CN210965261U - 一种复合结构的圆锥破碎机衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种复合结构的圆锥破碎机衬板，属于圆锥破碎机领域，包括衬板、耐磨棒；耐磨棒由硬质合金块与连接柱组成；连接柱由连接部和插接部组成；插接部的尖锐端插入衬板的破碎工作面上，硬质合金块通过连接柱浇筑固定在衬板上；硬质合金块顶部形体与破碎圆锥之间形成破碎腔室；相邻硬质合金块之间间隙形成便于物料破碎的破碎区域；硬质合金块镶入衬板使用工作面上，利用硬质合金块的高硬度，有效解决了高锰钢初始磨损严重的问题，使用寿命大大提高；减少了衬板的频繁更换，提高了生产效率；硬质合金块顶部形体与破碎圆锥之间形成破碎腔室；相邻硬质合金块之间间隙形成便于物料破碎的破碎区域；利用锥形的破碎区域提高破碎机的破碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆锥破碎机领域，更具体的，涉及一种复合结构的圆锥破碎机衬板。
背景技术
现有的圆锥式破碎机的衬板通常采用高锰钢制作，但是由于受高锰钢本身材质的制约，其硬度和耐磨性无法满足衬板的硬度和耐磨要求，使得衬板更换频繁，制约连续生产，衬板更换前需将矿仓清空，因此频繁地更换衬板不仅增加了检修劳动强度，降低了企业的生产效率。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种复合结构的圆锥破碎机衬板，解决
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种复合结构的圆锥破碎机衬板，包括由砂型浇筑形成呈圆锥筒状的衬板、固定浇筑在所述衬板内圆工作面上呈阵列分布的多个耐磨棒；
所述耐磨棒由圆台状的硬质合金块与固定设于所述硬质合金块底部中心的连接柱组成；
所述连接柱由顶部为圆柱形状的连接部和底部为倒锥形结构的插接部组成；所述插接部的尖锐端插入所述衬板的破碎工作面上，所述硬质合金块通过所述连接柱浇筑固定在所述衬板上；
所述硬质合金块顶部形体与破碎圆锥之间形成破碎腔室；
相邻所述硬质合金块之间间隙形成便于物料破碎的破碎区域；
所述连接柱的长度大于或等于所述硬质合金块的长度。
优选地，所述硬质合金块的底部端面设有环槽，所述环槽为梯形环槽，所述环槽的开口尺寸由开口处向底面依次变大。
优选地，所述连接部上设有沿其轴线方向均匀分布的矩形凹槽。
优选地，相邻所述硬质合金块中轴线之间的距离为30mm～40mm。
优选地，所述插接部的锥形角度为10°～15°。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的一种复合结构的圆锥破碎机衬板，连接柱的长度大于或等于硬质合金块的长度；确保硬质合金块能够实现高强度的连接关系，通过把耐磨的硬质合金块镶入衬板使用工作面上，利用硬质合金块的高硬度，有效解决了高锰钢初始磨损严重的问题，使用寿命大大提高；减少了衬板的频繁更换，提高了生产效率；硬质合金块顶部形体与破碎圆锥之间形成破碎腔室；相邻硬质合金块之间间隙形成便于物料破碎的破碎区域；利用锥形的破碎区域提高破碎机的破碎效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种复合结构的圆锥破碎机衬板的主视结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的耐磨棒的立体结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的耐磨棒的主视截面结构示意图；
图4是本实用新型具体实施方式使用状态图。
图中：
1、衬板；2、耐磨棒；21、硬质合金块；211、环槽；22、连接柱；221、连接部；222、插接部；3、破碎圆锥。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实用新型提出了一种复合结构的圆锥破碎机衬板，如图1-4所示；包括由砂型浇筑形成呈圆锥筒状的衬板1、固定浇筑在衬板1内圆工作面上呈阵列分布的多个耐磨棒2；
耐磨棒2由圆台状的硬质合金块21与固定设于硬质合金块21底部中心的连接柱22组成；
连接柱22由顶部为圆柱形状的连接部221和底部为倒锥形结构的插接部222组成；插接部222的尖锐端插入衬板1的破碎工作面上，硬质合金块21通过连接柱22浇筑固定在衬板1上；
硬质合金块21顶部形体与破碎圆锥3之间形成破碎腔室；
相邻硬质合金块21之间间隙形成便于物料破碎的破碎区域；
连接柱22的长度大于或等于硬质合金块21的长度。
以上实施，具体来说，硬质合金块21采用洛氏硬度高于高锰钢制作的衬板1的洛氏硬度，本实施硬质合金块21优选采用YG20硬质合金，为了提高衬板1的耐磨性，在复合铸造过程中的衬板1上镶铸YG20硬质合金棒，该合金棒为外购件，其化学成分质量分数为：WC80％、粘结剂20％，硬度80.0～83.5HRA；其具体的金属模复合与镶嵌铸造过程：首先，制作衬板1复合铸造的金属模模具，经砂型铸造而成，其次，在浇注高锰钢熔液液前，对金属模型腔涂敷耐火涂料；将衬板1放入金属模中准备复合铸造；接着，在金属模的型腔中放入装备了YG20硬质合金棒的连接柱22，该连接柱22的作用是为了保证在浇注高锰钢熔液时，YG20硬质合金棒不会移动位置，达到将硬质合金棒分散镶铸在高锰钢熔液基体中，浇注后其连接柱22与硬质合金块21一并留在衬板1中，最后，将高锰钢熔液浇入金属模中形成复合结构的衬板1，连接柱22由顶部为圆柱形状的连接部221和底部为倒锥形结构的插接部222组成；插接部222的尖锐端插入衬板1的破碎工作面上，硬质合金块21通过连接柱22浇筑固定在衬板1上；连接柱22的长度大于或等于硬质合金块21的长度。确保硬质合金块21能够实现高强度的连接关系，通过把耐磨的硬质合金块21镶入衬板1使用工作面上，利用硬质合金块21的高硬度，有效解决了高锰钢初始磨损严重的问题，使用寿命大大提高。硬质合金块21顶部形体与破碎圆锥3之间形成破碎腔室；相邻硬质合金块21之间间隙形成便于物料破碎的破碎区域；利用锥形的破碎区域提高破碎机的破碎效率。
进一步地，硬质合金块21的底部端面设有环槽211，环槽211为梯形环槽，环槽211的开口尺寸由开口处向底面依次变大。提高了硬质合金块21与高锰钢溶液的接触面积，进而增强了硬质合金块21与衬板1之间的连接强度，确保稳固连接。
进一步地，连接部221上设有沿其轴线方向均匀分布的矩形凹槽。矩形凹槽也可以为螺旋结构的凹槽，也提高了连接部221与衬板1的接触面积，提高硬质合金块21与衬板1的连接可靠性。
进一步地，相邻硬质合金块21中轴线之间的距离为30mm～40mm。实现合理布置硬质合金块21，确保硬质合金块21能够整体铺设在衬板1的破碎工作面上。
进一步地，插接部222的锥形角度为10°～15°。便于更好地进入砂型浇筑形成呈圆锥筒状的衬板1中。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种复合结构的圆锥破碎机衬板，其特征在于：
包括由砂型浇筑形成呈圆锥筒状的衬板(1)、固定浇筑在所述衬板(1)内圆工作面上呈阵列分布的多个耐磨棒(2)；
所述耐磨棒(2)由圆台状的硬质合金块(21)与固定设于所述硬质合金块(21)底部中心的连接柱(22)组成；
所述连接柱(22)由顶部为圆柱形状的连接部(221)和底部为倒锥形结构的插接部(222)组成；所述插接部(222)的尖锐端插入所述衬板(1)的破碎工作面上，所述硬质合金块(21)通过所述连接柱(22)浇筑固定在所述衬板(1)上；
所述硬质合金块(21)顶部形体与破碎圆锥(3)之间形成破碎腔室；
相邻所述硬质合金块(21)之间间隙形成便于物料破碎的破碎区域；
所述连接柱(22)的长度大于或等于所述硬质合金块(21)的长度。
2.如权利要求1所述的一种复合结构的圆锥破碎机衬板，其特征在于：
所述硬质合金块(21)的底部端面设有环槽(211)，所述环槽(211)为梯形环槽，所述环槽(211)的开口尺寸由开口处向底面依次变大。
3.如权利要求1所述的一种复合结构的圆锥破碎机衬板，其特征在于：
所述连接部(221)上设有沿其轴线方向均匀分布的矩形凹槽。
4.如权利要求1所述的一种复合结构的圆锥破碎机衬板，其特征在于：
相邻所述硬质合金块(21)中轴线之间的距离为30mm～40mm。
5.如权利要求1所述的一种复合结构的圆锥破碎机衬板，其特征在于：
所述插接部(222)的锥形角度为10°～15°。
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