CN210965540U - 一种离心分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种离心分离机，包括：机架；转筒，其为竖直放置的两端开口筒状壳体，且其可转动的固定于机架上；端盖，其固定于转筒的顶部，其中心开设有转轴口，且其贴近转筒内壁的圆周线上分布有多个出液口；内转子组件，其包括转轴和叶片；所述转轴穿过所述转轴口同轴内置于所述转筒；所述叶片呈螺旋状环绕并固定于所述转轴，与所述转筒形成有螺旋通道，且其边缘带有多个均匀分布的分液口；第一电机，驱动连接所述转筒；第二电机，驱动连接所述转轴，且驱动方向与所述第一电机方向相反。利用内转子组件和转筒沿反方向同时旋转，在不缩短物料的离心时间的前提下，可有效提高物料所承受的离心力，从而提高固液分离效率。

Description

一种离心分离机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种离心分离机。

背景技术

在离心分离机的使用过程中，分离出来的固态物质中残留的液体成分越少，则表明分离效果越好。显而易见地，可利用增大离心转速，进而增大离心力来提高分离效率。但是对于持续供料的固液分离器而言，物料在分离器内的行进距离是固定的，高转速会缩短物料的离心时间，从而对固液分离效果带来负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种，解决现有技术持续供料的离心分离机固液分离效率偏低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种离心分离机包括：

机架；

转筒，其为竖直放置的两端开口筒状壳体，且其可转动的固定于机架上；

端盖，其固定于转筒的顶部，其中心开设有转轴口，且其贴近转筒内壁的圆周线上分布有多个出液口；

内转子组件，其包括转轴和叶片；所述转轴穿过所述转轴口同轴内置于所述转筒；所述叶片呈螺旋状环绕并固定于所述转轴，与所述转筒形成有螺旋通道，且其边缘带有多个均匀分布的分液口；

第一电机，驱动连接所述转筒；

第二电机，驱动连接所述转轴，且驱动方向与所述第一电机方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：转筒可转动的竖直固定于机架上，而内转子同轴内置于转筒。在第一电机与第二电机的驱动下，转筒和内转子组件二者进行反方向的转动。待分离的物料置于螺旋通道内，因为固体的密度更大，在离心力的作用下固体会贴向转筒壁，在叶片的刮擦下被推向转筒下部，直至排出。而液体密度较小，相较于固体位置更靠近转轴。在离心力的作用下被挤压穿过叶片边缘的分液口。最终从顶部端盖的出液口排出，实现对物料的固液分离。相较于内转子单独转动，本技术方案有更大的相对速度，从而使在螺旋通道内的物料获得更大的离心力，从而提高了固液分离的效率。同时，因为固体物料是在叶片的推动下排出转筒的，所以在同样的叶片转速下，在螺旋通道距离一定情况下并不会缩短物料的离心分离时间。因此，本实用新型相较于现有技术，在增大了物料的离心力的同时，并未缩短物料离心分离时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例离心分离机外形结构示意图；

图2是本实用新型实施例离心分离机剖视图；

图3是本实用新型实施例机架结构示意图；

图4是本实用新型实施例集液槽结构示意图；

图5是本实用新型实施例转筒、盖板和集液槽的装配示意图；

图6是本实用新型实施例转筒、盖板和集液槽的爆炸示意图；

图7是本实用新型实施例转筒和端盖装配示意图；

图8是本实用新型实施例转筒和端盖爆炸示意图；

图9是本实用新型实施例支撑柱结构示意图；

图10是本实用新型实施例转筒内部爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种离心分离机，包括机架100、转筒200、端盖300、内转子组件400、第一电机510和第二电机520。

机架100为两层结构，包括下板层110、上板层120、支撑腿130、以及支撑柱140。

下板层110与上板层为外缘轮廓相同的矩形板。下板层110中心开设有固料口111，固料口111向中心延伸出有均匀分布的三条连接筋112，三条连接筋112汇聚于中心。此外为了装配支撑柱140，在下板层110的四角分设四组螺孔113，每组件螺孔至少包括三个均匀分布于同一圆周线上的螺孔113a。

上板层120与下板层110有安装零件的配合需要，因而相应尺寸的设定应随动于下板层110，为了保证支撑柱140竖直，要保证同一支撑柱140在上下板层的安装螺孔应当环绕同一竖直线。与之类似的，上板层120要在固料口的中心线上开设一配合口121。此外，上板层120上还开设有两个阶梯状的方口122，方口122的阶梯上有多个螺栓孔122a。方口上还装设有滑板123，滑板123边缘带有腰圆孔123a,用于和螺栓口122a配合，通过螺栓固定。

四根支撑腿130分设四角从下方支撑下板层110，且支撑腿130与下板层110的连接处采用焊接固定。支撑柱140上下各延伸出有支撑座141，支撑座141上带有螺栓孔141a。支撑柱140与上板层120与下板层110四角的螺孔113相配合。利用螺栓固定连接，让支撑腿130架设于上板层120与下板层110之间。

转筒200竖直放置，为上下开口的筒状结构，其直径由上至下逐渐减小。且其上端延伸出有环座210，环座210沿圆周方向上均匀分布有多个螺孔211。转筒200装设于下板层110和上板层120之间，且转筒200的中心线与固料口111的中心线重合。

端盖300呈环状，其边缘带有和转筒200上螺孔211所对应的螺孔310，利用螺钉将端盖300固定于转筒200上端，同时端盖300在贴近转筒200的内壁的圆周线上开设有多个均匀分布的出液口320。端盖的中心开设有转轴口330，沿转轴口330向上延伸出有连接座340，且连接座340上分布有螺孔341，同时连接座340上装设有转筒带轮350，转筒带轮上带有多个螺孔351，利用螺孔341与螺孔351间的配合关系，可利用螺栓实现连接座340和转筒带轮350间的连接。

内转子组件400包括转轴410和叶片420，叶片420呈螺旋状环绕转轴410布置，其内沿焊接固定于转轴410，其外缘抵近转筒200内壁，与转筒200形成螺旋通道421，此外叶片边缘开设有均匀排布的分液口422。转轴410同轴内置于转筒200，其下端通过轴承固定于连接筋112汇聚的中心，其上端穿过配合口121并通过轴承固定于上板层120。转轴410上端套设有转轴带轮411，利用键槽配合进行固定。此外转轴410自上端面向下开设有送料通道412，送料通道412连通螺旋通道421中部。

第一电机510和第二电机520利用皮带分别驱动转筒带轮350和转轴带轮411，进而分别驱动转筒200和内转子组件400转动，应当注意的是，第一电机510与第二电机520的驱动方向应当相反，使转筒200与内转子组件400沿向反的方向转动。此外，为了更充分的利用机架100的空间，本实施例优选采用如下的电机装配方法：第一电机510输出轴朝下装设于其中一个滑板123，而后皮带自上板层120的下方连接并驱动转筒带轮350。与之类似的，第二电机520输出轴朝上装设于另一个滑板123a,而后皮带自上板层120的上方连接并驱动转轴带轮411。利用滑板123可在阶梯状方口122进行位置的滑动，进而实现电机位置的微调，从而有利于调整皮带的张紧力。此外，还装设有第一护罩511和第二护罩521分别保护转筒带轮350和皮带以及转轴带轮411和皮带。需要强调的是，第二护罩521为配合转轴410的送料通道412，应当在上表面对应位置开口，用以向送料通道412内投送物料。

待分离的物料自送料通道412进入螺旋通道421内，在第一电机510和第二电机520的驱动下，转筒200和内转子组件400沿反方向转动。物料在被带动进行转动，在离心力的作用下，因为密度的差异，密度更大的固体物料更加贴近转筒200内壁，在叶片420的刮擦下被推向转筒200下部，直至排出。而液体密度较小，相较于固体更靠近转轴420，在离心力的作用下，随着转筒200倾斜的内壁上升，穿过分液口422，最终从顶部端盖300的出液口320排出，实现对物料的固液分离。相较于内转子单独转动，本技术方案有更大的相对转速，从而使在螺旋通道内421的物料获得更大的离心力，从而提高了固液分离的效率。同时，因为固体物料是在叶片420的推动下排出转筒200的，所以在同样的叶片转速下，在螺旋通道距离一定情况下并不会缩短物料的离心分离时间。因此，本实用新型相较于现有技术，在增大了物料的离心力的同时，并未缩短物料离心分离时间。

为了有效的收集分离后的固液物料，本实施例还在上述技术方案的基础上还进行了如下改进：

机架100上还固定有集液槽600，集液槽600呈环状，间隙配合地套设于转筒200的外壁，应当注意的是，集液槽600在不干扰转筒200转动的基础上应当尽可能贴近转筒200。集液槽600的外侧槽壁底部延伸出有排液管610。集液槽600收集端盖300上出液口320流出的液体，并从排液管610排出。相应地，在下板层110和上板层120之间还放置有液料箱710，液料箱710的开口承接排液管610。同时在下板层110下方还设置有固料箱720，固料箱720开口承接固料口111，固体物料自转筒200下端排出，穿过固料口111进入固料箱720。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种离心分离机，其特征在于，包括：

机架；

转筒，其为竖直放置的两端开口筒状壳体，且其可转动的固定于机架上；

端盖，其固定于转筒的顶部，其中心开设有转轴口，且其贴近转筒内壁的圆周线上分布有多个出液口；

内转子组件，其包括转轴和叶片；所述转轴穿过所述转轴口同轴内置于所述转筒；所述叶片呈螺旋状环绕并固定于所述转轴，与所述转筒形成有螺旋通道，且其边缘带有多个均匀分布的分液口；

第一电机，驱动连接所述转筒；

第二电机，驱动连接所述转轴，且驱动方向与所述第一电机方向相反。

2.根据权利要求1所述的离心分离机，其特征在于，所述转轴上端面开设有送料通道，并连通所述螺旋通道中部。

3.根据权利要求1所述的离心分离机，其特征在于，所述机架上还固定有集液槽，所述集液槽呈环状，其间隙配合地套设于所述转筒外壁，且其外侧槽壁延伸出有排液管。

4.根据权利要求1所述的离心分离机，其特征在于，所述端盖沿所述转轴口向上延伸形成有连接座，所述连接座上装设有转筒带轮，所述第一电机驱动所述带轮。

5.根据权利要求1所述的离心分离机，其特征在于，所述转筒直径由上至下逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的离心分离机，其特征在于，所述机架包括下板层、上板层、支撑腿和支撑柱，所述下板层与所述上板层为外缘轮廓相同的矩形板，四根所述支撑腿分设四角支撑下板层，四个所述支撑柱分设四角架设于所述下板层与所述上板层之间。

7.根据权利要求6所述的离心分离机，其特征在于，所述转轴两端分别套设有轴承，两个所述轴承分别固定于所述下板层和所述上板层。

8.根据权利要求7所述的离心分离机，其特征在于，所述下板层开设有固料口，所述固料口向中心延伸出至少两根均匀分布的连接筋，安装于所述下板层的所述轴承固定于所述连接筋。

9.根据权利要求8所述的离心分离机，其特征在于，所述下板层下方还放置有固料箱，所述固料箱开口承接所述固料口。

10.根据权利要求3所述的离心分离机，其特征在于，所述机架上还放置有液料箱，所述液料开口承接所述排液管。

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