CN210965914U - 一种风选机的风向角度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体地说，涉及一种风选机的风向角度调节装置，包括装置主体，装置主体内部设有送风腔室；送风腔室内设有风向角度调节装置，风向角度调节装置包括紧密焊接在送风腔室腔壁上的固定盒，转轴上紧密焊接有两个位于同一直线上的挡风板，连杆的末端穿过送风腔室的腔壁并紧密焊接有凸盘，凸盘的环形侧面上还设有若干个呈环状等间距排列的卡齿，装置主体的一侧面上还设有固定装置。本实用新型操作简单快捷，便于对风向角度进行调整，给使用者带来便利。

Description

一种风选机的风向角度调节装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体地说，涉及一种风选机的风向角度调节装置。

背景技术

风选机的应用范围较广，在对木材进行加工的时候，一般也会用到对应的风选机，但是一般的风选机的风向角度不能调节，在使用时，给使用者带来较多的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风选机的风向角度调节装置，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风选机的风向角度调节装置，包括装置主体，所述装置主体内部设有送风腔室，所述送风腔室靠近其底部位置的前侧腔壁上设有与外界相连通的矩形孔；所述送风腔室内设有风向角度调节装置，所述风向角度调节装置包括紧密焊接在所述送风腔室腔壁上的固定盒，所述固定盒的顶面内设有与外界相连通的第一弧形槽，所述第一弧形槽的左右两侧槽壁上均设有第二弧形槽，所述第二弧形槽与所述第一弧形槽同心设置，所述第一弧形槽的前侧槽壁上设有与所述矩形孔相连通的凹槽，所述第一弧形槽内设有转轴，所述转轴上紧密焊接有两个位于同一直线上的挡风板，所述转轴的末端紧密焊接有凸柱，所述凸柱穿过所述第二弧形槽，所述凸柱上紧密焊接有轴承，所述轴承紧密焊接在所述送风腔室的腔壁上，其中一个所述凸柱上还紧密焊接有呈水平状设置的连杆，所述连杆的末端穿过所述送风腔室的腔壁并紧密焊接有凸盘，所述凸盘位于所述送风腔室的外部，所述凸盘的环形侧面上还设有若干个呈环状等间距排列的卡齿。

优选的，所述装置主体的前侧面上还紧密焊接有呈水平状设置的底板，所述底板上设有风机，所述风机上设有送风管，所述送风管与所述矩形孔的孔壁之间紧密焊接，使风机工作时，能够将风输送至送风腔室内。

优选的，所述风机上的固定底座通过若干个紧固螺栓固定安装在所述底板上，方便对风机进行安装或者拆卸。

优选的，所述装置主体的一侧面上还设有固定装置，所述固定装置包括紧密焊接在所述装置主体上的固定板，所述固定板位于所述凸盘的正上方，所述固定板内设有与外界相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述紧固螺栓与相邻两个所述卡齿之间插接配合，便于在调整凸盘的位置后，能够对凸盘的位置进行限定，保证其不能自由转动。

优选的，所述转轴以及所述挡风板的表面均设有耐磨层，提高转轴以及挡风板的耐磨性能，保证其不易损坏，延长其使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的风向角度调节装置，转动凸盘带动转轴转动，实现对挡风板的倾斜角度进行调整，挡风板的倾斜角度改变后，风选机吹出的风经过挡风板后，风的分向会发生改变，从而达到调整风向角度的效果，且通过设置的固定装置，实现对调整凸盘后，对其进行固定，保证凸盘不会自由转动，解决了一般的风选机的风向角度不能调节，在使用时，给使用者带来较多不便的问题。

2、本实用新型通过设置的耐磨层，提高转轴以及挡风板的耐磨性能，有利于延长转轴以及挡风板的使用寿命，解决了一般的风选机内部的挡风板在长时间使用后，容易受到风蚀影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸图；

图3为本实用新型风向角度调节装置的爆炸图；

图4为本实用新型固定装置的爆炸图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、装置主体；10、送风腔室；11、矩形孔；12、底板；13、风机；131、送风管；2、风向角度调节装置；20、固定盒；21、第一弧形槽；211、第二弧形槽；212、凹槽；22、转轴；221、挡风板；23、凸柱；231、轴承；24、连杆；25、凸盘；251、卡齿；3、固定装置；30、固定板；31、螺纹孔；32、紧固螺栓；4、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种风选机的风向角度调节装置，如图1至图4所示，包括装置主体1，装置主体1内部设有送风腔室10，送风腔室10靠近其底部位置的前侧腔壁上设有与外界相连通的矩形孔11，装置主体1的前侧面上还紧密焊接有呈水平状设置的底板12，底板12上设有风机13，风机13上的固定底座通过若干个紧固螺栓固定安装在底板12上，风机13上的固定底座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，底板12内正对风机13上的固定底座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将风机13上的固定底座固定安装在底板12上即可，方便对风机13进行安装或者拆卸；

风机13上设有送风管131，送风管131与矩形孔11的孔壁之间紧密焊接，使风机13工作时，能够将风输送至送风腔室10内；

送风腔室10内设有风向角度调节装置2，风向角度调节装置2包括紧密焊接在送风腔室10腔壁上的固定盒20，固定盒20的顶面内设有与外界相连通的第一弧形槽21，第一弧形槽21的左右两侧槽壁上均设有第二弧形槽211，第二弧形槽211与第一弧形槽21同心设置，第一弧形槽21的前侧槽壁上设有与矩形孔11相连通的凹槽212，保证风能够顺着凹槽212进入到第一弧形槽21内；

第一弧形槽21内设有转轴22，转轴22上紧密焊接有两个位于同一直线上的挡风板221，转轴22的末端紧密焊接有凸柱23，凸柱23穿过第二弧形槽211，凸柱23的末端柱体上紧密焊接有轴承231，凸柱23的末端柱体紧密焊接在轴承231的内圈上，轴承231的外圈紧密焊接在送风腔室10的腔壁上，保证转轴22能够自由转动；

其中一个凸柱23上还紧密焊接有呈水平状设置的连杆24，连杆24的末端穿过送风腔室10的腔壁并紧密焊接有凸盘25，送风腔室10的腔壁上设有让连杆24穿过的通孔，连杆24穿过送风腔室10腔壁上的通孔并能够在通孔内转动，保证连杆24能够自由转动；

凸盘25位于送风腔室10的外部，凸盘25的环形侧面上还设有若干个呈环状等间距排列的卡齿251，卡齿251与盘25为一体成型结构，保证其结构更加牢固；装置主体1的一侧面上还设有固定装置3，固定装置3包括紧密焊接在装置主体1上的固定板30，固定板30位于凸盘25的正上方，固定板30内设有与外界相连通的螺纹孔31，螺纹孔31内螺纹连接有紧固螺栓32，紧固螺栓32与相邻两个卡齿251之间插接配合，便于在调整凸盘25的位置后，转动紧固螺栓32使紧固螺栓32的末端插入到相邻两个卡齿251之间，能够对凸盘25的位置进行限定，保证其不能自由转动。

本实施例中，风机13可以采用成都锦恒荣泰电气设备有限公司生产的G3G250系列风机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

具体的，凸柱23与第二弧形槽211同心设置，且挡风板221在转动的时候，挡风板221的底面与第一弧形槽21的内弧形面相贴合，保证挡风板221与第一弧形槽21的内弧形面之间不会形成让风可以流通的间隙。

本实施例中，通过设置的风向角度调节装置2，调整挡风板221的倾斜角度，使风经过挡风板221时，其风向发生改变，来达到对风向角度进行调节的效果，另外通过设置的固定装置3，来对调整后角度的凸盘25进行固定，保证凸盘25不能自由转动，解决了一般的风选机的风向角度不能调节，在使用时，给使用者带来较多不便的问题。

实施例2

在具体操作中，为了提高转轴22以及挡风板221的耐磨性能，因此，在实施例1的基础上对转轴22以及挡风板221作出改进，作为一种优选实施例，如图5所示，转轴22以及挡风板221的表面均设有耐磨层4，耐磨层4采用高锰钢材料制成，高锰钢材料具有较好的耐磨性能，能够提高转轴22以及挡风板221的耐磨性能，保证其不易损坏，延长其使用寿命，解决了一般的风选机内部的挡风板在长时间使用后，容易受到风蚀影响的问题。

本实用新型的风选机的风向角度调节装置在使用时，拧开紧固螺栓32，使紧固螺栓32的末端脱离相邻两个卡齿251之间的间隙，接着根据需要转动凸盘25，凸盘25转动带动连杆24、凸柱23以及转轴22转动，进而带动挡风板221转动，实现对挡风板221的倾斜角度进行调整，此时，风机13接通外界电源并工作后，风机13吹出的风经过挡风板221时，风的风向发生改变，从而实现对风向角度进行调节，调整结束后，继续将紧固螺栓32拧紧，保证紧固螺栓32的末端继续插入到凸盘25上相邻两个卡齿251之间，实现对凸盘25进行固定，保证凸盘25不会轻易转动，解决了一般的风选机的风向角度不能调节，在使用时，给使用者带来较多不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种风选机的风向角度调节装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部设有送风腔室(10)，所述送风腔室(10)靠近其底部位置的前侧腔壁上设有与外界相连通的矩形孔(11)；所述送风腔室(10)内设有风向角度调节装置(2)，所述风向角度调节装置(2)包括紧密焊接在所述送风腔室(10)腔壁上的固定盒(20)，所述固定盒(20)的顶面内设有与外界相连通的第一弧形槽(21)，所述第一弧形槽(21)的左右两侧槽壁上均设有第二弧形槽(211)，所述第二弧形槽(211)与所述第一弧形槽(21)同心设置，所述第一弧形槽(21)的前侧槽壁上设有与所述矩形孔(11)相连通的凹槽(212)，所述第一弧形槽(21)内设有转轴(22)，所述转轴(22)上紧密焊接有两个位于同一直线上的挡风板(221)，所述转轴(22)的末端紧密焊接有凸柱(23)，所述凸柱(23)穿过所述第二弧形槽(211)，所述凸柱(23)上紧密焊接有轴承(231)，所述轴承(231)紧密焊接在所述送风腔室(10)的腔壁上，其中一个所述凸柱(23)上还紧密焊接有呈水平状设置的连杆(24)，所述连杆(24)的末端穿过所述送风腔室(10)的腔壁并紧密焊接有凸盘(25)，所述凸盘(25)位于所述送风腔室(10)的外部，所述凸盘(25)的环形侧面上还设有若干个呈环状等间距排列的卡齿(251)。

2.根据权利要求1所述的风选机的风向角度调节装置，其特征在于：所述装置主体(1)的前侧面上还紧密焊接有呈水平状设置的底板(12)，所述底板(12)上设有风机(13)，所述风机(13)上设有送风管(131)，所述送风管(131)与所述矩形孔(11)的孔壁之间紧密焊接。

3.根据权利要求2所述的风选机的风向角度调节装置，其特征在于：所述风机(13)上的固定底座通过若干个紧固螺栓固定安装在所述底板(12)上。

4.根据权利要求1所述的风选机的风向角度调节装置，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧面上还设有固定装置(3)，所述固定装置(3)包括紧密焊接在所述装置主体(1)上的固定板(30)，所述固定板(30)位于所述凸盘(25)的正上方，所述固定板(30)内设有与外界相连通的螺纹孔(31)，所述螺纹孔(31)内螺纹连接有紧固螺栓(32)。

5.根据权利要求4所述的风选机的风向角度调节装置，其特征在于：所述紧固螺栓(32)与相邻两个所述卡齿(251)之间插接配合。

6.根据权利要求1所述的风选机的风向角度调节装置，其特征在于：所述转轴(22)以及所述挡风板(221)的表面均设有耐磨层(4)。

Images