CN210967632U - 一种建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具，属于建筑施工辅助工具领域。建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具，包括握持杆、挂钩部和第一限位杆部。挂钩部固定于握持杆的端部，挂钩部与握持杆形成“Z”形。第一限位杆部固定于握持杆，第一限位杆部和挂钩部设于握持杆的径向上的同一侧。挂钩部挂扣于与主筋焊接在一起的钢筋上，待焊接的钢筋抵靠于挂钩部上后，操作者握持握持杆并向握持杆实现推力，便可使待焊接的钢筋水平抵靠于主筋的外侧，此时则可对钢筋与主筋进行焊接。这种定位工具可快速地将待焊接的钢筋稳定在待焊接的水平位置，操作过程省时省力。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工辅助工具领域，具体而言，涉及一种建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具。
背景技术
目前，焊接钢筋笼时，需要将多个钢筋周向间隔焊接在环形主筋的外侧。在焊接时需要工作人员手持钢筋并将钢筋稳定在水平位置，费力，稳定效果差。
实用新型内容
本申请实施例提供一种建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具，以改善焊接时手持钢筋并将钢筋稳定在水平位置过程中费力、稳定效果差的问题。
本申请实施例提供一种建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具，包括握持杆、挂钩部和第一限位杆部；
所述挂钩部固定于所述握持杆的端部，所述挂钩部与所述握持杆形成“Z”形；
所述第一限位杆部固定于所述握持杆，所述第一限位杆部和所述挂钩部设于所述握持杆的径向上的同一侧。
上述技术方案中，挂钩部固定于握持杆的一端，挂钩部与握持杆形成“Z”形结构，且第一限位杆部和挂钩部设于握持杆的径向上的同一侧，挂钩部挂扣于与主筋焊接在一起的钢筋上，待焊接的钢筋抵靠于挂钩部上后，操作者握持握持杆并向握持杆施加径向推力，便可使待焊接的钢筋水平抵靠于主筋的外侧，此时则可对钢筋与主筋进行焊接。这种定位工具可快速地将待焊接的钢筋稳定在待焊接的水平位置，操作过程省时省力。此外，通过这种定位工具可使每相邻的两个钢筋之间的距离相等。
进一步地，所述第一限位杆部在垂直所述握持杆的位置向靠近所述挂钩部的方向倾斜。
上述技术方案中，第一限位杆部在垂直握持杆的位置向靠近挂钩部的方向倾斜，使得待焊接的钢筋更容易抵靠于第一限位杆部远离挂钩部的一侧，更容易将待焊接的钢筋抵靠于主筋的外侧。
进一步地，所述建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具还包括第二限位杆部；
所述第二限位杆部固定于所述握持杆，所述第二限位杆部和所述第一限位杆部设于所述握持杆的径向上的同一侧；
所述第一限位杆部在所述握持杆的延伸方向上位于所述第二限位杆部与所述挂钩部之间。
上述技术方案中，在焊接时，可根据需求将待焊接的钢筋抵靠于第一限位杆部或第二限位杆部上，由于第一限位杆部在握持杆的延伸方向上位于第二限位杆部与挂钩部之间，当需要使每相邻的两个钢筋之间的距离较大时，可将待焊接的钢筋抵靠于第二限位杆部上，当需要使每相邻的两个钢筋之间的距离较小时，可将待焊接的钢筋抵靠于第二限位杆部上。
进一步地，所述第二限位杆部在垂直于所述握持杆的位置向靠近所述挂钩部的方向倾斜。
上述技术方案中，第二限位杆部在垂直握持杆的位置向靠近挂钩部的方向倾斜，使得待焊接的钢筋更容易抵靠于第二限位杆部远离挂钩部的一侧，更容易将待焊接的钢筋抵靠于主筋的外侧。
进一步地，所述建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具还包括第二限位杆部；
所述第二限位杆部可移动地设置于所述握持杆，所述第二限位杆部能够相对所述握持杆沿所述握持杆的延伸方向移动。
上述技术方案中，第二限位杆部可移动地设置于握持杆，通过第二限位杆部相对握持杆沿握持杆的延伸方向移动，可实现对第二限位杆部与挂钩部之间的距离的调节，从而调节待焊接的钢筋与固定的钢筋之间的距离，以满足使用要求。
进一步地，所述建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具还包括导向杆；
所述握持杆为管状结构，所述握持杆的外周壁上设有贯通所述握持杆内部的条形孔，所述条形孔沿所述握持杆的延伸方向布置；
所述导向杆可移动地设置于所述握持杆内，所述导向杆的一端延伸至所述握持杆的外部，所述第二限位杆部连接于所述导向杆，所述第二限位杆部的自由端穿过所述条形孔延伸至所述握持杆的外部。
上述技术方案中，握持杆为管状结构，导向杆可移动地设置于握持杆内，第二限位杆部连接于导向杆，导向杆的一段延伸至握持杆的外部，通过拉动导向杆在握持杆外侧的部位，则可实现对第二限位杆部的位置的调节，调节方式简单。由于第二限位杆部的自由端穿过条形孔延伸至握持杆的外部，条形孔具有允许导向杆轴向移动阻止导向杆周向转动的作用。此外，当待焊接的钢筋抵靠在第一限位杆部上，且挂钩部挂扣固定的钢筋上时，可向外拉动导向杆，操作者握持于导向杆上并向导向杆施加径向推力，则可使待焊接的钢筋抵靠在主筋的外侧。在整个操作过程中，可将整个定位工具视为杠杆，导向杆向外移动增大了杠杆的动力臂，更加省力。
进一步地，所述建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具还包括螺母；
所述螺母螺接于所述导向杆的外侧，所述导向杆向靠近所述挂钩部的方向移动能够使所述螺母抵持于所述握持杆远离所述挂钩部的一端。
上述技术方案中，螺母螺接于导向杆的外侧，导向杆向靠近挂钩部的方向移动能够使螺母抵持于握持杆远离所述挂钩部的一端，即螺母具有限制导向杆向靠近挂钩部的方向移动的作用，当螺母与握持杆远离挂钩部的一端抵持时，即使第二限位杆部受到待焊接的钢筋施加的外力，导向杆也不会向靠近挂钩部的方向移动。此外，通过转动螺母可对第二限位杆部的位置进行调节，使得对第二限位杆部的位置的调节更加方便。
进一步地，所述第二限位杆部与所述导向杆螺纹连接。
上述技术方案中，第二限位杆部与导向杆螺纹连接，可方便地实现第二限位杆部与导向杆的拆装，便于将导向杆装于握持杆内。
进一步地，所述第二限位杆部在垂直于所述导向杆的位置向靠近所述挂钩部的方向倾斜。
上述技术方案中，第二限位杆部在垂直导向杆的位置向靠近挂钩部的方向倾斜，使得待焊接的钢筋更容易抵靠于第二限位杆部远离挂钩部的一侧，更容易将待焊接的钢筋抵靠于主筋的外侧。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例1提供的建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具的结构示意图；
图2为本申请实施例1提供的建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具的工作示意图；
图3为本申请实施例2提供的建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具的结构示意图；
图4为本申请实施例2提供的建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具的工作示意图；
图5为本申请实施例3提供的建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具的结构示意图；
图6为本申请实施例3提供的建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具的工作示意图。
图标：定位工具100；握持杆10；条形孔11；挂钩部20；第一限位杆部30；第二限位杆部40；导向杆50；螺母60；主筋200；第一钢筋300；第二钢筋400。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
如图1所示，本实施例提供一种建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具100，其包括握持杆10、挂钩部20和第一限位杆部30。挂钩部20固定于握持杆10的端部，挂钩部20与握持杆10形成“Z”形。第一限位杆部30固定于握持杆10，第一限位杆部30和挂钩部20设于握持杆10的径向上的同一侧。
如图2所示，挂钩部20固定于握持杆10的一端，挂钩部20与握持杆10形成“Z”形结构，且第一限位杆部30和挂钩部20设于握持杆10的径向上的同一侧，挂钩部20挂扣于与主筋200焊接在一起的钢筋上，待焊接的钢筋抵靠于挂钩部20上后，操作者握持握持杆10并向握持杆10施加径向推力，便可使待焊接的钢筋水平抵靠于主筋200的外侧，此时则可对钢筋与主筋200进行焊接。这种定位工具100可快速地将待焊接的钢筋稳定在待焊接的水平位置，操作过程省时省力。此外，通过这种定位工具可使每相邻的两个钢筋之间的距离相等。
图2中，待焊接的钢筋为第一钢筋300，与主筋200焊接在一起的钢筋为第二钢筋400。
其中，握持杆10和挂钩部20由一根钢材弯折而成，第一限位杆部30通过焊接的方式与握持杆10固定。
进一步地，第一限位杆部30在垂直握持杆10的位置向靠近挂钩部20的方向倾斜。这种结构使得第一限位杆部30在垂直握持杆10的位置向靠近挂钩部20的方向倾斜，使得待焊接的钢筋更容易抵靠于第一限位杆部30远离挂钩部20的一侧，更容易将待焊接的钢筋抵靠于主筋200的外侧。
实施例2
如图3所示，本实施例提供一种建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具100，与实施例1的区别在于，建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具100还包括第二限位杆部40。
第二限位杆部40固定于握持杆10，第二限位杆部40和第一限位杆部30设于握持杆10的径向上的同一侧。第一限位杆部30在握持杆10的延伸方向上位于第二限位杆部40与挂钩部20之间。
如图4所示，在焊接时，可根据需求将待焊接的钢筋抵靠于第一限位杆部30或第二限位杆部40上，由于第一限位杆部30在握持杆10的延伸方向上位于第二限位杆部40与挂钩部20之间，当需要使每相邻的两个钢筋之间的距离较大时，可将待焊接的钢筋抵靠于第二限位杆部40上，当需要使每相邻的两个钢筋之间的距离较小时，可将待焊接的钢筋抵靠于第二限位杆部40上。
其中，第二限位杆部40通过焊接的方式与握持杆10固定。
进一步地，第二限位杆部40在垂直于握持杆10的位置向靠近挂钩部20的方向倾斜。这种结构使得待焊接的钢筋更容易抵靠于第二限位杆部40远离挂钩部20的一侧，更容易将待焊接的钢筋抵靠于主筋200的外侧。
本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3
如图5所示，本实施例提供一种建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具100，与实施例1的区别在于，建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具100还包括第二限位杆部40；
第二限位杆部40可移动地设置于握持杆10，第二限位杆部40能够相对握持杆10沿握持杆10的延伸方向移动。
第二限位杆部40可移动地设置于握持杆10，通过第二限位杆部40相对握持杆10沿握持杆10的延伸方向移动，可实现对第二限位杆部40与挂钩部20之间的距离的调节，从而调节待焊接的钢筋与固定的钢筋之间的距离，以满足使用要求。
进一步地，建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具100还包括导向杆50。握持杆10为管状结构，握持杆10的外周壁上设有贯通握持杆10内部的条形孔11，条形孔11沿握持杆10的延伸方向布置。导向杆50可移动地设置于握持杆10内，导向杆50的一端延伸至握持杆10的外部，第二限位杆部40连接于导向杆50，第二限位杆部40的自由端穿过条形孔11延伸至握持杆10的外部。
握持杆10为管状结构，导向杆50可移动地设置于握持杆10内，第二限位杆部40连接于导向杆50，导向杆50的一段延伸至握持杆10的外部，通过拉动导向杆50在握持杆10外侧的部位，则可实现对第二限位杆部40的位置的调节，调节方式简单。由于第二限位杆部40的自由端穿过条形孔11延伸至握持杆10的外部，条形孔11具有允许导向杆50轴向移动阻止导向杆50周向转动的作用。
此外，如图6所示，当待焊接的钢筋抵靠在第一限位杆部30上，且挂钩部20挂扣固定的钢筋上时，可向外拉动导向杆50，操作者握持于导向杆50上并向导向杆50施加径向推力，则可使待焊接的钢筋抵靠在主筋200的外侧。在整个操作过程中，可将整个定位工具100视为杠杆，导向杆50向外移动增大了杠杆的动力臂，更加省力。
进一步地，建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具100还包括螺母60。螺母60螺接于导向杆50的外侧，导向杆50向靠近挂钩部20的方向移动能够使螺母60抵持于握持杆10远离挂钩部20的一端。
螺母60螺接于导向杆50的外侧，导向杆50向靠近挂钩部20的方向移动能够使螺母60抵持于握持杆10远离挂钩部20的一端，即螺母60具有限制导向杆50向靠近挂钩部20的方向移动的作用，当螺母60与握持杆10远离挂钩部20的一端抵持时，即使第二限位杆部40受到待焊接的钢筋施加的外力，导向杆50也不会向靠近挂钩部20的方向移动。此外，通过转动螺母60可对第二限位杆部40的位置进行调节，使得对第二限位杆部40的位置的调节更加方便。
进一步地，第二限位杆部40与导向杆50螺纹连接。这种结构可方便地实现第二限位杆部40与导向杆50的拆装，便于将导向杆50装于握持杆10内。
进一步地，第二限位杆部40在垂直于导向杆50的位置向靠近挂钩部20的方向倾斜。这种结构使得待焊接的钢筋更容易抵靠于第二限位杆部40远离挂钩部20的一侧，更容易将待焊接的钢筋抵靠于主筋200的外侧。
本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具，其特征在于，包括：
握持杆；
挂钩部，所述挂钩部固定于所述握持杆的端部，所述挂钩部与所述握持杆形成“Z”形；以及
第一限位杆部，所述第一限位杆部固定于所述握持杆，所述第一限位杆部和所述挂钩部设于所述握持杆的径向上的同一侧。
2.根据权利要求1所述的建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具，其特征在于，所述第一限位杆部在垂直所述握持杆的位置向靠近所述挂钩部的方向倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具，其特征在于，所述建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具还包括第二限位杆部；
所述第二限位杆部固定于所述握持杆，所述第二限位杆部和所述第一限位杆部设于所述握持杆的径向上的同一侧；
所述第一限位杆部在所述握持杆的延伸方向上位于所述第二限位杆部与所述挂钩部之间。
4.根据权利要求3所述的建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具，其特征在于，所述第二限位杆部在垂直于所述握持杆的位置向靠近所述挂钩部的方向倾斜。
5.根据权利要求1或2所述的建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具，其特征在于，所述建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具还包括第二限位杆部；
所述第二限位杆部可移动地设置于所述握持杆，所述第二限位杆部能够相对所述握持杆沿所述握持杆的延伸方向移动。
6.根据权利要求5所述的建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具，其特征在于，所述建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具还包括导向杆；
所述握持杆为管状结构，所述握持杆的外周壁上设有贯通所述握持杆内部的条形孔，所述条形孔沿所述握持杆的延伸方向布置；
所述导向杆可移动地设置于所述握持杆内，所述导向杆的一端延伸至所述握持杆的外部，所述第二限位杆部连接于所述导向杆，所述第二限位杆部的自由端穿过所述条形孔延伸至所述握持杆的外部。
7.根据权利要求6所述的建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具，其特征在于，所述建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具还包括螺母；
所述螺母螺接于所述导向杆的外侧，所述导向杆向靠近所述挂钩部的方向移动能够使所述螺母抵持于所述握持杆远离所述挂钩部的一端。
8.根据权利要求6所述的建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具，其特征在于，所述第二限位杆部与所述导向杆螺纹连接。
9.根据权利要求6所述的建筑施工钢筋笼主筋水平定位工具，其特征在于，所述第二限位杆部在垂直于所述导向杆的位置向靠近所述挂钩部的方向倾斜。
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