通流孔孔径为2~8mm。

进一步地，所述主滤网的厚度为0.1~1mm，主滤网滤孔目数为30~70目，最优选厚度为0.5mm，目数为60目。

本实用新型的有益效果是：

第一：在主滤网和内芯之间设置半滤网，并且半滤网靠近抽吸口的一侧，通过降低模具下部的抽滤流量，来减少抽滤后的成品上下厚度的误差，形成的坩埚壁厚均匀；

第二：整个模具结构设计科学简单，主滤网、半滤网和内芯均可采用不锈钢制成，成本低且使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1是内芯、1.1是通流孔、2是半滤网、3是主滤网。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种陶瓷纤维坩埚模具，主要包括内芯1，所述内芯1底部设置抽吸口，内芯1侧壁均匀设置若干通流孔1.1；所述内芯1外侧套设与内芯1形状相匹配的主滤网3，所述主滤网3与内芯1之间还设置半滤网2，所述半滤网2靠近抽吸口的一侧。

进一步地，所述内芯1、半滤网2和主滤网3之间相互贴合，接缝和底部通过焊接或胶水粘合连接。

进一步地，所述半滤网2的高度为主滤网3高度的1/2~2/3。

进一步地，所述半滤网2的厚度为0.1~0.5mm，半滤网2滤孔目数为50~100目，最优选厚度为0.3mm，目数为80目。

进一步地，所述内芯1侧壁的通流孔1.1孔径为2~8mm。

进一步地，所述主滤网3的厚度为0.1~1mm，主滤网3滤孔目数为30~70目，最优选厚度为0.5mm，目数为60目。

本模具中的内芯1、主滤网3和半滤网2均可由不锈钢制成。

本模具工作原理：

将不锈钢钢板卷成内芯1，厚1-2mm，表面密布通流孔1.1，将不锈钢钢板卷成的半滤网2和主滤网3依次套设在内芯1外周圈，相互之间贴合，接缝和底部通过焊接或胶水粘合连接，内芯1底部中心设置抽滤口；工作时将抽滤口与吸管连接，将模具放在浆池(陶瓷纤维+淀粉+硅溶胶)中，抽滤口开始抽滤，陶瓷纤维等截留吸附在主滤网3上，其余可通过通流孔1.1抽滤至后续容器或返回浆池，由于靠近抽滤口的一侧设置半滤网2，因此模具下部的抽滤流量小，抽滤后的成品上下厚度误差小，壁厚均匀。

当然本模具还可以进一步改进，比如将主滤网3上的滤孔改成从上至下依次减小的形式，也能有效的减少模具下部的抽滤流量。

上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷纤维坩埚模具，其特征在于：主要包括内芯，所述内芯底部设置抽吸口，内芯侧壁均匀设置若干通流孔；所述内芯外侧套设与内芯形状相匹配的主滤网，所述主滤网与内芯之间还设置半滤网，所述半滤网靠近抽吸口的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维坩埚模具，其特征在于：所述内芯、半滤网和主滤网之间相互贴合，接缝和底部通过焊接或胶水粘合连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维坩埚模具，其特征在于：所述半滤网的高度为主滤网高度的1/2~2/3。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种陶瓷纤维坩埚模具，其特征在于：所述半滤网的厚度为0.1~0.5mm，半滤网滤孔目数为50~100目。

5.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷纤维坩埚模具，其特征在于：所述内芯侧壁的通流孔孔径为2~8mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷纤维坩埚模具，其特征在于：所述主滤网的厚度为0.1~1mm，主滤网滤孔目数为30~70目。

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