CN210964767U - 一种膏体药剂制备罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种膏体药剂制备罐，包括罐体、调速电机、电加热器、搅拌轴、搅拌器、犁刀，罐体上连接有罐盖，罐盖顶部中间设有调速电机，调速电机通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴伸入罐体内，搅拌轴上固定连接有搅拌器，搅拌轴底部固定有犁刀，罐体外壁上贴覆有电加热器，罐体底部设有排料口，所述的搅拌器为U形，所述的罐盖上设有固体药剂进料口、液体药剂加注口、进气口、排气口；所述的排气口与排气管连接。优点是：具有加温搅拌功能，提高产品质量、操作方便、环境染污小、使用方便。固体原料和液体原料可分别加入，产生废气经排气管排出处理，避免其扩散到空气中，消除有毒有害气体对周边环境的染污。
Description
技术领域
本实用新型属于选矿领域，尤其涉及一种膏体药剂制备罐。
背景技术
在选矿领域浮选科研生产中，多数药剂需要制备后才能使用，对于水溶解性好的药剂，一般按要求直接配成相应浓度的水溶液，使用常规的搅拌桶便可。而对不溶于水的药剂，有些可以直接添加，但有些需要进行酸化或苛化处理，变成水溶性较好的盐才可使用，也有些药剂，尽管水溶性好，但酸化或苛化后效果更好。药剂酸(苛)化过程一般存在以下特点：需要加温、放出的气体严重污染环境、有些酸(苛)化后药剂为膏体，无法自流排出。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种膏体药剂制备罐，满足加温及排放气体要求，完成原料为固体及液体的搅拌混合。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种膏体药剂制备罐，包括罐体、调速电机、电加热器、搅拌轴、搅拌器、犁刀，罐体上连接有罐盖，罐盖顶部中间设有调速电机，调速电机通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴伸入罐体内，搅拌轴上固定连接有搅拌器，搅拌轴底部固定有犁刀，罐体外壁上贴覆有电加热器，罐体底部设有排料口，所述的搅拌器为U形，所述的罐盖上设有固体药剂进料口、液体药剂加注口、进气口、排气口；所述的排气口与排气管连接。
所述的罐盖上设有采光口、测温口。
所述的调速电机通过基座固定在罐盖顶部。
所述的罐体为圆柱体。
所述的罐体与罐盖通过螺栓固定连接。
所述的犁刀靠近罐体底部。
所述的排料口处连接有排料阀。
所述的搅拌器包括搅拌杆、支撑杆，搅拌杆为U形，搅拌杆底部与搅拌轴固定连接，上部通过支撑杆与搅拌轴固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
膏体药剂制备罐具有加温搅拌功能，提高产品质量、操作方便、环境染污小、使用方便。固体原料和液体原料可分别加入，产生废气经排气管排出处理，避免其扩散到空气中，消除有毒有害气体对周边环境的染污；对于制备后的膏体药剂，由犁刀推送，使其顺利排出搅拌罐。搅拌器采用U形结构，增大搅拌面积，使药剂混合更加均匀充分。膏体药剂制备罐不仅可以满足科研及生产对药剂酸(苛)化的工艺要求，也可做为药剂合成装置，更能满足常规药剂配制的工艺要求。足具有环境污染小及废气可循环利用和操作方便等优点，能够在科研及生产中广泛应用。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是图2沿A-A线的剖视图。
图4是罐盖顶部的结构示意图。
图中：1-调速电机 2-基座 3-联轴器 4-固体药剂进料口 5-采光口 6-罐盖 7-罐体 8-电加热器 9-搅拌轴 10-搅拌器 11-犁刀 12-排料阀 13-排料口 14-液体药剂加注口 15-进气口 16-排气口 17-测温口。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1-图4，一种膏体药剂制备罐，包括罐体7、调速电机1、电加热器8、搅拌轴9、搅拌器10、犁刀11，罐体7上连接有罐盖6，罐盖6顶部中间设有调速电机1，调速电机1通过联轴器3与搅拌轴9连接，搅拌轴9伸入罐体7内，搅拌轴9上固定连接有搅拌器10，搅拌轴9底部固定有犁刀11，用于搅拌和辅助排出膏体药剂，犁刀11可以是柳叶形；罐体7外壁上贴覆有电加热器8，罐体7底部设有排料口13，所述的搅拌器10为U形，用于搅拌药剂形成膏体，所述的罐盖6上设有用于添加固体药剂的固体药剂进料口4、用于添加液体药剂的液体药剂加注口14、进气口15、排气口16；排气口16与排气管连接，用于排出废气，防止直接排放造成污染；进气口15也可连接进气管，向罐体7内输送气体。
其中，罐盖6上设有采光口5、测温口17，以方便观察反应状况和对罐内测温。调速电机1通过基座2支撑固定在罐盖6顶部。罐体7为圆柱体。罐体7与罐盖6通过螺栓固定连接，罐体7与罐盖6之间设有密封圈，确保罐体7与罐盖6紧密连接。犁刀11靠近罐体7底部，尽可能的将膏体药剂全部排出罐体7。排料口13处连接有排料阀12。
搅拌器10包括搅拌杆、支撑杆，搅拌杆为U形，搅拌杆底部与搅拌轴9固定连接，上部通过支撑杆与搅拌轴9固定连接，搅拌杆采用U形结构能够加大搅拌体积，配合支撑杆使搅拌更加充分，同时，支撑杆起到加强搅拌杆强度的作用。排料口13由排料阀12控制，打开排料阀12，膏体药剂在犁刀11的推送下排出搅拌罐。
膏体药剂制备罐工作过程及使用方法如下：
1、关闭排料阀12，排气管连接抽气设备，使药剂制备反应产生的废气和挥发出的酸气等通入预设的废气吸收装置中。废气的主要成分是酸。一般情况下，挥发出的酸量很少，废气中的酸可用水吸收，吸收了酸气的水仍可用于药剂制备。
2、旋开固体药剂进料口4上的旋盖，将称量好的粉末状或细小颗粒状的松散固体药剂加入搅拌罐，然后盖上旋盖并旋紧。
3、启动抽气设备，保持搅拌罐内为负压。若需要在药剂制备过程中加温，则启动电加热器8并设定好反应温度。
4、从液体药剂加注口14加入定量的液体药剂(如盐酸等)。同时启动调速电机1，使搅拌器10缓慢搅拌，并从采光口5查看反应状况，逐渐提高搅拌速度。
5、按预定的温度、时间、搅拌速度等条件至反应结束，得到粘稠状膏体药剂。调整搅拌器10速度，防止犁刀11旋转过快而对排料口13产生较大压力。打开排料阀12，膏体药剂在犁刀11的推送下排出罐体7。
6、关闭电加热器8、抽气设备和调速电机1。
Claims (8)
1.一种膏体药剂制备罐，其特征在于，包括罐体、调速电机、电加热器、搅拌轴、搅拌器、犁刀，罐体上连接有罐盖，罐盖顶部中间设有调速电机，调速电机通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴伸入罐体内，搅拌轴上固定连接有搅拌器，搅拌轴底部固定有犁刀，罐体外壁上贴覆有电加热器，罐体底部设有排料口，所述的搅拌器为U形，所述的罐盖上设有固体药剂进料口、液体药剂加注口、进气口、排气口；所述的排气口与排气管连接。
2.根据权利要求1所述的一种膏体药剂制备罐，其特征在于，所述的罐盖上设有采光口、测温口。
3.根据权利要求1所述的一种膏体药剂制备罐，其特征在于，所述的调速电机通过基座固定在罐盖顶部。
4.根据权利要求1所述的一种膏体药剂制备罐，其特征在于，所述的罐体为圆柱体。
5.根据权利要求1所述的一种膏体药剂制备罐，其特征在于，所述的罐体与罐盖通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种膏体药剂制备罐，其特征在于，所述的犁刀靠近罐体底部。
7.根据权利要求1所述的一种膏体药剂制备罐，其特征在于，所述的排料口处连接有排料阀。
8.根据权利要求1所述的一种膏体药剂制备罐，其特征在于，所述的搅拌器包括搅拌杆、支撑杆，搅拌杆为U形，搅拌杆底部与搅拌轴固定连接，上部通过支撑杆与搅拌轴固定连接。
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