CN210968833U - 一种数控机床用工件放置架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种数控机床用工件放置架，属于数控机床技术领域，一种数控机床用工件放置架，包括底座，所述底座的底部均匀安装有万向轮，且底座顶部的四角处皆固定有滑杆，所述滑杆之间固定安装有第一载板，所述第一载板的顶部与底部皆设置有第二载板，所述第二载板与滑杆滑动连接，所述第一载板与第二载板的内部皆开设有通槽，所述通槽的内部均匀安装有转杆，且转杆上皆固定有隔板。本实用新型通过第一载板与第二载板上转杆、隔板、套环、拉杆、固定螺栓与连接杆组成的控制机构，能够在使用的过程中通过调节隔板的倾斜角度，控制载板板面的平整，方便根据工件的不同进行限位，提高了工件的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种放置架，特别是涉及一种数控机床用工件放置架，属于数控机床技术领域。
背景技术
数控机床是控制机床的简称，是一种能够根据已编好的程序，使机床动作并加工的设备，而在数控机床的使用过程中需要对工件进行放置，以方便取用与展示；
但现有的工件放置架在对圆形工件进行放置的过程中缺乏对工件的限位机构，导致工件在移动的过程中容易出现散落的现象，另外传统的装置隔板之间的距离固定，对于底部与顶部的工件取用较为不便，因此，本实用新型提出一种数控机床用工件放置架以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种数控机床用工件放置架，以解决现有技术中传统放置架无法对柱形工件进行限位的问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
一种数控机床用工件放置架，包括底座，所述底座的底部均匀安装有万向轮，且底座顶部的四角处皆固定有滑杆，所述滑杆之间固定安装有第一载板，所述第一载板的顶部与底部皆设置有第二载板，所述第二载板与滑杆滑动连接，所述第一载板与第二载板的内部皆开设有通槽，所述通槽的内部均匀安装有转杆，且转杆上皆固定有隔板，所述第一载板与第二载板底部的两侧皆固定有套环，且第一载板与第二载板的底部皆设置有拉杆，所述拉杆的两端皆贯穿套环，且套环的两端皆螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的顶部均匀铰接有连接杆，且连接杆的顶端皆与隔板底部的一侧铰接，所述第一载板与第二载板之间皆对称安装有升降机构。
优选的：所述升降机构包括第一螺杆、内螺管和第二螺杆，所述第一螺杆固定在第一载板上，且第一螺杆的外侧套设有内螺管，所述第一螺杆与内螺管螺纹连接，所述内螺管内部远离第一螺杆的一端螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆固定在第二载板上，所述内螺管的内壁设置有双向螺纹。
优选的：所述底座的四角处皆螺纹连接有固定螺杆，且固定螺杆的底部皆安装有橡胶块。
优选的：所述固定螺杆的顶部安装有调节旋钮，所述橡胶块的底部均匀开设有防滑纹。
优选的：所述内螺管外侧的中间位置处固定有橡胶防滑垫。
优选的：所述拉杆的两端皆固定有限位块。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种数控机床用工件放置架，通过第一载板与第二载板上转杆、隔板、套环、拉杆、固定螺栓与连接杆组成的控制机构，能够在使用的过程中通过调节隔板的倾斜角度，控制载板板面的平整，方便根据工件的不同进行限位，提高了工件的稳定性，第一载板与第二载板之间升降机构的设置，利用第一螺杆、内套管、第二螺杆的相互配合，能够调节载板之间的距离，方便对不同高度的工件进行存储，同时方便对装置顶部与底部的工件进行取用，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的平整状态剖视图；
图2为本实用新型的防滑状态剖视图；
图3为本实用新型的升降机构图。
图中：1-底座，2-万向轮，3-滑杆，4-第一载板，5-第二载板，6-通槽，7-转杆，8-隔板，9-套环，10-拉杆，11-固定螺母，12-连接杆，13-升降机构，14-固定螺杆，15-橡胶块，16-第一螺杆，17-内螺管，18-第二螺杆。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种数控机床用工件放置架，包括底座1，底座1的底部均匀安装有万向轮2，且底座1顶部的四角处皆固定有滑杆3，滑杆3之间固定安装有第一载板4，第一载板4的顶部与底部皆设置有第二载板5，第二载板5与滑杆3滑动连接，第一载板4与第二载板5的内部皆开设有通槽6，通槽6的内部均匀安装有转杆7，且转杆7上皆固定有隔板8，第一载板4与第二载板5底部的两侧皆固定有套环9，且第一载板4与第二载板5的底部皆设置有拉杆10，拉杆10的两端皆贯穿套环9，且套环9的两端皆螺纹连接有固定螺母11，固定螺母11的顶部均匀铰接有连接杆12，且连接杆12的顶端皆与隔板8底部的一侧铰接，第一载板4与第二载板5之间皆对称安装有升降机构13。
在本实施例中，如图1所示，升降机构13包括第一螺杆16、内螺管17和第二螺杆18，第一螺杆16固定在第一载板4上，且第一螺杆16的外侧套设有内螺管17，第一螺杆16与内螺管17螺纹连接，内螺管17内部远离第一螺杆16的一端螺纹连接有第二螺杆18，第二螺杆18固定在第二载板5上，内螺管17的内壁设置有双向螺纹，采用螺杆与螺管配合的方式进行升降，利用内螺管17内壁的上香螺纹，配合第一螺杆16与第二螺杆18能够同时控制螺杆的升降，加快载板高度的调节。
在本实施例中，如图1所示，底座1的四角处皆螺纹连接有固定螺杆14，且固定螺杆14的底部皆安装有橡胶块15，通过固定螺杆14的转动，将橡胶块15与地面接触，能够有效地控制装置的稳定性，防止装置的移动。
在本实施例中，如图1所示，固定螺杆14的顶部安装有调节旋钮，橡胶块15的底部均匀开设有防滑纹，方便固定螺杆14的转动，防止手部打滑。
在本实施例中，如图1所示，内螺管17外侧的中间位置处固定有橡胶防滑垫，提高了橡胶块15的防滑效果。
在本实施例中，如图1所示，拉杆10的两端皆固定有限位块，防止拉杆10过渡拖出。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种数控机床用工件放置架的工作过程如下：
步骤1：使用时，利用底座1底部的万向轮2推动装置进行移动，然后，拧紧固定螺杆14，控制橡胶块15的下降，将橡胶块15的底部与地面接触，对装置进行固定；
步骤2：转动内螺管17，利用内螺管17内部的双向螺纹与第一螺杆16、第二螺杆18螺纹连接，利用螺杆的伸缩控制第二载板5的移动，继而根据工件的高度调节载板之间的距离，另外在取用的过程中，利用内螺管17的转动，调节载板之间的距离，以便于对工件进行取用；
步骤3：对于底面接触面积大的工件进行放置时，拧紧固定螺母11，固定拉杆10的位置，确保连接杆12与拉杆10相垂直，继而保证隔板8之间处于水平状态，然后将工件摆放在隔板8的顶部；
步骤4：对于柱形工件放置时，拧紧固定螺母11，调节拉杆10的位置，确保连接杆12与拉杆10之间构成倾斜角度，继而调节隔板8倾斜，然后将柱形工件摆放在隔板8之间，对工件进行稳定的放置。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种数控机床用工件放置架，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部均匀安装有万向轮(2)，且底座(1)顶部的四角处皆固定有滑杆(3)，所述滑杆(3)之间固定安装有第一载板(4)，所述第一载板(4)的顶部与底部皆设置有第二载板(5)，所述第二载板(5)与滑杆(3)滑动连接，所述第一载板(4)与第二载板(5)的内部皆开设有通槽(6)，所述通槽(6)的内部均匀安装有转杆(7)，且转杆(7)上皆固定有隔板(8)，所述第一载板(4)与第二载板(5)底部的两侧皆固定有套环(9)，且第一载板(4)与第二载板(5)的底部皆设置有拉杆(10)，所述拉杆(10)的两端皆贯穿套环(9)，且套环(9)的两端皆螺纹连接有固定螺母(11)，所述固定螺母(11)的顶部均匀铰接有连接杆(12)，且连接杆(12)的顶端皆与隔板(8)底部的一侧铰接，所述第一载板(4)与第二载板(5)之间皆对称安装有升降机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件放置架，其特征在于：所述升降机构(13)包括第一螺杆(16)、内螺管(17)和第二螺杆(18)，所述第一螺杆(16)固定在第一载板(4)上，且第一螺杆(16)的外侧套设有内螺管(17)，所述第一螺杆(16)与内螺管(17)螺纹连接，所述内螺管(17)内部远离第一螺杆(16)的一端螺纹连接有第二螺杆(18)，所述第二螺杆(18)固定在第二载板(5)上，所述内螺管(17)的内壁设置有双向螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件放置架，其特征在于：所述底座(1)的四角处皆螺纹连接有固定螺杆(14)，且固定螺杆(14)的底部皆安装有橡胶块(15)。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床用工件放置架，其特征在于：所述固定螺杆(14)的顶部安装有调节旋钮，所述橡胶块(15)的底部均匀开设有防滑纹。
5.根据权利要求2所述的一种数控机床用工件放置架，其特征在于：所述内螺管(17)外侧的中间位置处固定有橡胶防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件放置架，其特征在于：所述拉杆(10)的两端皆固定有限位块。
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| CN201921612357.XU CN210968833U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种数控机床用工件放置架 |
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