CN210967877U

CN210967877U - 管状零件切割螺纹用夹具

Info

Publication number: CN210967877U
Application number: CN201922039148.7U
Authority: CN
Inventors: 张源
Original assignee: Dalian Maritime University
Current assignee: Dalian Maritime University
Priority date: 2019-11-23
Filing date: 2019-11-23
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-11-23

Abstract

本实用新型公开了管状零件切割螺纹用夹具，包括支撑杆，支撑杆的末端固定安装有部分插入支撑杆内部的拉力装置，拉力装置的末端固定安装有夹持柱，支撑杆的外侧壁的末端螺接有限位顶块，支撑杆的外侧壁套接有与拉力装置相卡接的移动顶块。本实用新型通过将拉力装置安装在夹持柱的首端、支撑杆的末端，距离夹持点较近，从而避免了因为拉力装置距离夹持点较远，在机床主轴旋转时因为偏心和拉力装置重量的原因出现剧烈晃动问题，并且本实用新型通过在拉力装置内安装第一弹簧和第二弹簧，在需要提供不同的拉力时，可通过旋转旋转柄，来调节挤压第一弹簧或同时挤压第一弹簧和第二弹簧来调节挤压管状零件的挤压力度。

Description

管状零件切割螺纹用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为管状零件切割螺纹用夹具。

背景技术

管状零件因为外壁常常为圆形，并且长度比较长，所以在机床批量生产管状零件时，常常会出现夹不紧，容易晃动的问题，从而在批量加工管状零件时夹持管状零件的夹持工装、夹具是必不可少的，但是现今的夹具拉力装置大多都是处于支撑杆的外端，位于机床夹持点较远，并且拉力装置较重，如果安装夹具是出现很小可接受螺纹公差的偏心时，夹具会因为拉力装置的重量出现剧烈晃动的问题，从而影响了螺纹的正常加工，并且现今的弹簧形拉力装置大多都是夹持力度不可改变的，从而不能调节夹持管状零件的力量，为此我们提出了管状零件切割螺纹用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供管状零件切割螺纹用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管状零件切割螺纹用夹具，包括支撑杆，所述支撑杆的末端固定安装有部分插入支撑杆内部的拉力装置，所述拉力装置的末端固定安装有夹持柱，所述支撑杆的外侧壁的末端螺接有限位顶块，所述支撑杆的外侧壁套接有与拉力装置相卡接的移动顶块。

优选的，所述拉力装置包括首端和末端分别与支撑杆和夹持柱固定安装的壳体，所述壳体的内腔纵向并列安装有两个相互啮合的工字型齿轮，所述工字型齿轮由柱形齿轮两端均固定安装盘形齿轮构成，所述壳体的内腔套接有条形块，所述条形块的两侧开设有分别与两个柱形齿轮相互啮合的齿槽，所述条形块的首端固定安装有贯穿壳体的首端并插入支撑杆内部的拉力条，所述条形块的上端面和下端面均固定安装有与移动顶块相卡接的卡接齿条，所述条形块的外侧壁位于壳体的内腔固定安装有支撑块，所述支撑块的首端面固定安装有两个套接在条形块外部的第一弹簧和第二弹簧，且第一弹簧的长度为第二弹簧的两倍，第二弹簧套接在第一弹簧的内部，所述壳体的上端转动安装有贯穿入壳体内腔的旋转柄，所述旋转柄的下端固定安装有齿轮，一侧所述工字型齿轮的上端固定安装有与齿轮相互啮合的传动齿轮。

优选的，所述支撑杆包括圆形金属柱，所述圆形金属柱的内腔开设有与拉力条相互插接的插接孔，所述圆形金属柱的外侧壁相对开设有两个限位平面，所述限位平面上开设有与插接孔相连通的滑槽，且滑槽与卡接齿条滑动安装。

优选的，所述移动顶块包括套接于支撑杆上的环形块体，所述环形块体的首端面相对开设有两个安装槽，所述安装槽内转动安装有与卡接齿条相互卡接的卡块，所述卡块与安装槽转动安装处安装有扭簧，所述安装槽内安装有与卡块配合的卡死装置。

优选的，所述卡死装置包括开设于安装槽前侧壁和后侧壁上的安装孔，所述安装孔的内部套接有第三弹簧，所述第三弹簧的外端贴合有滚动安装于安装孔外端的滚珠，所述滚珠的外侧卡接有开设于卡块外侧壁的挤压槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：管状零件切割螺纹用夹具，本实用新型通过将拉力装置安装在夹持柱的首端、支撑杆的末端，距离夹持点较近，从而避免了因为拉力装置距离夹持点较远，在机床主轴旋转时因为偏心和拉力装置重量的原因出现剧烈晃动问题，并且本实用新型通过在拉力装置内安装第一弹簧和第二弹簧，在需要提供不同的拉力时，可通过旋转旋转柄，来调节挤压第一弹簧或同时挤压第一弹簧和第二弹簧来调节挤压管状零件的挤压力度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型工字型齿轮啮合示意图；

图4为本实用新型移动块结构示意图。

图中：1支撑杆、11圆形金属柱、12插接孔、13限位平面、14滑槽、2拉力装置、201壳体、202工字型齿轮、202a柱形齿轮、202b盘形齿轮、203条形块、204齿槽、205拉力条、206卡接齿条、207支撑块、208第一弹簧、209第二弹簧、210旋转柄、211齿轮、212传动齿轮、3夹持柱、4限位顶块、5移动顶块、51环形块体、52安装槽、53卡块、54扭簧、55卡死装置、551安装孔、552第三弹簧、553滚珠、554挤压槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：管状零件切割螺纹用夹具，包括支撑杆1，所述支撑杆1的末端固定安装有部分插入支撑杆1内部的拉力装置2，所述拉力装置2的末端固定安装有夹持柱3，所述支撑杆1的外侧壁的末端螺接有限位顶块4，所述支撑杆1的外侧壁套接有与拉力装置2相卡接的移动顶块5。

如图1所示，限位顶块4与移动顶块5可根据需要加工管状零件内孔直径，进行更换不同直径的限位顶块4与移动顶块5。

具体而言，所述拉力装置2包括首端和末端分别与支撑杆1和夹持柱3固定安装的壳体201，所述壳体201的内腔纵向并列安装有两个相互啮合的工字型齿轮202，所述工字型齿轮202由柱形齿轮202a两端均固定安装盘形齿轮202b构成，所述壳体201的内腔套接有条形块203，所述条形块203的两侧开设有分别与两个柱形齿轮202a相互啮合的齿槽204，所述条形块203的首端固定安装有贯穿壳体201的首端并插入支撑杆1内部的拉力条205，所述拉力条205的上端面和下端面均固定安装有与移动顶块5相卡接的卡接齿条206，所述条形块203的外侧壁位于壳体201的内腔固定安装有支撑块207，所述支撑块207的首端面固定安装有两个套接在条形块203外部的第一弹簧208和第二弹簧209，且第一弹簧208的长度为第二弹簧209的两倍，第二弹簧209套接在第一弹簧208的内部，所述壳体201的上端转动安装有贯穿入壳体201内腔的旋转柄210，所述旋转柄210的下端固定安装有齿轮211，一侧所述工字型齿轮202的上端固定安装有与齿轮211相互啮合的传动齿轮212。

将管状零件套接与支撑杆1上，并放置于限位顶块4与移动顶块5之间，此时转动旋转柄210，旋转柄210将会带动齿轮211转动，齿轮211转动的同时会通过传动齿轮212带动两个相互啮合的工字型齿轮202转动，两个工字型齿轮202会啮合条形块203移动，使之拉力条205伸出，并且此过程支撑块207会挤压第一弹簧，或第一弹簧和第二弹簧，在拉力条205伸出的同时移动移动顶块5，使之移动顶块5贴合与管状零件的首端面上，并与卡接齿条206卡死，松开旋转柄210，此时第一弹簧208或第一弹簧208和第二弹簧209将会把拉力条205弹回，使之移动顶块5通过第一弹簧208或第一弹簧208和第二弹簧209的弹力将管状零件固定。

并且如图1所示旋转柄210的上端还固定安装有套筒，可将外部金属杆插入套筒内进行旋转，用于方便旋转旋转柄210。而文中可根据齿轮211、工字型齿轮202、传动齿轮212和齿槽204之间的齿距来调节旋转柄210的角度，文中设计在旋转柄210旋转0°-45°角之间可挤压第一弹簧208、而在旋转柄旋转45°-90°角时可同时挤压第一弹簧208和第二弹簧209。

具体而言，所述支撑杆1包括圆形金属柱11，所述圆形金属柱11的内腔开设有与拉力条205相互插接的插接孔12，所述圆形金属柱11的外侧壁相对开设有两个限位平面13，所述限位平面13上开设有与插接孔12相连通的滑槽14，且滑槽14与卡接齿条206滑动安装。

将圆形金属柱上开设限位平面，使之与之配合的移动顶块5进行限位套接，从而可使卡块53与卡接齿条206能正确相对。

具体而言，所述移动顶块5包括套接于支撑杆1上的环形块体51，所述环形块体51的首端面相对开设有两个安装槽52，所述安装槽52内转动安装有与卡接齿条206相互卡接的卡块53，所述卡块53与安装槽52转动安装处安装有扭簧54，所述安装槽52内安装有与卡块53配合的卡死装置55。

扭簧54可使卡块53保持于如图2中的状态，而在需要卸下移动顶块5时，可手动搬动卡块53使之卡块53与卡死装置55卡接在一起，扭簧则不可将卡块53拉回，此时卡块53则会与齿条206分离则即可将移动块5卸下，进行更换管状零件。

具体而言，所述卡死装置55包括开设于安装槽52前侧壁和后侧壁上的安装孔551，所述安装孔551的内部套接有第三弹簧552，所述第三弹簧552的外端贴合有滚动安装于安装孔551外端的滚珠553，所述滚珠553的外侧卡接有开设与卡块53外侧壁的挤压槽554。

实用滚珠553通过第三弹簧552弹力，将滚珠553挤压进入挤压槽554内，即可将卡块53卡住，而滚珠553的挤压力需要大于扭簧54的扭力。

工作原理：将管状零件套接与支撑杆1上，并放置于限位顶块4与移动顶块5之间，此时转动旋转柄210，旋转柄210将会带动齿轮211转动，齿轮211转动的同时会通过传动齿轮212带动两个相互啮合的工字型齿轮202转动，两个工字型齿轮202会啮合条形块203移动，使之拉力条205伸出，并且此过程支撑块207会挤压第一弹簧，或第一弹簧和第二弹簧，在拉力条205伸出的同时移动移动顶块5，使之移动顶块5贴合与管状零件的首端面上，并与卡接齿条206卡死，松开旋转柄210，此时第一弹簧208或第一弹簧208和第二弹簧209将会把拉力条205弹回，使之移动顶块5通过第一弹簧208或第一弹簧208和第二弹簧209的弹力将管状零件固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.管状零件切割螺纹用夹具，包括支撑杆，其特征在于：所述支撑杆的末端固定安装有部分插入支撑杆内部的拉力装置，所述拉力装置的末端固定安装有夹持柱，所述支撑杆的外侧壁的末端螺接有限位顶块，所述支撑杆的外侧壁套接有与拉力装置相卡接的移动顶块。

2.根据权利要求1所述的管状零件切割螺纹用夹具，其特征在于：所述拉力装置包括首端和末端分别与支撑杆和夹持柱固定安装的壳体，所述壳体的内腔纵向并列安装有两个相互啮合的工字型齿轮，所述工字型齿轮由柱形齿轮a两端均固定安装盘形齿轮构成，所述壳体的内腔套接有条形块，所述条形块的两侧开设有分别与两个柱形齿轮相互啮合的齿槽，所述条形块的首端固定安装有贯穿壳体的首端并插入支撑杆内部的拉力条，所述拉力条的上端面和下端面均固定安装有与移动顶块相卡接的卡接齿条，所述条形块的外侧壁位于壳体的内腔固定安装有支撑块，所述支撑块的首端面固定安装有两个套接在条形块外部的第一弹簧和第二弹簧，且第一弹簧的长度为第二弹簧的两倍，第二弹簧套接在第一弹簧的内部，所述壳体的上端转动安装有贯穿入壳体内腔的旋转柄，所述旋转柄的下端固定安装有齿轮，一侧所述工字型齿轮的上端固定安装有与齿轮相互啮合的传动齿轮。

3.根据权利要求2所述的管状零件切割螺纹用夹具，其特征在于：所述支撑杆包括圆形金属柱，所述圆形金属柱的内腔开设有与拉力条相互插接的插接孔，所述圆形金属柱的外侧壁相对开设有两个限位平面，所述限位平面上开设有与插接孔相连通的滑槽，且滑槽与卡接齿条滑动安装。

4.根据权利要求3所述的管状零件切割螺纹用夹具，其特征在于：所述移动顶块包括套接于支撑杆上的环形块体，所述环形块体的首端面相对开设有两个安装槽，所述安装槽内转动安装有与卡接齿条相互卡接的卡块，所述卡块与安装槽转动安装处安装有扭簧，所述安装槽内安装有与卡块配合的卡死装置。

5.根据权利要求4所述的管状零件切割螺纹用夹具，其特征在于：所述卡死装置包括开设于安装槽前侧壁和后侧壁上的安装孔，所述安装孔的内部套接有第三弹簧，所述第三弹簧的外端贴合有滚动安装于安装孔外端的滚珠，所述滚珠的外侧卡接有开设与卡块外侧壁的挤压槽。