CN210965264U - 一种采用液压马达调整圆锥机排矿口的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用液压马达调整圆锥机排矿口的结构，包括有主机体、支撑套、调整装置、调整帽、调整套和轧臼壁，支撑套安装在主机体上，调整装置通过螺栓固定在支撑套上，调整套与支撑套螺纹连接，轧臼壁与调整套连接固定，在轧臼壁与主机体之间形成有排矿口，调整帽与调整套连接固定；调整装置的液压马达与齿盘对接，齿盘与调整帽对接，通过液压马达驱动齿盘旋转，齿盘驱动调整帽旋转，调整帽带动调整套旋转使轧臼壁上下移动。本实用新型通过采用液压马达驱动齿盘，由齿盘推动调整帽旋转以调整排矿口的大小。排矿口需要调大时，只需逆转齿盘，排矿口需要调小时，则顺转齿盘如此即可快速精准地控制排矿口的大小。

Description

一种采用液压马达调整圆锥机排矿口的结构

技术领域

本实用新型涉及矿山机械设备技术领域，具体涉及一种用于调整圆锥机排矿口的结构。

背景技术

圆锥机是广泛使用的矿山设备，为了能适应不同大小的矿物排出，圆锥机一般需要能够对其排矿口(即排矿口)进行调整。目前市场上的圆锥机调整排矿口一般是采用两个对称的液压推动缸，通过手动操作推动缸液压站的手柄来缓慢调整推动缸伸缩，通过推动缸的一伸一缩缓慢顶动调整帽的齿条，进而缓慢推动调整帽旋转。由于调整帽由锁紧拉杆与调整套固定，进而会带动调整套旋转，而由于调整套通过U型螺钉与轧臼壁固定，进而会带动轧臼壁旋转。调整套的螺纹通过与支撑套螺纹旋转进而带动调整套上下移动，进而带动轧臼壁上下移动，从而实现调整排矿口的大小。支撑套则一般是通过弹簧螺钉、弹簧、弹簧螺钉螺母等与主机体固定。这种调整结构的缺点主要在于，一是通过液压推动缸来推动调整，速度慢，效率低；二是需要人工配合操作，劳动强度大，人力成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种实现结构简单、调整速度快、无需人工推动的采用液压马达调整圆锥机排矿口的结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种采用液压马达调整圆锥机排矿口的结构，包括有主机体、支撑套、调整装置、调整帽、调整套和轧臼壁，支撑套安装在主机体上，调整装置通过螺栓固定在支撑套上，调整套与支撑套通过螺纹连接，轧臼壁与调整套连接固定，在轧臼壁与主机体之间形成有排矿口，调整帽与调整套连接固定并将调整套遮住，其特征在于：调整装置有液压马达和齿盘，液压马达与齿盘对接，齿盘与调整帽对接，通过液压马达驱动齿盘旋转，齿盘驱动调整帽旋转，调整帽带动调整套旋转形成对轧臼壁上下移动的调整结构。

进一步地，所述液压马达连接有传动齿轮，传动齿轮与齿盘啮合形成对齿盘的驱动结构；在调整帽的外壁上设置有至少一处齿条，由齿盘卡住齿条形成对调整帽的推动结构。

进一步地，在齿条的外侧设置有防护槽，防护槽固定在齿盘上，通过防护槽将齿条外侧罩住，形成对齿条与齿盘之间的间隙的防护结构，防止从间隙处落入砂石等杂物。

优选地，在调整帽的外壁上设置有三处齿条，三处齿条间隔120度设置，通过三个位置同时推动调整帽，受力更均匀，不容易损坏齿条。

进一步地，所述液压马达安装在支撑套的外延部位上，在传动齿轮的外围设置有一防护罩，通过防护罩将传动齿轮与齿盘之间的啮合部位罩住加以保护，一是防止因齿轮相对旋转可能造成的安全事故，二是防止碎石等杂物落到齿轮的啮合部位，造成齿轮卡死甚至损坏。

进一步地，所述轧臼壁通过U型螺钉与调整套固定，此为现有多数圆锥机采用的安装方式。

进一步地，调整帽的上部圆环面通过螺栓与调整套连接固定，而圆锥机的料仓由调整帽的上部圆环面围在中间。

优选地，所述液压马达为液压马达，能够提供更大的推力，如果普通液压马达或旋转气缸等能提供足够的推力，那么也是可以的。液压马达通过双向液压油管连接到液压站上，通过控制液压站的按钮来控制液压马达旋转方向，此为现有技术，具体过程无需赘述。

通过液压马达的正反转来带动传动齿轮正反转，传动齿轮带动齿盘正反转，齿盘通过与调整帽固定的齿条带动调整帽正反转，进而带动调整套正反转；由于调整套与支撑套为螺纹连接，使得调整套可像拧螺丝一样做上下移动，进而带动轧臼壁上下移动，从而调整排矿口的大小。

本实用新型通过采用(液压)液压马达驱动齿盘，由齿盘推动调整帽旋转，进而可以调整排矿口的大小。排矿口需要调大时，只需要逆转齿盘，排矿口需要调小时，则顺转齿盘(当然也可以对调齿盘旋转的方向)，如此即可快速精准地控制排矿口的大小，调整的效率比传统液压推动缸配合人工提高50％以上。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型剖面结构图。

图中，1为主机体，11为料仓，2为支撑套，3为调整帽，31为齿条，32为螺栓，4为齿盘，41为防护槽，5为液压马达，51为传动齿轮，52为防护罩，6为U型螺杆，7为轧臼壁，8为排矿口，9为调整套。

具体实施方式

本实施例中，参照图1和图2，所述采用液压马达调整圆锥机排矿口的结构，包括有主机体1、支撑套2、调整帽3、调整套9和轧臼壁7，支撑套2安装在主机体1上，调整套9与支撑套2螺纹连接，轧臼壁7与调整套9连接固定，在轧臼壁7与主机体1之间形成有排矿口8，调整帽3与调整套9连接固定并将调整套9遮住；还设置有液压马达5和齿盘4，液压马达5与齿盘4对接，齿盘4与调整帽3对接，通过液压马达5驱动齿盘4旋转，齿盘4驱动调整帽3旋转，调整帽3带动调整套9旋转，调整套9带着轧臼壁7上下移动，以使排矿口8变大或变小。

所述液压马达5连接有传动齿轮51，传动齿轮51与齿盘4啮合形成对齿盘4的驱动结构；在调整帽3的外壁上设置有至少一处齿条31，由齿盘4卡住齿条31形成对调整帽3的推动结构。

在齿条31的外侧设置有防护槽41，防护槽41固定在齿盘4上，通过防护槽41将齿条31外侧罩住，形成对齿条31与齿盘4之间的间隙的防护结构，防止从间隙处落入砂石等杂物。

在调整帽3的外壁上设置有三处齿条31，三处齿条31间隔120度设置，通过三个位置同时推动调整帽3，受力更均匀，不容易损坏齿条31及其固定部位。

所述液压马达5安装在支撑套2的外延部位上，在传动齿轮51的外围设置有一防护罩52，通过防护罩52将传动齿轮51与齿盘4之间的啮合部位罩住，一是防止因齿轮相对旋转可能造成的安全事故，二是防止碎石等杂物落到齿轮的啮合部位，造成齿轮卡死甚至损坏。

所述轧臼壁7通过U型螺钉6与调整套9固定，此为现有多数圆锥机采用的安装方式。

调整帽3的上部圆环面通过螺栓32与调整套9连接固定，而圆锥机的料仓11由调整帽3的上部圆环面围在中间。

所述液压马达5为液压马达，能够提供更大的推力，如果普通液压马达或旋转气缸等能提供足够的推力，那么也是可以的。液压马达通过双向液压油管连接到液压站上，通过控制液压站的按钮来控制液压马达旋转方向，此为现有技术，具体过程无需赘述。

通过液压马达的正反转来带动传动齿轮51正反转，传动齿轮51带动齿盘4正反转，齿盘4通过与调整帽3固定的齿条31带动调整帽3正反转，进而带动调整套9正反转；由于调整套9与支撑套2为螺纹连接，支撑套2固定不动，使得调整套9可像拧螺丝一样做上下移动，进而带动轧臼壁7上下移动，从而调整排矿口8的大小。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种采用液压马达调整圆锥机排矿口的结构，包括有主机体、支撑套、调整装置、调整帽、调整套和轧臼壁，支撑套安装在主机体上，调整装置通过螺栓固定在支撑套上，调整套与支撑套螺纹连接，轧臼壁与调整套连接固定，在轧臼壁与主机体之间形成有排矿口，调整帽与调整套连接固定并将调整套遮住，其特征在于：调整装置包括有液压马达和齿盘，液压马达与齿盘对接，齿盘与调整帽对接，通过液压马达驱动齿盘旋转，齿盘驱动调整帽旋转，调整帽带动调整套旋转形成对轧臼壁上下移动的调整结构。

2.根据权利要求1所述的采用液压马达调整圆锥机排矿口的结构，其特征在于：所述液压马达连接有传动齿轮，传动齿轮与齿盘啮合形成对齿盘的驱动结构；在调整帽的外壁上设置有至少三处齿条，由齿盘卡住齿条形成对调整帽的推动结构。

3.根据权利要求2所述的采用液压马达调整圆锥机排矿口的结构，其特征在于：在齿条的外侧设置有防护槽，防护槽固定在齿盘上，通过防护槽将齿条外侧罩住，形成对齿条与齿盘之间的间隙的防护结构。

4.根据权利要求2所述的采用液压马达调整圆锥机排矿口的结构，其特征在于：在调整帽的外壁上设置有三处齿条，三处齿条间隔120度设置。

5.根据权利要求2所述的采用液压马达调整圆锥机排矿口的结构，其特征在于：所述液压马达安装在支撑套的外延部位上，在传动齿轮的外围设置有一防护罩，通过防护罩将传动齿轮与齿盘之间的啮合部位罩住加以保护。

6.根据权利要求1所述的采用液压马达调整圆锥机排矿口的结构，其特征在于：所述轧臼壁通过U型螺钉与调整套连接固定。

7.根据权利要求1所述的采用液压马达调整圆锥机排矿口的结构，其特征在于：调整帽的上部圆环面通过螺栓与调整套连接固定，而圆锥机的料仓由调整帽的上部圆环面围在中间。

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