CN210965569U - 一种大型窗帘式喷雾抑尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型窗帘式喷雾抑尘装置，包括水管、高压气管和喷枪，水管和高压气管平行设置，水管和高压气管之间固定连接若干横杆，水管一侧均布若干支水管，高压气管一侧均布若干支气管，喷枪分别与支水管和支气管连接；喷枪包括内管和外管，所述内管设置于外管内部中心，内管与外管之间设置有间隙，外管尾端固定连接固定件，固定件尾端螺纹连接有水管接头，外管侧面连接气管接头，内管和外管前端固定连接液体帽，液体帽设置分别与内管和间隙连接的通孔，液体帽前端螺纹连接空气帽，空气帽内设置与液体帽的通孔连通的空腔，空腔内放置芯子；本实用新型封闭粉尘点，防止粉尘扩散，具有喷雾效率高、范围大、抑尘效果好的优点。

Description

一种大型窗帘式喷雾抑尘装置

技术领域

本实用新型属于抑尘喷雾设备技术领域，特别涉及一种大型窗帘式喷雾抑尘装置。

背景技术

粉尘污染危及环境和人体健康，粉尘污染是导致环境污染的主要因素之一。在港口码头、电厂、水泥厂、储煤场等生产储存场地以及铁路、公路运输过程中，常常会产生大量的扬尘，不但直接威胁生产的安全，还会对周围的环境产生极大的污染。

粉尘由于粒径比较小，因此容易通过呼吸道被人体吸收并沉积在鼻腔至肺泡的呼吸道内，若不及时清理，长期慢性作用会引起慢性炎症病变，严重时还会让使人患上肺尘埃沉着病、肺粉尘沉着症以及其它疾患等。目前，大气中的粉尘主要来自于汽车尾气、建筑市政施工产生的扬尘、煤炭运输和堆放过程中产生的扬尘以及一些工业粉尘等。

抑制扬尘最常用的方法是喷雾。喷雾抑尘的主要作用是润湿颗粒细小的干燥粉尘，使其相对密度增大，并粘结成较大的颗粒，使之在外力作用下不能飞扬。现有的喷雾装置往往较为分散，喷雾范围小、效率低，抑尘效果有限，在铸造厂等粉尘较大的环境中，不能有效隔断、隔离粉尘，致使粉尘四处扩散。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种大型窗帘式喷雾抑尘装置，解决现有技术的问题，封闭粉尘点，防止粉尘扩散，具有喷雾效率高、范围大、抑尘效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型窗帘式喷雾抑尘装置，包括水管、高压气管和喷枪，所述水管和高压气管平行设置，水管和高压气管之间固定连接若干横杆，水管一侧均布若干支水管，高压气管一侧均布若干支气管，支水管与支气管一一对应，所述喷枪分别与对应的支水管和支气管连接；

所述喷枪包括内管和外管，所述内管设置于外管内部中心，内管与外管之间设置有间隙，外管尾端固定连接固定件，内管尾端贯穿所述固定件，固定件尾端螺纹连接有水管接头，水管接头与所述支水管连接，水管接头与内管连通，外管侧面连接气管接头，气管接头与所述支气管连接，气管接头连通所述间隙，内管和外管前端固定连接液体帽，液体帽设置分别与内管和间隙连接的通孔，液体帽前端螺纹连接空气帽，空气帽内设置与液体帽的通孔连通的空腔，空气帽前端设置若干喷雾孔，所述空腔内放置芯子，芯子中心设置与内管连通的通孔，芯子为T形结构，芯子圆周均布与间隙连通的轴向孔，芯子前端圆周均布若干径向孔，径向孔连通轴向孔和芯子中心的通孔。

优选的，所述水管接头和气管接头外端均设置有内螺纹，水管接头与支水管通过螺纹连接，所述支气管连接有软管，软管末端连接有外接头，外接头与所述气管接头螺纹连接。

优选的，所述外管与固定件的连接方式为焊接，内管和外管与液体帽的连接方式均为焊接。

优选的，所述固定件设置与水管接头连接的内螺纹孔，水管接头设置与内螺纹孔配合的外螺纹段，水管接头的外螺纹段位于内螺纹孔与内管尾端之间。

优选的，所述水管接头的外螺纹段末端与内管之间设置有密封圈。

优选的，所述液体帽设置与内管连通的中心通孔、还圆周设置若干与间隙连通的通孔，液体帽圆周设置的通孔与芯子的轴向孔位置对应。

优选的，所述液体帽前端设置外螺纹段，所述空气帽设置与液体帽配合内螺纹孔。

优选的，所述芯子的中心通孔的中段内径小于芯子的中心通孔的前后段的内径。

优选的，所述芯子中心通孔后端内壁圆周设置若干稳流叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置于粉尘车间的顶部，由上而下喷雾抑尘，能够形成一道窗帘式喷雾隔尘带，有效封闭分散点、隔离粉尘区域，防止粉尘扩散；

本实用新型具有运行稳定，喷雾效率高、范围大，雾化效果好，抑尘效果好，适用范围广泛的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的喷枪的结构示意图。

图中：1、空气帽，2、气管接头，3、水管接头，4、内管，5、固定件，6、外管，7、芯子，8、稳流叶片，9、液体帽，10、密封圈，11、轴向孔，12、径向孔，13、水管，14、高压气管，15、横杆，16、支水管，17、支气管，18、软管，19、外接头，20、喷枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种大型窗帘式喷雾抑尘装置，包括水管13、高压气管14和喷枪20，所述水管13和高压气管14平行设置，水管13和高压气管14之间固定连接若干横杆15，水管13一侧均布若干支水管16，高压气管14一侧均布若干支气管17，支水管16与支气管17一一对应，所述喷枪20分别与对应的支水管16和支气管17连接；

所述喷枪20包括内管4和外管6，所述内管4设置于外管6内部中心，内管4与外管6之间设置有间隙，外管6尾端固定连接固定件5，内管4尾端贯穿所述固定件5，固定件5尾端螺纹连接有水管接头3，水管接头3与所述支水管16连接，水管接头3与内管4连通，外管6侧面连接气管接头2，气管接头2与所述支气管17连接，气管接头2连通所述间隙，内管4和外管6前端固定连接液体帽9，液体帽9设置分别与内管4和间隙连接的通孔，液体帽9前端螺纹连接空气帽1，空气帽1内设置与液体帽9的通孔连通的空腔，空气帽1前端设置若干喷雾孔，所述空腔内放置芯子7，芯子7中心设置与内管4连通的通孔，芯子7为T形结构，芯子7圆周均布与间隙连通的轴向孔11，芯子7前端圆周均布若干径向孔12，径向孔12连通轴向孔11和芯子7中心的通孔。

本实施例中，所述水管接头3和气管接头2外端均设置有内螺纹，水管接头3与支水管16通过螺纹连接，所述支气管17连接有软管18，软管18末端连接有外接头19，外接头19与所述气管接头2螺纹连接。本实施例中外接头19包括固定段和转动段，固定段与软管18固定连接，转动段与固定段转动连接，便于外接头19与气管接头2顺利实现螺纹连接。

本实施例中，所述外管6与固定件5的连接方式为焊接，内管4和外管6与液体帽9的连接方式均为焊接。

本实施例中，所述固定件5设置与水管接头3连接的内螺纹孔，水管接头3设置与内螺纹孔配合的外螺纹段，水管接头3的外螺纹段位于内螺纹孔与内管4尾端之间。

本实施例中，所述水管接头3的外螺纹段末端与内管4之间设置有密封圈。

本实施例中，所述液体帽9设置与内管4连通的中心通孔、还圆周设置若干与间隙连通的通孔，液体帽9圆周设置的通孔与芯子7的轴向孔11位置对应。

本实施例中，所述液体帽9前端设置外螺纹段，所述空气帽1设置与液体帽9配合内螺纹孔。

本实施例中，所述芯子7的中心通孔的中段内径小于芯子7的中心通孔的前后段的内径。

本实施例中，所述芯子7中心通孔后端内壁圆周设置若干稳流叶片8。

本实用新型使用时，将喷枪20沿水管13和高压气管14的延伸方向设置为一排，水管13和高压气管14均采用无缝钢管，喷枪20的水管接头3与水管13螺纹连接，气管接头2与高压气管14通过软管18连接，水和高压气体穿过液体帽9，在芯子7汇合，最后通过空气帽1的喷雾孔雾化喷出。本实用新型设置于铸造车间粉尘区域的顶部，由上而下喷雾抑尘，能够形成一道窗帘式喷雾隔尘带，有效封闭分散点、隔离粉尘区域，防止粉尘扩散；具有运行稳定、喷雾效率高、范围大、雾化效果好、抑尘效果好、适用范围广泛的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种大型窗帘式喷雾抑尘装置，包括水管、高压气管和喷枪，其特征在于：所述水管和高压气管平行设置，水管和高压气管之间固定连接若干横杆，水管一侧均布若干支水管，高压气管一侧均布若干支气管，支水管与支气管一一对应，所述喷枪分别与对应的支水管和支气管连接；

所述喷枪包括内管和外管，所述内管设置于外管内部中心，内管与外管之间设置有间隙，外管尾端固定连接固定件，内管尾端贯穿所述固定件，固定件尾端螺纹连接有水管接头，水管接头与所述支水管连接，水管接头与内管连通，外管侧面连接气管接头，气管接头与所述支气管连接，气管接头连通所述间隙，内管和外管前端固定连接液体帽，液体帽设置分别与内管和间隙连接的通孔，液体帽前端螺纹连接空气帽，空气帽内设置与液体帽的通孔连通的空腔，空气帽前端设置若干喷雾孔，所述空腔内放置芯子，芯子中心设置与内管连通的通孔，芯子为T形结构，芯子圆周均布与间隙连通的轴向孔，芯子前端圆周均布若干径向孔，径向孔连通轴向孔和芯子中心的通孔。

2.根据权利要求1所述的大型窗帘式喷雾抑尘装置，其特征在于：所述水管接头和气管接头外端均设置有内螺纹，水管接头与支水管通过螺纹连接，所述支气管连接有软管，软管末端连接有外接头，外接头与所述气管接头螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的大型窗帘式喷雾抑尘装置，其特征在于：所述外管与固定件的连接方式为焊接，内管和外管与液体帽的连接方式均为焊接。

4.根据权利要求3所述的大型窗帘式喷雾抑尘装置，其特征在于：所述固定件设置与水管接头连接的内螺纹孔，水管接头设置与内螺纹孔配合的外螺纹段，水管接头的外螺纹段位于内螺纹孔与内管尾端之间。

5.根据权利要求4所述的大型窗帘式喷雾抑尘装置，其特征在于：所述水管接头的外螺纹段末端与内管之间设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的大型窗帘式喷雾抑尘装置，其特征在于：所述液体帽设置与内管连通的中心通孔、还圆周设置若干与间隙连通的通孔，液体帽圆周设置的通孔与芯子的轴向孔位置对应。

7.根据权利要求6所述的大型窗帘式喷雾抑尘装置，其特征在于：所述液体帽前端设置外螺纹段，所述空气帽设置与液体帽配合内螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的大型窗帘式喷雾抑尘装置，其特征在于：所述芯子的中心通孔的中段内径小于芯子的中心通孔的前后段的内径。

9.根据权利要求8所述的大型窗帘式喷雾抑尘装置，其特征在于：所述芯子中心通孔后端内壁圆周设置若干稳流叶片。

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