CN210964440U - 一种智能涂装设备的废气处理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能涂装设备的废气处理结构，包括喷漆箱外壳、传送带、输气管、螺纹空心连接件波纹软管，所述喷漆箱外壳的左侧贯穿有进料口，所述传送带贯穿喷漆箱外壳内部下侧，所述喷漆箱外壳的上侧设置有油漆箱和废气处理箱外壳，所述废气处理箱外壳之间设置有线性电机，所述油漆箱上侧贯穿有进油口，所述输气管的一端贯穿有喷漆箱外壳，所述废气处理箱外壳的内部设置有过滤箱、水箱和活性炭过滤箱，所述过滤箱内部设置有过滤棉和第一过滤网。该智能涂装设备的废气处理结构，设置有废气处理箱外壳，两个废气处理箱外壳同时工作缩短尾气处理时间，尾气通过过滤棉和第一过滤网三次过滤后，将尾气中的有害物质过滤得更加彻底。

Description

一种智能涂装设备的废气处理结构

技术领域

本实用新型涉及智能涂装设备技术领域，具体为一种智能涂装设备的废气处理结构。

背景技术

现实生活中，涂装是表面制造工艺中的一个重要环节之一，智能涂装设备能对物品进行防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点，涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素，而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。

现有的智能涂装设备在对物品进行喷漆后，喷漆箱中的尾气没有对其进行处理，操作人员长时间处在此工作环境中不利于操作人员的身体健康，喷漆后的尾气直接排入空气中，污染空气，或者智能涂装设备只设置一个喷漆尾气处理装置进行处理，尾气处理效率较低，处理不彻底，如喷漆尾气处理装置发生故障时，整个喷漆房的尾气就不能进行过滤，不利于操作人员的健康，在对尾气处理的过程中用到的水箱时，没有对水进行回收利用，浪费水资源，水中的杂质没有过滤，容易堵塞喷头，不及时处理，影响尾气处理质量，同样缩短喷头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能涂装设备的废气处理结构，以解决上述背景技术中提出的现有的智能涂装设备在对物品进行喷漆后，喷漆箱中的尾气没有对其进行处理，不利于操作人员的身体健康，或者智能涂装设备只设置一个喷漆尾气处理装置进行处理，如喷漆尾气处理装置发生故障时，整个喷漆房的尾气就不能进行过滤，在对尾气处理的过程中用到的水箱时，没有对水进行回收利用，水中的杂质没有过滤，容易堵塞喷头缩短喷头的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能涂装设备的废气处理结构，包括喷漆箱外壳、传送带、输气管、螺纹空心连接件波纹软管，所述喷漆箱外壳的左侧贯穿有进料口，且喷漆箱外壳的右侧贯穿有出料口，所述传送带贯穿喷漆箱外壳内部下侧，且传送带的上侧固定有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆的上侧固定有置物架，所述喷漆箱外壳的上侧设置有油漆箱和废气处理箱外壳，且油漆箱之间设置有废气处理箱外壳，所述废气处理箱外壳之间设置有线性电机，且线性电机下侧固定有隔热箱，所述油漆箱上侧贯穿有进油口，所述输气管的一端贯穿有喷漆箱外壳，且输气管的另一端贯穿有废气处理箱外壳，所述废气处理箱外壳的内部设置有过滤箱、水箱和活性炭过滤箱，且水箱的一端设置有过滤箱，同时水箱的另一端设置有活性炭过滤箱，所述过滤箱内部设置有过滤棉和第一过滤网，且过滤棉的一端设置有第一过滤网，所述过滤箱的上侧固定有连接杆，且连接杆下侧固定有进气扇，所述过滤箱一端贯穿有第一排风口，所述水箱前侧贯穿有进水口，且水箱的后侧贯穿有排水口，所述排水口与第一输水管相连接，且第一输水管上设置有加压泵，所述螺纹空心连接件一端螺纹连接有第一输水管，且螺纹空心连接件的另一端螺纹连接有第二输水管，所述第二输水管内部上端固定有凸块，且凸块上设置有第二过滤网，同时第二输水管下侧与喷头相连通，所述水箱的一端贯穿有第二排风口，所述活性炭过滤箱一端贯穿有排风扇，所述喷漆箱外壳内部上端开设有滑道，且滑道滑动连接有固定杆，所述固定杆下侧固定有隔热箱，且隔热箱内部设置有隔热层，所述隔热层内部设置有储漆管，且储漆管下侧固定有自动伸缩喷头，所述波纹软管一端与油漆箱相连接，且波纹软管的另一端与储漆管相连接，所述喷漆箱外壳前后两侧均贯穿有热风机。

优选的，所述电动伸缩杆设置有四个，且四个电动伸缩杆关于置物架中轴线对称设置。

优选的，所述油漆箱和波纹软管均设置有两个，且两个油漆箱和波纹软管关于喷漆箱外壳中轴线对称设置。

优选的，所述第一过滤网设置有两个，且第一层第一过滤网网孔密度大于第二层第一过滤网网孔密度。

优选的，所述水箱和活性炭过滤箱均设置有两个，且两个水箱和活性炭过滤箱关于喷漆箱外壳中轴线对称设置。

优选的，所述第二过滤网设置有两个，且第一层第二过滤网网孔密度大于第二层第二过滤网网孔密度。

优选的，所述滑道和固定杆构成滑动结构，且滑动结构的滑动距离小于喷漆箱外壳的宽度。

优选的，所述自动伸缩喷头设置有八个，且八个自动伸缩喷头等距离分布在隔热箱下侧外壳。

优选的，所述热风机设置有八个，且八个热风机关于喷漆箱外壳中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能涂装设备的废气处理结构，

(1)设置有废气处理箱外壳，废气处理箱外壳设置有两个，两个废气处理箱外壳同时工作将尾气处理得更快更彻底，并且在其中一个废气处理箱外壳发生故障时另一个可继续工作，不影响整个尾气处理工作，废气处理箱外壳中设置有过滤棉和第一过滤网，首先尾气通过过滤棉进行第一次过滤，在通过两层第一过滤网再一次进行过滤，三次过滤将尾气中的有害物质过滤得更加彻底，保证尾气处理的质量；

(2)设置有水箱和活性炭过滤箱，通过过滤棉和第一过滤网过滤后的尾气进入水箱，在喷头的作用下对其进行喷淋，将尾气中的粉尘及有害物质溶解在水中，将有害物质进行再一次处理，经过水箱喷淋后的尾气通过第一排风口进入活性炭过滤箱中，活性炭过滤箱对将有害气体进行吸附处理，多种方式对废气进行过滤处理，保证尾气处理质量，减少大气污染；

(3)设置有第一输水管和第二过滤网，使用后的水在加压泵的作用下通过第一输水管进入第二过滤网中进行两次过滤处理，防止水中的杂质进入喷头，最后堵塞喷头，缩短喷头的寿命，影响整个尾气处理效果，同时水可以进行循环利用，节约水资源；

(4)设置有热风机和自动伸缩喷头，热风机的设置在对物体进行喷漆后，不需要对物体进行运输至烘干箱就可进行烘干处理，自动伸缩喷头的设置可根据物品大小开启自动伸缩喷头的个数，并且多个自动伸缩喷头的设置可将物品喷洒得更加均匀，缩短喷洒时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型右视结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图；

图6为本实用新型油漆箱和废气处理箱外壳在喷漆箱外壳上分布正视结构示意图；

图7为本实用新型图6中A处放大结构示意图。

图中：1、喷漆箱外壳，2、进料口，3、出料口，4、传送带，5、电动伸缩杆，6、置物架，7、油漆箱，8、废气处理箱外壳，9、进油口，10、输气管，11、过滤棉，12、第一过滤网，13、连接杆，14、进气扇，15、第一排风口，16、过滤箱，17、水箱，18、进水口19、排水口，20、加压泵，21、第一输水管，22、螺纹空心连接件，23、第二输水管，24、分水管，25、凸块，26、第二过滤网，27、第二排风口，28、活性炭过滤箱，29、排风扇，30、线性电机，31、滑道，32、固定杆，33、隔热箱，34、储漆管，25、自动伸缩喷头，36、隔热层，37、波纹软管，38、热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通.实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种智能涂装设备的废气处理结构，如图1所示，喷漆箱外壳1的左侧贯穿有进料口2，且喷漆箱外壳1的右侧贯穿有出料口3，传送带4贯穿喷漆箱外壳1内部下侧，且传送带4的上侧固定有电动伸缩杆5，同时电动伸缩杆5的上侧固定有置物架6，电动伸缩杆5设置有四个，且四个电动伸缩杆5关于置物架6中轴线对称设置，四个电动伸缩杆5的设置可带动上侧置物架6上的喷漆物品进行上下移动，便于调节至合适的距离，保证其涂装质量。

如图3、图4、图5、图6和图7所示，喷漆箱外壳1的上侧设置有油漆箱7和废气处理箱外壳8，且油漆箱7之间设置有废气处理箱外壳8，废气处理箱外壳8之间设置有线性电机30，且线性电机30下侧固定有隔热箱33，油漆箱7上侧贯穿有进油口9，输气管10的一端贯穿有喷漆箱外壳1，且输气管10的另一端贯穿有废气处理箱外壳8，废气处理箱外壳8的内部设置有过滤箱16、水箱17和活性炭过滤箱28，且水箱17的一端设置有过滤箱16，同时水箱17的另一端设置有活性炭过滤箱28，水箱17和活性炭过滤箱28均设置有两个，且两个水箱17和活性炭过滤箱28关于喷漆箱外壳1中轴线对称设置，在经过过滤棉11和第一过滤网12过滤后，尾气在进气扇14的作用下进入水箱17，水通过喷头24对尾气进行喷淋，将尾气中的粉尘及有害物质溶解在水中，经过喷头24喷淋后的尾气通过第一排风口15进入活性炭过滤箱28中，活性炭过滤箱28对将有害气体进行吸附处理，最后在排风扇29的作用下将达标的尾气排入大气当中，这样就可以多次进行过滤并吸附有害气体，确保排入大气中的喷漆尾气达标，两个水箱17和活性炭过滤箱28同时工作加快将尾气进行处理，提高尾气处理工作效率，保证操作人员健康，过滤箱16内部设置有过滤棉11和第一过滤网12，且过滤棉11的一端设置有第一过滤网12，第一过滤网12设置有两个，且第一层第一过滤网12网孔密度大于第二层第一过滤网12网孔密度，两层第一过滤网12和过滤棉11的设置将通过两层第一过滤网12和过滤棉11中的尾气过滤得更加彻底，从而减少进入水箱17中的有害物质，过滤箱16的上侧固定有连接杆13，且连接杆13下侧固定有进气扇14，过滤箱16一端贯穿有第一排风口15，水箱17前侧贯穿有进水口18，且水箱17的后侧贯穿有排水口19，排水口19与第一输水管21相连接，且第一输水管21上设置有加压泵20，螺纹空心连接件22一端螺纹连接有第一输水管21，且螺纹空心连接件22的另一端螺纹连接有第二输水管23，第二输水管23内部上端固定有凸块25，且凸块25上设置有第二过滤网26，同时第二输水管23下侧与喷头24相连通，第二过滤网26设置有两个，且第一层第二过滤网26网孔密度大于第二层第二过滤网26网孔密度，两层第二过滤网26的设置将水中的杂质过滤得更加彻底，防止杂质进入喷头24后堵塞喷头24，从而影响尾气处理质量，并且影响喷头24的使用寿命，水箱17的一端贯穿有第二排风口27，活性炭过滤箱28一端贯穿有排风扇29，

如图1和图2所示，喷漆箱外壳1内部上端开设有滑道31，且滑道31滑动连接有固定杆32，固定杆32下侧固定有隔热箱33，且隔热箱33内部设置有隔热层36，隔热层36内部设置有储漆管34，且储漆管34下侧固定有自动伸缩喷头35，滑道31和固定杆32构成滑动结构，且滑动结构的滑动距离小于喷漆箱外壳1的宽度，自动伸缩喷头35设置有八个，且八个自动伸缩喷头35等距离分布在隔热箱33下侧外壳，线性电机30带动下侧隔热箱33前后往复进行直线运动，隔热箱33上的固定杆32在滑道31内前后往复进行直线运动，油漆通过储漆管34进入自动伸缩喷头35，并从自动伸缩喷头35中喷出，在线性电机30的作用下八个自动伸缩喷头35中的油漆往复进行直线喷洒，缩短喷洒时间，提高喷漆效率，并且将油漆喷洒得更加均匀，保证物体外侧光滑，波纹软管37一端与油漆箱7相连接，且波纹软管37的另一端与储漆管34相连接，油漆箱7和波纹软管37均设置有两个，且两个油漆箱7和波纹软管37关于喷漆箱外壳1中轴线对称设置，两个油漆箱7的设置加大油漆的储存量，保证油漆的正常供应，防止油漆不够时影响整个喷漆工作，波纹软管37的设置便于在储漆管34前后移动时，可以跟随储漆管34拉伸或者收缩，不会影响油漆的供应，操作简单，使用性强，喷漆箱外壳1前后两侧均贯穿有热风机38，热风机38设置有八个，且八个热风机38关于喷漆箱外壳1中轴线对称设置，八个热风机38同时对喷撒油漆的物进行烘干时，可缩短烘干时间，也可以根据物体的大小开启热风机38的个数。

工作原理：接通外部电源，将油漆从进油口9倒入油漆箱7中，将水通过进水口18抽入水箱17中，启动传送带4，传送带4将上侧置物架6上所要喷漆的物体移动至喷漆箱外壳1内部，启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5向上进行拉伸带动置物架6向上移动，置物架6向上移动带动置物架6上所要喷漆的物体移动至所需位置，启动线性电机30，线性电机30带动下侧隔热箱33前后往复运动，固定在隔热箱33上侧的固定杆32在线性电机30的作用下，同时在滑道31中进行前后往复运动，打开波纹软管37一端的阀门，油漆通过波纹软管37进入储漆管34中，再从储漆管34进入自动伸缩喷头35，并从自动伸缩喷头35中喷洒出来，同时对下侧物体进行喷漆处理，启动进气扇14和排风扇29，喷漆箱外壳1中的废气通过输气管10进入过滤箱16中，并通过过滤棉11和第一过滤网12进行过滤，过滤完成后废气在进气扇14的作用下通过第一排风口15进入水箱17中，启动加压泵20，水在加压泵20的作用下通过排水口19进入第一输水管21，并从第一输水管21进入第二输水管23中，通过第二输水管23中的第二过滤网26进行过滤，过滤完成后水进入喷头24，并从喷头24喷洒出去，对尾气中的粉尘及有害物质进行处理，经过水箱17喷淋后的尾气通过第一排风口15进入活性炭过滤箱28中，活性炭过滤箱28对将有害气体进行吸附处理，最后在排风扇29的作用下将达标的尾气排入大气当中，启动自动伸缩喷头35，自动伸缩喷头35向内进行收缩至隔热箱33内部，启动热风机38对其进行烘干处理，烘干处理完成后启动传送带4，将传送带4上喷漆后的物体移动至所需位置，人为旋转螺纹空心连接件22，将螺纹空心连接件22与第二输水管23分离，整个工作完成后人为将第二过滤网26进行清洗，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能涂装设备的废气处理结构，包括喷漆箱外壳(1)、传送带(4)、输气管(10)、螺纹空心连接件(22)波纹软管(37)，其特征在于：所述喷漆箱外壳(1)的左侧贯穿有进料口(2)，且喷漆箱外壳(1)的右侧贯穿有出料口(3)，所述传送带(4)贯穿喷漆箱外壳(1)内部下侧，且传送带(4)的上侧固定有电动伸缩杆(5)，同时电动伸缩杆(5)的上侧固定有置物架(6)，所述喷漆箱外壳(1)的上侧设置有油漆箱(7)和废气处理箱外壳(8)，且油漆箱(7)之间设置有废气处理箱外壳(8)，所述废气处理箱外壳(8)之间设置有线性电机(30)，且线性电机(30)下侧固定有隔热箱(33)，所述油漆箱(7)上侧贯穿有进油口(9)，所述输气管(10)的一端贯穿有喷漆箱外壳(1)，且输气管(10)的另一端贯穿有废气处理箱外壳(8)，所述废气处理箱外壳(8)的内部设置有过滤箱(16)、水箱(17)和活性炭过滤箱(28)，且水箱(17)的一端设置有过滤箱(16)，同时水箱(17)的另一端设置有活性炭过滤箱(28)，所述过滤箱(16)内部设置有过滤棉(11)和第一过滤网(12)，且过滤棉(11)的一端设置有第一过滤网(12)，所述过滤箱(16)的上侧固定有连接杆(13)，且连接杆(13)下侧固定有进气扇(14)，所述过滤箱(16)一端贯穿有第一排风口(15)，所述水箱(17)前侧贯穿有进水口(18)，且水箱(17)的后侧贯穿有排水口(19)，所述排水口(19)与第一输水管(21)相连接，且第一输水管(21)上设置有加压泵(20)，所述螺纹空心连接件(22)一端螺纹连接有第一输水管(21)，且螺纹空心连接件(22)的另一端螺纹连接有第二输水管(23)，所述第二输水管(23)内部上端固定有凸块(25)，且凸块(25)上设置有第二过滤网(26)，同时第二输水管(23)下侧与喷头(24)相连通，所述水箱(17)的一端贯穿有第二排风口(27)，所述活性炭过滤箱(28)一端贯穿有排风扇(29)，所述喷漆箱外壳(1)内部上端开设有滑道(31)，且滑道(31)滑动连接有固定杆(32)，所述固定杆(32)下侧固定有隔热箱(33)，且隔热箱(33)内部设置有隔热层(36)，所述隔热层(36)内部设置有储漆管(34)，且储漆管(34)下侧固定有自动伸缩喷头(35)，所述波纹软管(37)一端与油漆箱(7)相连接，且波纹软管(37)的另一端与储漆管(34)相连接，所述喷漆箱外壳(1)前后两侧均贯穿有热风机(38)。

2.根据权利要求1所述的一种智能涂装设备的废气处理结构，其特征在于：所述电动伸缩杆(5)设置有四个，且四个电动伸缩杆(5)关于置物架(6)中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种智能涂装设备的废气处理结构，其特征在于：所述油漆箱(7)和波纹软管(37)均设置有两个，且两个油漆箱(7)和波纹软管(37)关于喷漆箱外壳(1)中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种智能涂装设备的废气处理结构，其特征在于：所述第一过滤网(12)设置有两个，且第一层第一过滤网(12)网孔密度大于第二层第一过滤网(12)网孔密度。

5.根据权利要求1所述的一种智能涂装设备的废气处理结构，其特征在于：所述水箱(17)和活性炭过滤箱(28)均设置有两个，且两个水箱(17)和活性炭过滤箱(28)关于喷漆箱外壳(1)中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种智能涂装设备的废气处理结构，其特征在于：所述第二过滤网(26)设置有两个，且第一层第二过滤网(26)网孔密度大于第二层第二过滤网(26)网孔密度。

7.根据权利要求1所述的一种智能涂装设备的废气处理结构，其特征在于：所述滑道(31)和固定杆(32)构成滑动结构，且滑动结构的滑动距离小于喷漆箱外壳(1)的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种智能涂装设备的废气处理结构，其特征在于：所述自动伸缩喷头(35)设置有八个，且八个自动伸缩喷头(35)等距离分布在隔热箱(33)下侧外壳。

9.根据权利要求1所述的一种智能涂装设备的废气处理结构，其特征在于：所述热风机(38)设置有八个，且八个热风机(38)关于喷漆箱外壳(1)中轴线对称设置。

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