CN210964599U - 一种用于脱硝的喷枪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于脱硝的喷枪装置，属于脱硝领域，包括喷管和底盘，喷管的表面设有螺纹，喷管的表面等距设有喷气孔，底盘的表面设有螺纹孔，螺纹孔与喷管表面的螺纹之间螺纹连接，底盘的表面固定安装有套管，套管的表面设有进气孔，进气孔的内部滑动安装有进气管，进气管的表面固定安装有套环，套环与套管之间滑动连接，它通过推动喷管沿密封环内部移动，使得喷管端面进入螺纹孔时，在螺纹连接的关系下，对喷管进行转动，完成喷枪的组装，并通过扭簧的作用下，带动限位板对套环压紧，使得进气管保持稳定，在喷气孔的作用下，可使得高压空气对还原剂进行雾化，通过挡板表面的出气孔均匀流出。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硝领域，更具体地说，涉及一种用于脱硝的喷枪装置。
背景技术
随着我国经济的持续发展，城市化进程和工业化进程的不断加快，环境污染日益严重，焚烧发电厂在焚烧过程中会产生大量的氮氧化合物，烟气直接排入大气中会造成严重的环境污染，喷枪脱硝技术是电厂建设运营通用的环保技术手段，能有效去除烟气中过量氮氧化合物。
但是，传统的喷枪在使用过程中，不能很好的对还原剂进行雾化，用于对氮氧化合物的脱硝反应，且进气管多数不便于固定，不方便工作人员使用。
为此，现有技术中出现了大量用于脱硝的喷枪装置，且现有用于脱硝的喷枪装置，不能通过推动喷管沿密封环内部移动，使得喷管端面进入螺纹孔时，在螺纹连接的关系下，对喷管进行转动，完成喷枪的组装，也不能通过扭簧的作用下，带动限位板对套环压紧，使得进气管保持稳定，在喷气孔的作用下，可使得高压空气对还原剂进行雾化，更不能通过挡板表面的出气孔均匀流出。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于脱硝的喷枪装置，它通过推动喷管沿密封环内部移动，使得喷管端面进入螺纹孔时，在螺纹连接的关系下，对喷管进行转动，完成喷枪的组装，并通过扭簧的作用下，带动限位板对套环压紧，使得进气管保持稳定，在喷气孔的作用下，可使得高压空气对还原剂进行雾化，通过挡板表面的出气孔均匀流出。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种用于脱硝的喷枪装置，包括喷管和底盘，所述喷管的表面设有螺纹，所述喷管的表面等距设有喷气孔，所述底盘的表面设有螺纹孔，所述螺纹孔与喷管表面的螺纹之间螺纹连接，所述底盘的表面固定安装有套管，所述套管的表面设有进气孔，所述进气孔的内部滑动安装有进气管，所述进气管的表面固定安装有套环，所述套环与套管之间滑动连接，所述套管的表面对称固定安装有固定座，所述固定座的内壁对称设有转动孔，它通过推动喷管沿密封环内部移动，使得喷管端面进入螺纹孔时，在螺纹连接的关系下，对喷管进行转动，完成喷枪的组装，并通过扭簧的作用下，带动限位板对套环压紧，使得进气管保持稳定，在喷气孔的作用下，可使得高压空气对还原剂进行雾化，通过挡板表面的出气孔均匀流出。
进一步的，所述喷管的内壁固定安装有挡板，所述挡板的表面等距设有出气孔，便于雾化后的还原剂在出气孔的作用下，可均匀喷出。
进一步的，所述套管的内壁对称固定安装有密封环，所述密封环与喷管之间滑动连接，便于在密封环的作用下，进行密封处理，防止高压气体泄漏。
进一步的，所述转动孔的内部转动安装有支撑杆，所述支撑杆的表面安装有扭簧，便于在扭簧的作用下，可带动支撑杆处于稳定状态。
进一步的，所述支撑杆的末端固定安装有限位板，所述限位板与套环之间滑动连接，便于在限位板的作用下，可对套环进行压紧，使得进气管保持稳定。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过推动喷管沿密封环内部移动，使得喷管端面进入螺纹孔时，在螺纹连接的关系下，对喷管进行转动，完成喷枪的组装，并通过扭簧的作用下，带动限位板对套环压紧，使得进气管保持稳定，在喷气孔的作用下，可使得高压空气对还原剂进行雾化，通过挡板表面的出气孔均匀流出。
(2)喷管的内壁固定安装有挡板，挡板的表面等距设有出气孔，便于雾化后的还原剂在出气孔的作用下，可均匀喷出。
(3)套管的内壁对称固定安装有密封环，密封环与喷管之间滑动连接，便于在密封环的作用下，进行密封处理，防止高压气体泄漏。
(4)转动孔的内部转动安装有支撑杆，支撑杆的表面安装有扭簧，便于在扭簧的作用下，可带动支撑杆处于稳定状态。
(5)支撑杆的末端固定安装有限位板，限位板与套环之间滑动连接，便于在限位板的作用下，可对套环进行压紧，使得进气管保持稳定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构剖面图；
图3为本实用新型的右视结构剖面图；
图4为本实用新型图1处A的放大图；
图5为本实用新型的套管俯视结构剖面图。
图中标号说明：
1喷管、2底盘、3螺纹、4喷气孔、5挡板、6出气孔、7螺纹孔、8套管、9密封环、10进气孔、11进气管、12套环、13固定座、14转动孔、15支撑杆、16扭簧、17限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种用于脱硝的喷枪装置，包括喷管1和底盘2，请参阅图1-图3，喷管1的表面设有螺纹3，喷管1的表面等距设有喷气孔4，喷管1的内壁固定安装有挡板5，挡板5的表面等距设有出气孔6，便于雾化后的还原剂在出气孔6的作用下，可均匀喷出，底盘2的表面设有螺纹孔7，螺纹孔7与喷管1表面的螺纹3之间螺纹连接。
请参阅图1、图4和图5，底盘2的表面固定安装有套管8，套管8的内壁对称固定安装有密封环9，密封环9与喷管1之间滑动连接，便于在密封环9的作用下，进行密封处理，防止高压气体泄漏，套管8的表面设有进气孔10，进气孔10的内部滑动安装有进气管11，进气管11的表面固定安装有套环12，套环12与套管8之间滑动连接，套管8的表面对称固定安装有固定座13，固定座13的内壁对称设有转动孔14，转动孔14的内部转动安装有支撑杆15，支撑杆15的表面安装有扭簧16，便于在扭簧16的作用下，可带动支撑杆15处于稳定状态，支撑杆15的末端固定安装有限位板17，限位板17与套环12之间滑动连接，便于在限位板17的作用下，可对套环12进行压紧，使得进气管11保持稳定。
该用于脱硝的喷枪装置，可推动喷管1沿密封环9内壁移动，使得喷管1缓缓进入套管8的内部，当喷管1的端面进入螺纹孔7时，可顺时针转动喷管1，在螺纹连接的关系下，使得喷管1处于稳固状态，完成喷枪的组装，再拉动限位板17向外侧移动，使得支撑杆15沿转动孔14内部转动，扭簧16受力形变，当限位板17处于垂直状态时，扭簧16不再形变，且推动进气管11进入进气孔10，套环12与套管8表面紧密接触，并不再对限位板17施加外力，扭簧16不再受力而恢复形变，带动限位板17对套环12压紧，使得进气管11处于稳定状态，通过喷管1的左端面倒入还原剂，进气管11喷出高压气体，在喷气孔4的作用下，对还原剂进行雾化，并在挡板5表面等距设置的出气孔6的作用下，使得雾化液滴均匀流出，对氮氧化合物进行脱硝处理即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于脱硝的喷枪装置，包括喷管(1)和底盘(2)，其特征在于：所述喷管(1)的表面设有螺纹(3)，所述喷管(1)的表面等距设有喷气孔(4)，所述底盘(2)的表面设有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)与喷管(1)表面的螺纹(3)之间螺纹连接，所述底盘(2)的表面固定安装有套管(8)，所述套管(8)的表面设有进气孔(10)，所述进气孔(10)的内部滑动安装有进气管(11)，所述进气管(11)的表面固定安装有套环(12)，所述套环(12)与套管(8)之间滑动连接，所述套管(8)的表面对称固定安装有固定座(13)，所述固定座(13)的内壁对称设有转动孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于脱硝的喷枪装置，其特征在于：所述喷管(1)的内壁固定安装有挡板(5)，所述挡板(5)的表面等距设有出气孔(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于脱硝的喷枪装置，其特征在于：所述套管(8)的内壁对称固定安装有密封环(9)，所述密封环(9)与喷管(1)之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于脱硝的喷枪装置，其特征在于：所述转动孔(14)的内部转动安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的表面安装有扭簧(16)。
5.根据权利要求4所述的一种用于脱硝的喷枪装置，其特征在于：所述支撑杆(15)的末端固定安装有限位板(17)，所述限位板(17)与套环(12)之间滑动连接。
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