CN213912778U - 一种水泥混凝土搅拌站粉料仓集中除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥混凝土搅拌站粉料仓集中除尘装置包括，两个震动组件；两个升降组件，分别设置在每个震动组件上；压料袋，成圆管状，下端设有封料；压料袋设置在粉料仓内，压料袋的直径等于粉料仓的内径，压料袋的上部与升降组件连接；封料正中央设有开口；入料管，下端与封料的开口无缝连接，上端与粉料仓的入料口无缝连接，表面设有若干过滤孔；出气管，一端与压料袋连通，另一端分别通过两个阀门与螺旋式除尘箱和气力输送设备的进气口连通；多级过滤除尘器，与螺旋式除尘箱的出气口连通；水除尘箱，与多级过滤除尘器的出气口连通。本实用新型可以最大化的减少在粉料仓内激起粉尘，同时减少粉尘的外排，提高水泥的入库率。

Description

一种水泥混凝土搅拌站粉料仓集中除尘装置

技术领域

本实用新型涉及清洁领域，具体涉及一种水泥混凝土搅拌站粉料仓集中除尘装置。

背景技术

混凝土作为一种建筑用材料，运用十分广泛，混凝土的核心原料有水泥、石子、河沙等。粉料仓的作用主要是储存散装水泥。目前国内混凝土搅拌站的粉料仓是气送，粉尘飞扬，造成很大的污染；有的是采用价格昂贵的除尘器，除尘器里有很多收集灰尘的布袋，在实际应用中，易堵塞，尤其是有潮气时，情况更严重。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种水泥混凝土搅拌站粉料仓集中除尘装置，可以最大化的减少在粉料仓内激起粉尘，同时减少粉尘的外排，提高水泥的入库率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种水泥混凝土搅拌站粉料仓集中除尘装置，包括，

两个震动组件，相对的设置在粉料仓上端的内壁；

两个升降组件，分别设置在每个震动组件上，位于震动组件的正下方；

压料袋，柔性材料制作，成圆管状，下端设有封料；所述压料袋设置在粉料仓内，所述压料袋的直径等于粉料仓的内径，所述压料袋的上部与升降组件连接；所述封料正中央设有开口；

入料管，柔性材料制作，下端与封料的开口无缝连接，上端与粉料仓的入料口无缝连接；所述入料管的表面设有若干过滤孔；

出气管，一端与压料袋和粉料仓上部围成的空间连通，另一端分别通过两个阀门与螺旋式除尘箱和气力输送设备的进气口连通；

多级过滤除尘器，与螺旋式除尘箱的出气口连通；

水除尘箱，与多级过滤除尘器的出气口连通。

进一步的，所述震动组件包括，

固定板，设置在粉料仓上端的内壁上；

拉力弹簧，垂直的设置在固定的板的下表面；一端与固定板固接，另一端与升降组件固接；

偏心旋转机构，设置在固定板的下表面，偏心旋转机构工作时敲击升降组件。

进一步的，所述震动组件的拉力弹簧为两个，对称的设置在偏心旋转机构的两侧。

进一步的，所述升降组件包括，

导向环，与拉力弹簧固接；所述偏心旋转机构工作时敲击导向环。

伺服电机，设置在导向环上；

卷线盘，与伺服电机的转轴固接；

拉绳，一端缠绕在卷线盘上，另一端与压料袋的下端连接。

进一步的，所述导向环上设有密闭箱，所述伺服电机设置在密闭箱内；所述卷线盘位于密闭箱外。

进一步的，所述压料袋包括，

袋体，外侧面与粉料仓的内壁接触；所述封料与袋体的下端面无缝连接；

若干造型环，成环状，水平的设置在袋体的内壁，所述造型环的外径等于袋体的内径；

若干引线环，成两组分别设置在造型环，每组引线环垂直设置，所述拉绳穿过引线环；

两个限位块，分别与两根拉绳连接，位于引线环的下表面；所述限位块与引线环干涉。

进一步的，所述压料袋还包括，

固定环，设置在封料开口的内侧，外套出气管；

若干造型杆，围绕固定环成均匀圆周整列；所述造型杆为“7”字形，一端与袋体固接，另一端与固定环固接；若干造型杆形成上凹的形状；所述封料位于造型杆的下表面，与造型杆的杆部连接。

进一步的，所述封料上还设有若干出料孔，若干出料孔位于粉料的外边缘。

进一步的，所述袋体的下端设有环形板，所述造型杆的杆部与环形板固接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

使用压料袋对粉料仓内部的空间进行填充，使得向粉料仓加注水泥的时候，高速的混合气体的水泥直接冲击到粉料仓内的所有水泥，减少飘散的水泥量，气体通过入料管初步过滤后，再次进入气力输送设备作为输送气体，使得粉料仓内的气体循环，减少排出外界的气体总量，同时如果粉料仓内气压过大，部分气体可通过螺旋式除尘箱、多级过滤除尘器和水除尘箱过滤后排入大气，减少了水泥的过滤总量，同时最大程度的将水泥保存在粉料仓内。

在粉料仓需要出料的时候，控制压料袋实时填满粉料仓内的空隙，减少由于水泥滑动产生的粉尘。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例中水泥混凝土搅拌站粉料仓集中除尘装置的剖视结构示意图。

图2为图1的A处的放大结构示意图。

图3为图2的B处的放大结构示意图。

图4为图1的C处的放大结构示意图。

图5为图1的D处的放大结构示意图。

图6为图1的E-E剖处的结构示意图。

图7为图6的F处的放大结构示意图。

图中：11.固定板；12.拉力弹簧；13.偏心旋转机构；21.导向环；22.伺服电机；23.卷线盘；24.拉绳；25.密闭箱；31.袋体；32.造型环；33.引线环；34.限位块；35.固定环；36.造型杆；37.环形板；4.封料；41.出料孔；5.入料袋；51.过滤孔；6.出气管；7.螺旋式除尘箱；8.多级过滤除尘器；9.水除尘箱；10.粉料仓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图7所示，一种水泥混凝土搅拌站粉料仓10集中除尘装置，包括，

两个震动组件，相对的设置在粉料仓10上端的内壁；

两个升降组件，分别设置在每个震动组件上，位于震动组件的正下方；

压料袋，柔性材料制作(具体可以采用柔性塑料或布料等)，成圆管状，下端设有封料4；所述压料袋设置在粉料仓10内，所述压料袋的直径等于粉料仓10的内径，所述压料袋的上部与升降组件连接；所述封料4正中央设有开口；

入料管，柔性材料制作(具体可以采用柔性塑料或布料等)，下端与封料4的开口无缝连接，上端与粉料仓10的入料口无缝连接；所述入料管的表面设有若干过滤孔51；

出气管6，一端与压料袋和粉料仓10上部围成的空间连通，另一端分别通过两个阀门与螺旋式除尘箱7和气力输送设备的进气口连通；

多级过滤除尘器8，与螺旋式除尘箱7的出气口连通；

水除尘箱9，与多级过滤除尘器8的出气口连通。

使用压料袋对粉料仓10内部的空间进行填充，使得向粉料仓10加注水泥的时候，高速的混合气体的水泥直接冲击到粉料仓10内的所有水泥，减少飘散的水泥量，气体通过入料管初步过滤后，再次进入气力输送设备作为输送气体，使得粉料仓10内的气体循环，减少排出外界的气体总量，同时如果粉料仓10内气压过大，部分气体可通过螺旋式除尘箱7、多级过滤除尘器8和水除尘箱9过滤后排入大气，减少了水泥的过滤总量，同时最大程度的将水泥保存在粉料仓10内。

在粉料仓10需要出料的时候，控制压料袋实时填满粉料仓10内的空隙，减少由于水泥滑动产生的粉尘。

本实施例中，所述震动组件包括，

固定板11，设置在粉料仓10上端的内壁上；

拉力弹簧12，垂直的设置在固定的板的下表面；一端与固定板11固接，另一端与升降组件固接；

偏心旋转机构13(带偏心轮的电机)，设置在固定板11的下表面，偏心旋转机构13工作时敲击升降组件。

通过固定板11与粉料仓10固定，使用拉力弹簧12将压料袋以及升降组件连接，这样在偏心旋转机构13敲击时，压料袋会正常的上下抖动，从而将压料袋内的水泥以及入料管上沾附的部分水泥抖掉。

本实施例中，所述震动组件的拉力弹簧12为两个，对称的设置在偏心旋转机构13的两侧。

两个弹簧可以使得升降组件受力更均匀，从而使得压料袋的上下移动更稳定。

本实施例中，所述升降组件包括，

导向环21，与拉力弹簧12固接；所述偏心旋转机构13工作时敲击导向环21。

伺服电机22，设置在导向环21上；

卷线盘23，与伺服电机22的转轴固接；

拉绳24，一端缠绕在卷线盘23上，另一端与压料袋的下端连接。

通过伺服电机22的转动，将拉绳24卷起，从而使得压料袋上升。

本实施例中，所述导向环21上设有密闭箱25，所述伺服电机22设置在密闭箱25内；所述卷线盘23位于密闭箱25外。

由于压料袋内会飘散一定的水泥，水泥将会影响伺服电机22的工作，因此将其隔离。

本实施例中，所述压料袋包括，

袋体31，外侧面与粉料仓10的内壁接触；所述封料4与袋体31的下端面无缝连接；

若干造型环32，成环状，水平的设置在袋体31的内壁，所述造型环32的外径等于袋体31的内径；

若干引线环33，成两组分别设置在造型环32，每组引线环33垂直设置，所述拉绳24穿过引线环33；

两个限位块34，分别与两根拉绳24连接，位于引线环33的下表面；所述限位块34与引线环33干涉。

通过造型环32可以保证在提升袋体31的时候，袋体31依旧保持为管状，从而保证粉料仓10内部的空间充分被压料袋填充。

本实施例中，所述压料袋还包括，

固定环35，设置在封料4开口的内侧，外套出气管6；

若干造型杆36，围绕固定环35成均匀圆周整列；所述造型杆36为“7”字形，一端与袋体31固接，另一端与固定环35固接；若干造型杆36形成上凹的形状；所述封料4位于造型杆36的下表面，与造型杆36的杆部连接。

粉料从中部灌入后，会自然形成圆锥状，为了将更多空间填充，将封料4的下部也设计为向上凹的圆锥状。

同时为了保证上凹的造型，设置六根造型杆36。

本实施例中，所述封料4上还设有若干出料孔41，若干出料孔41位于粉料的外边缘。

水泥粉通过入料管进入压料袋后，部分会向下沉积，此时通过出料孔41就可以排出。

本实施例中，所述袋体31的下端设有环形板37，所述造型杆36的杆部与环形板37固接。

为了保证六根造型杆36可以将粉料仓10内壁完全贴附，设置环形板37对其固定。

本实施例中的水泥混凝土搅拌站粉料仓10集中除尘装置是这样使用的，将出气管6的末端与气力输送设备的进气口连通，启动气力输送设备，水泥从粉料仓10的顶部进入，顺着入料管进入粉料仓10底部，此时，混合有水泥的气体部分通过过滤孔51过滤后进入出气管6，这样就形成了一个气体循环。

在水泥注入的过程中，根据水泥的注入量同步控制伺服电的转动，将压料袋底部升高。

当粉料仓10内气压过大，打开与螺旋式除尘箱7连通的阀门，部分气体可通过螺旋式除尘箱7、多级过滤除尘器8和水除尘箱9过滤后排入大气，减少了水泥的过滤总量，同时最大程度的将水泥保存在粉料仓10内。

水泥灌注完成后，停止气力输送设备，此时完全打开与螺旋式除尘箱7连通的阀门，在螺旋式除尘箱7的作用下，继续飘散在压料袋内的水泥粉尘被过滤掉。

当入料管上的过滤孔51上有较多水泥后，启动偏心旋转机构13，使得压料袋震动，从而带动入料管发生震动，将过滤孔51中的部分水泥抖掉，保证入料管的可以正常工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种水泥混凝土搅拌站粉料仓集中除尘装置，其特征在于，包括，

两个震动组件，相对的设置在粉料仓上端的内壁；

两个升降组件，分别设置在每个震动组件上，位于震动组件的正下方；

压料袋，柔性材料制作，成圆管状，下端设有封料；所述压料袋设置在粉料仓内，所述压料袋的直径等于粉料仓的内径，所述压料袋的上部与升降组件连接；所述封料正中央设有开口；

入料管，柔性材料制作，下端与封料的开口无缝连接，上端与粉料仓的入料口无缝连接；所述入料管的表面设有若干过滤孔；

出气管，一端与压料袋和粉料仓上部围成的空间连通，另一端分别通过两个阀门与螺旋式除尘箱和气力输送设备的进气口连通；

多级过滤除尘器，与螺旋式除尘箱的出气口连通；

水除尘箱，与多级过滤除尘器的出气口连通。

2.根据权利要求1所述的水泥混凝土搅拌站粉料仓集中除尘装置，其特征在于，所述震动组件包括，

固定板，设置在粉料仓上端的内壁上；

拉力弹簧，垂直的设置在固定的板的下表面；一端与固定板固接，另一端与升降组件固接；

偏心旋转机构，设置在固定板的下表面，偏心旋转机构工作时敲击升降组件。

3.根据权利要求2所述的水泥混凝土搅拌站粉料仓集中除尘装置，其特征在于，所述震动组件的拉力弹簧为两个，对称的设置在偏心旋转机构的两侧。

4.根据权利要求2所述的水泥混凝土搅拌站粉料仓集中除尘装置，其特征在于，所述升降组件包括，

导向环，与拉力弹簧固接；所述偏心旋转机构工作时敲击导向环；

伺服电机，设置在导向环上；

卷线盘，与伺服电机的转轴固接；

拉绳，一端缠绕在卷线盘上，另一端与压料袋的下端连接。

5.根据权利要求4所述的水泥混凝土搅拌站粉料仓集中除尘装置，其特征在于，所述导向环上设有密闭箱，所述伺服电机设置在密闭箱内；所述卷线盘位于密闭箱外。

6.根据权利要求4所述的水泥混凝土搅拌站粉料仓集中除尘装置，其特征在于，所述压料袋包括，

袋体，外侧面与粉料仓的内壁接触；所述封料与袋体的下端面无缝连接；

若干造型环，成环状，水平的设置在袋体的内壁，所述造型环的外径等于袋体的内径；

若干引线环，成两组分别设置在造型环，每组引线环垂直设置，所述拉绳穿过引线环；

两个限位块，分别与两根拉绳连接，位于引线环的下表面；所述限位块与引线环干涉。

7.根据权利要求6所述的水泥混凝土搅拌站粉料仓集中除尘装置，其特征在于，所述压料袋还包括，

固定环，设置在封料开口的内侧，外套出气管；

若干造型杆，围绕固定环成均匀圆周整列；所述造型杆为“7”字形，一端与袋体固接，另一端与固定环固接；若干造型杆形成上凹的形状；所述封料位于造型杆的下表面，与造型杆的杆部连接。

8.根据权利要求7所述的水泥混凝土搅拌站粉料仓集中除尘装置，其特征在于，所述封料上还设有若干出料孔，若干出料孔位于粉料的外边缘。

9.根据权利要求7所述的水泥混凝土搅拌站粉料仓集中除尘装置，其特征在于，所述袋体的下端设有环形板，所述造型杆的杆部与环形板固接。

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