CN210968440U - 一种加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工工装，适用于环形薄壁工件，包括底座、固定在底座上且用于安装工件的定位套以及扣在定位套上且用于向下压紧工件的压盖，定位套的外壁上设有与工件上的内凸台相对应并匹配的定位凹槽，安装工件时，将工件慢慢套在定位套外，并使工件上的内凸台对应卡入定位套上的各定位凹槽内，利用定位凹槽实现工件定位，然后将压盖扣在定位套上并向下压紧工件，即可加工工件；本实用新型提供的加工工装，采用工件上的内凸台定位，每次安装工件时，只要使工件上与其角向凸台对应的一个内凸台始终卡入定位套上同一个定位凹槽内，就可以保证工件的每次装夹位置一致，进而能够解决每次加工前都要找正工件角向的问题，提高了加工效率。

Description

一种加工工装

技术领域

本实用新型涉及环形薄壁工件加工技术领域，特别是涉及一种加工工装。

背景技术

如图1和图2所示，航机零件中的安装轴衬套为环形的薄壁件，其磨削外圆均布外凸台1-3，零件壁厚最大值单边只有1.5mm，高度17mm。目前均采用坐标磨床加工该工件1上12处均布的外凸台1-3，如图3所示，工装由底座2、定位套3和压盖4组成，采用零件内孔定位、下端面支靠和上端面压紧的方式设计；该工装为常规性设计，简单易懂，但在零件定角向与拆卸上存在问题：如图1所示，工件1的外凸台1-3与角向凸台1-2之间存在15°的夹角关系，由于工装上面没有设置角向位置，所以每次装夹零件的位置不一样，这就造成每次加工前都要找正零件角向，耗时费力，效率低；另外，工件1与工装定位配合间隙较小，由于加工过程中切削液的间隙渗透以及切削力的作用，加工完成后工件1会吸附在定位套上导致难以取下，若用木质榔头轻轻敲击工件1，取下来后存在工件1严重变形的问题。

因此提供一种适用于环形薄壁工件且方便工件定位安装与拆卸的工装，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工工装，其适用于环形薄壁工件，能够实现工件的定位安装，提高工件的加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工工装，适用于环形薄壁工件，包括底座、固定在所述底座上且用于安装工件的定位套以及扣在所述定位套上且用于向下压紧工件的压盖，所述定位套的外壁上设有与工件上的内凸台相对应并匹配的定位凹槽。

优选地，所述定位凹槽与工件上的内凸台之间的间隙不大于0.01mm。

优选地，还包括用于套在工件外以便于将工件安装在所述定位套上的引导套，所述引导套的内腔与工件的外壁相匹配，所述引导套的内壁上设有与工件的角向凸台相对应的角向槽。

优选地，还包括定向套和心轴，所述心轴竖向安装在所述底座中部且位于所述定位套内，所述心轴上固定有径向延伸的销钉，所述引导套的第一端为便于手持的套管，第二端用于安装工件，所述定向套的第一端插入所述套管内且与所述套管通过圆柱销定位连接，第二端用于套在所述心轴外，所述定向套的第二端开有沿其轴向延伸且用于所述销钉卡入的定向卡槽，且所述销钉卡入所述定向卡槽时，安装在所述引导套内的工件上的内凸台能够卡入所述定位凹槽内。

优选地，所述定向卡槽在所述定向套上的周向位置与所述角向槽在所述引导套上的周向位置一致，所述销钉在所述心轴上的周向位置与所述定位套上一个所述定位凹槽的周向位置一致。

优选地，所述定位套与所述底座螺栓连接且通过销轴定位；所述心轴与所述底座螺栓连接且通过销轴定位；所述定位套与所述引导套上均设有定位孔。

优选地，所述定位套的顶端设有环形注油槽，所述注油槽与所述定位凹槽的顶部均连通，所述压盖上设有便于向所述注油槽内注入润滑油的注油孔。

优选地，所述定位套上安装有便于取下工件的顶出装置，所述顶出装置包括固定在所述定位套底部连接座上的挡块、套在所述定位套外的支撑以及套在所述支撑外且与所述支撑螺纹连接的螺母，所述支撑的顶部用于与工件底部相抵，所述定位套的底端设有竖向滑槽，所述支撑上固定有滑块，所述滑块伸入所述竖向滑槽且能够沿所述竖向滑槽上下移动，所述螺母上设有环形外滑槽，所述挡块的一端伸入所述环形外滑槽。

优选地，所述底座上设有找正孔。

本实用新型提供的加工工装，适用于环形薄壁工件，包括底座、固定在底座上且用于安装工件的定位套以及扣在定位套上且用于向下压紧工件的压盖，定位套的外壁上设有与工件上的内凸台相对应并匹配的定位凹槽。

安装工件时，将工件慢慢套在定位套外，并使工件上的内凸台对应卡入定位套上的各定位凹槽内，利用定位凹槽实现工件定位，然后将压盖扣在定位套上并向下压紧工件，即可加工工件。

本实用新型提供的加工工装，采用工件上的内凸台定位，每次安装工件时，只要使工件上与其角向凸台对应的一个内凸台始终卡入定位套上同一个定位凹槽内，就可以保证工件的每次装夹位置一致，进而能够解决每次加工前都要找正工件角向的问题，提高了加工效率。

附图说明

图1为工件的结构示意图；

图2为工件的俯视图；

图3为现有技术中用于安装工件的加工工装的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的加工工装的一种具体实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的定位套的一种具体实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型所提供的引导套的一种具体实施方式的结构示意图；

图7为本实用新型所提供的定向套的一种具体实施方式的结构示意图；

图8为本实用新型所提供的心轴的一种具体实施方式的结构示意图；

图9为本实用新型所提供的螺母的一种具体实施方式的结构示意图；

图10为本实用新型所提供的支撑的一种具体实施方式的结构示意图；

图11为本实用新型所提供的挡块的一种具体实施方式的结构示意图。

附图中标记如下：

工件1、内凸台1-1、角向凸台1-2、外凸台1-3、底座2、找正孔2-1、定位套3、定位凹槽3-1、注油槽3-2、竖向滑槽3-3、压盖4、引导套5、角向槽5-1、定向套6、定向卡槽6-1、心轴7、销钉8、挡块9、螺母10、环形外滑槽10-1、支撑11、滑块12。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种加工工装，其适用于环形薄壁工件，能够实现工件的定位安装，提高工件的加工效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图4，图4为本实用新型所提供的加工工装的一种具体实施方式的结构示意图。

本实用新型具体实施方式提供的加工工装，主要适用于环形薄壁工件，该加工工装主要包括底座2、固定在底座2上且用于安装工件1的定位套3以及扣在定位套3上且用于向下压紧工件1的压盖4，定位套3的外壁上设有与工件1上的内凸台1-1相对应并匹配的定位凹槽3-1。

其中，工件1内孔通常设有多个内凸台1-1，则定位套3上可以设有多个定位凹槽3-1，且各定位凹槽3-1与工件1上的各内凸台1-1一一对应。

另外，由于工件1是薄壁件，加工时圆柱度易发生变化，为了减小变形量，工装在设计时候要考虑定位间隙的选取，间隙过大，工件1在加工中会发生“让刀”现象，理论上间隙为零最好，但考虑实际加工能力，定位凹槽3-1与工件1上的内凸台1-1之间的间隙可以设置为不大于0.01mm。

安装工件1时，将工件1慢慢套在定位套3外，并使工件1上的内凸台1-1对应卡入定位套3上的各定位凹槽3-1内，利用定位凹槽3-1实现工件1定位，然后将压盖4扣在定位套3上并向下压紧工件1，即可加工工件1。

本实用新型提供的加工工装，采用工件1上的内凸台1-1定位，每次安装工件1时，只要使工件1上与其角向凸台对应的一个内凸台1-1始终卡入定位套3上同一个定位凹槽3-1内，就可以保证工件1的每次装夹位置一致，进而能够解决每次加工前都要找正工件1角向的问题，提高了加工效率。

需要说明的是，本实用新型提供的加工工装，不仅适用于安装轴衬套，也可以用于具有类似结构的其他环形薄壁工件，本申请对此不作具体限制。

请参考图5至图8，图5为本实用新型所提供的定位套的一种具体实施方式的结构示意图；图6为本实用新型所提供的引导套的一种具体实施方式的结构示意图；图7为本实用新型所提供的定向套的一种具体实施方式的结构示意图；图8为本实用新型所提供的心轴的一种具体实施方式的结构示意图。

在上述各具体实施方式的基础上，由于工件1是薄壁件，且工件1与定位套3之间的安装间隙又很小，直接将工件1拿在手上进行安装，工件1容易变形且角向不易控制，靠手感不能保证安装准确，为减小工件1安装时的变形量，本实用新型具体实施方式提供的加工工装，还可以包括引导套5，引导套5的内腔与工件1的外壁相匹配，引导套5的内壁上设有与工件1的角向凸台1-2相对应的角向槽5-1，安装工件1时，先将工件1装入引导套5内，再利用引导套5将工件1套在定位套3外；将工件1装入引导套5内时，工件1的角向凸台1-2伸入对应的角向槽5-1内，利用角向槽5-1实现工件1定位。

进一步地，加工工装优选还包括定向套6和心轴7，心轴7竖向安装在底座2中部且位于定位套3内，心轴7上固定有径向延伸的销钉8，引导套5的第一端为便于手持的套管，第二端用于安装工件1，定向套6的第一端插入套管内且与套管通过圆柱销定位连接，定向套6的第二端用于套在心轴7外，定向套6的第二端开有沿其轴向延伸且用于销钉8卡入的定向卡槽6-1，且销钉8卡入定向卡槽6-1时，安装在引导套5内的工件1上的内凸台1-1能够卡入定位凹槽3-1内；安装工件1时，定向套6和引导套5组装成手柄，先将工件1装入引导套5内，再将定向套6套在心轴7外，并使心轴7上的销钉8卡入定向卡槽6-1，利用定向套6和引导套5将工件1定位安装在定位套3上，操作简单方便，角向易控制，省时省力。

进一步地，工装各部件定位组装后，定向卡槽6-1在定向套6上的周向位置与角向槽5-1在引导套5上的周向位置优选一致，销钉8在心轴7上的周向位置与定位套3上一个定位凹槽3-1的周向位置优选一致，则销钉8在心轴7上的周向位置即为工件1安装后的角向位置，能够更方便工件1的定位安装。

具体地，本实用新型具体实施方式提供的加工工装，定位套3与底座2可以螺栓连接并通过销轴定位；心轴7与底座2螺栓连接并通过销轴定位；定位套3与引导套5上均设有用于圆柱销穿过的定位孔。

其中，为方便定位套3、心轴7与底座2的连接，定位套3和心轴7的底部均具有用于与底座2相连的连接座，连接座和底座2对应位置上开有螺栓孔和定位孔。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的加工工装，在定位套3的顶端还可以设有环形注油槽3-2，注油槽3-2与各定位凹槽3-1的顶部均连通，同时在压盖4上设有注油孔，工件1加工时，通过注油孔能够向注油槽3-2内注入润滑油，润滑油可沿注油槽3-2流至各定位凹槽3-1内，既能够在磨削加工时起到润滑作用，又能够降低工件1吸附在定位套3上的可能性。

请参考图9至图11，图9为本实用新型所提供的螺母的一种具体实施方式的结构示意图；图10为本实用新型所提供的支撑的一种具体实施方式的结构示意图；图11为本实用新型所提供的挡块的一种具体实施方式的结构示意图。

在上述各具体实施方式的基础上，工件1加工后存在吸附在定位套3上的可能性，为方便从定位套3上取下工件1，本实用新型具体实施方式提供的加工工装，在定位套3上还可以安装有顶出装置，顶出装置具体可以包括挡块9、螺母10和支撑11，其中，支撑11套在定位套3外，工件1安装在定位套3上时，支撑11的顶部与工件1的底部相抵以用于支撑11工件1，定位套3的底端设有竖向滑槽3-3，支撑11上固定有滑块12，滑块12伸入竖向滑槽3-3且能够沿竖向滑槽3-3上下移动，滑块12具体可以选用螺钉，螺纹连接在支撑11上，拆装方便，螺母10套在所述支撑11外且与支撑11螺纹匹配相连，螺母10上设有环形外滑槽10-1，挡块9固定在定位套3的连接座上，且挡块9的一端伸入环形外滑槽10-1；工件1加工完毕后，旋转螺母10使支撑11在滑块12的导向下向上运动，平稳的顶出工件1，有效防止工件1在拆卸时发生变形。

在上述各具体实施方式的基础上，加工工装使用时均需要先安装在机床的加工平台上，为方便安装，在底座2上可以设有找正孔2-1。

本实用新型具体实施方式提供的加工工装，使用时，利用找正孔2-1确定工装在加工平台上的安装方位，并将工装固定在加工平台上，装夹零件时，先将零件装入定向套6和引导套5组合成手柄中，再通过心轴7引导安装在定位套3上，退出手柄后，利用压盖4将工件1压紧，即可加工零配件，工件1加工完毕后，松开压盖4，旋转螺母10，使支撑11向上运动顶出工件1，由此可见，工件1装夹和拆卸简单方便，加工效率较高。

在本实用新型申请文件的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“竖向”等指示的方位或关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

另外，说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述较为简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本实用新型所提供的加工工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种加工工装，适用于环形薄壁工件，其特征在于，包括底座(2)、固定在所述底座(2)上且用于安装工件(1)的定位套(3)以及扣在所述定位套(3)上且用于向下压紧工件(1)的压盖(4)，所述定位套(3)的外壁上设有与工件(1)上的内凸台(1-1)相对应并匹配的定位凹槽(3-1)。

2.根据权利要求1所述的加工工装，其特征在于，所述定位凹槽(3-1)与工件(1)上的内凸台(1-1)之间的间隙不大于0.01mm。

3.根据权利要求1所述的加工工装，其特征在于，还包括用于套在工件(1)外以便于将工件(1)安装在所述定位套(3)上的引导套(5)，所述引导套(5)的内腔与工件(1)的外壁相匹配，所述引导套(5)的内壁上设有与工件(1)的角向凸台(1-2)相对应的角向槽(5-1)。

4.根据权利要求3所述的加工工装，其特征在于，还包括定向套(6)和心轴(7)，所述心轴(7)竖向安装在所述底座(2)中部且位于所述定位套(3)内，所述心轴(7)上固定有径向延伸的销钉(8)，所述引导套(5)的第一端为便于手持的套管，第二端用于安装工件(1)，所述定向套(6)的第一端插入所述套管内且与所述套管通过圆柱销定位连接，第二端用于套在所述心轴(7)外，所述定向套(6)的第二端开有沿其轴向延伸且用于所述销钉(8)卡入的定向卡槽(6-1)，且所述销钉(8)卡入所述定向卡槽(6-1)时，安装在所述引导套(5)内的工件(1)上的内凸台(1-1)能够卡入所述定位凹槽(3-1)内。

5.根据权利要求4所述的加工工装，其特征在于，所述定向卡槽(6-1)在所述定向套(6)上的周向位置与所述角向槽(5-1)在所述引导套(5)上的周向位置一致，所述销钉(8)在所述心轴(7)上的周向位置与所述定位套(3)上一个所述定位凹槽(3-1)的周向位置一致。

6.根据权利要求5所述的加工工装，其特征在于，所述定位套(3)与所述底座(2)螺栓连接且通过销轴定位；所述心轴(7)与所述底座(2)螺栓连接且通过销轴定位；所述定位套(3)与所述引导套(5)上均设有定位孔。

7.根据权利要求1所述的加工工装，其特征在于，所述定位套(3)的顶端设有环形注油槽(3-2)，所述注油槽(3-2)与所述定位凹槽(3-1)的顶部均连通，所述压盖(4)上设有便于向所述注油槽(3-2)内注入润滑油的注油孔。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的加工工装，其特征在于，所述定位套(3)上安装有便于取下工件(1)的顶出装置，所述顶出装置包括固定在所述定位套(3)底部连接座上的挡块(9)、套在所述定位套(3)外的支撑(11)以及套在所述支撑(11)外且与所述支撑(11)螺纹连接的螺母(10)，所述支撑(11)的顶部用于与工件(1)底部相抵，所述定位套(3)的底端设有竖向滑槽(3-3)，所述支撑(11)上固定有滑块(12)，所述滑块(12)伸入所述竖向滑槽(3-3)且能够沿所述竖向滑槽(3-3)上下移动，所述螺母(10)上设有环形外滑槽(10-1)，所述挡块(9)的一端伸入所述环形外滑槽(10-1)。

9.根据权利要求8所述的加工工装，其特征在于，所述底座(2)上设有找正孔(2-1)。

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