CN210964350U - 一种用于瓦斯管路的除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓦斯管路的除渣技术领域，具体是一种用于瓦斯管路的除渣装置，用于解决现有瓦斯管路除渣装置中杂物贴附在网筛上容易将网筛堵住，不能让瓦斯顺利通过的问题。本实用新型包括瓦斯管路和除渣管路，所述除渣管路的一端连接有封闭帽，所述封闭帽内安装有竖直杆，所述竖直杆上安装有网筛，所述网筛上开有筛孔，所述竖直杆上还安装有位于网筛下方的防堵块，所述防堵块的顶面设有可与网筛的底面接触的刷毛。本实用新型在网筛的下方设有防堵块，在防堵块的顶面设有可与网筛的底面接触的刷毛，当瓦斯吹向刷毛时，刷毛会不断的摆动并将贴附在网筛上的杂物刷落下来，这样网筛就不容易被堵住，瓦斯也就可以更加顺利的通过网筛了。

Description

一种用于瓦斯管路的除渣装置

技术领域

本实用新型涉及瓦斯管路的除渣技术领域，更具体的是涉及一种用于瓦斯管路的除渣装置。

背景技术

把煤矿矿井的瓦斯抽出来，加以雾化处理，通过输送管路，经防爆装置、防回火和阻火装置、除渣装置、汽水分离等装置输送到瓦斯发电厂，瓦斯发电厂将8％以上浓度的煤矿瓦斯进行发电和利用。其中，瓦斯的除渣装置是除去瓦斯中的杂质，以保障瓦斯管道的通畅，对瓦斯抽放有重要现实意义。

现有技术中瓦斯管路的除渣装置包括三通结构的除渣管道，其中除渣管道主要包括水平除渣管道和垂直除渣管道；水平除渣管道内设有网筛，水平除渣管道的进气口和出气口分别于瓦斯抽放管路的进气管和出气管相连接，垂直除渣管道设置在水平除渣管道的中心位置处且与水平除渣管道相连通，垂直除渣管道与水平除渣管道的进气口连接端采用导流面过渡连接；在垂直除渣管道的底部还设置有喇叭型排料口，在喇叭型排料口的顶部设置有相互对称且将喇叭型排料口封闭的负压闭合块，负压闭合块与喇叭型排料口的端部均通过转动副相连接；在喇叭型排料口的内部还设置有粉尘收集盒。通过水平除渣管道内的网筛可以除去瓦斯带的杂物，并由于杂物的自身重力而掉落在粉尘收集盒中。

但是，上述瓦斯管路除渣装置中的网筛处没有相应除去杂物的装置，如此如果杂物贴附在网筛处将网筛的网孔堵塞住，则瓦斯不能顺利的通过网筛，从而容易产生堵塞问题。因此，我们迫切的需要一种可以使瓦斯能顺利通过，减少堵塞现象的瓦斯管路除渣装置。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种用于瓦斯管路的除渣装置，用于解决现有瓦斯管路除渣装置中杂物贴附在网筛上容易将网筛堵住，不能让瓦斯顺利通过的问题。本实用新型在网筛的下方设有防堵块，在防堵块的顶面设有可与网筛的底面接触的刷毛，当瓦斯吹向刷毛时，刷毛会不断的摆动并将贴附在网筛上的杂物刷落下来，这样网筛就不容易被堵住，瓦斯也就可以更加顺利的通过网筛了。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于瓦斯管路的除渣装置，包括瓦斯管路和除渣管路，所述瓦斯管路与除渣管路一体成型且内部相通，所述除渣管路的一端连接有封闭帽，所述封闭帽内安装有延伸至瓦斯管路内且位于竖直方向的竖直杆，所述竖直杆上安装有封闭瓦斯管路的网筛，所述网筛上开有筛孔，所述竖直杆上还安装有位于网筛下方的防堵块，所述防堵块的顶面设有可与网筛的底面接触的刷毛。

工作原理：当瓦斯带着杂物通过网筛时，网筛会将杂物挡住，杂物会在自身重力的作用下掉入除渣管路中，瓦斯通过网筛随着瓦斯管路流走，当除渣管路中的杂物达到一定的量时，再拧开封闭帽将杂物从除渣管道中取出来。当瓦斯会吹着刷毛时，刷毛会无规律的摆动，并在摆动的过程中会不断与网筛接触，并将贴附在网筛上的杂物刷落下来，这样网筛就不容易被堵住，瓦斯也就可以更加顺利的通过网筛了。

作为一种优选的方式，所述防堵块包括基块，所述基块上安装有可绕基块旋转的旋转块，所述刷毛设在旋转块的顶面，所述基块的中部在竖直方向安装有通孔，所述竖直杆穿过通孔。

作为一种优选的方式，所述基块上还开有旋转槽，所述旋转块安装在旋转槽内并可在旋转槽内旋转，所述基块的侧面开有多个进风口，所述旋转块的外表面还设有与进风口对应的接风机构，所述基块的顶面还安装有限位机构。

作为一种优选的方式，所述接风机构为安装在旋转块外表面的多个接风板，或者为开在旋转块外表面上的多个接风孔。

作为一种优选的方式，所述限位机构包括左限位环和右限位环，所述左限位环和右限位环上均开有固定孔，所述左限位环和右限位环均通过穿过固定孔的螺钉安装在基块的顶面。

作为一种优选的方式，所述旋转块的上部还开有环形卡槽，所述左限位环和右限位环均位于环形卡槽内，且左限位环和右限位环与环形卡槽间均留有间隙。

作为一种优选的方式，所述网筛包括安装块和安装环，所述安装块和安装环间均匀的连接有多个连接杆，所述连接杆、安装块和安装环间安装有筛网，所述筛孔开在筛网上，所述竖直杆的上端安装在安装块内。

作为一种优选的方式，所述安装环与瓦斯管路间通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型在网筛的下方设有防堵块，在防堵块的顶面设有可与网筛的底面接触的刷毛，当瓦斯吹向刷毛时，刷毛会不断的摆动并将贴附在网筛上的杂物刷落下来，这样网筛就不容易被堵住，瓦斯也就可以更加顺利的通过网筛了。

(2)本实用新型中防堵块包括基块，基块上安装有可绕基块旋转的旋转块，刷毛设在旋转块的顶面，基块的中部在竖直方向安装有通孔，竖直杆穿过通孔。竖直杆与通孔过盈配合，基块会随着竖直杆转动，旋转块可以绕着基块旋转，当旋转块旋转时，旋转块顶面的刷毛也会跟着旋转，从而可以更加容易的将贴附在网筛上的杂物刷下来，使网筛更不容易被杂物堵住。

(3)本实用新型中当瓦斯从进风口进入，吹向接风板或者接风口时，接风板或者接风口会受到瓦斯的吹力，当接风板或者接风口受到瓦斯的吹力时会带动旋转块在旋转槽中旋转，从而可以带动刷毛旋转。

(4)本实用新型中先将基块安装在竖直杆上，然后将旋转块安装在旋转槽中，再将左限位环和右限位环分别卡在环形卡槽中，再用螺钉穿过固定孔将左限位环和右限位环均固定在基块的顶面。

(5)本实用新型中网筛包括安装块和安装环，安装块和安装环间均匀的连接有多个连接杆，连接杆、安装块和安装环间安装有筛网，筛孔开在筛网上，竖直杆的上端安装在安装块内，安装环与瓦斯管路间通过螺纹连接。当需要人工清理筛网上的杂物时，可以通过旋转竖直杆，竖直杆旋转会带动安装块旋转，安装块旋转再通过连接杆带动安装环旋转，由于安装环与瓦斯管道间通过螺纹连接，所以网筛会从瓦斯管道内旋转出来，从而可以人工对网筛进行彻底的清理了。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构简图；

图2为本实用新型网筛的正面剖视结构简图；

图3为本实用新型网筛的俯视结构简图；

图4为本实用新型刷毛安装在防堵块顶面的正面剖视结构简图；

图5为本实用新型刷毛安装在旋转块顶面的正面剖视结构简图；

图6为本实用新型基块的正面剖视结构简图；

图7为本实用新型左限位环的正面剖视结构简图；

图8为本实用新型右限位环的正面剖视结构简图；

图9为本实用新型左限位环的俯视结构简图；

图10为本实用新型右限位环的俯视结构简图；

附图标记：1封闭帽，2除渣管路，3瓦斯管路，4网筛，41安装环，42筛网，421筛孔，43安装块，44连接杆，5刷毛，6防堵块，61基块，611进风口，612通孔，613旋转槽，62旋转块，621环形卡槽，622接风板，63限位机构，631左限位环，632右限位环，7竖直杆，8固定孔。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1-10所示，一种用于瓦斯管路的除渣装置，包括瓦斯管路3和除渣管路2，瓦斯管路3与除渣管路2一体成型且内部相通，除渣管路2的一端连接有封闭帽1，封闭帽1内安装有延伸至瓦斯管路3内且位于竖直方向的竖直杆7，竖直杆7上安装有封闭瓦斯管路3的网筛4，网筛4上开有筛孔421，竖直杆7上还安装有位于网筛4下方的防堵块6，防堵块6的顶面设有可与网筛4的底面接触的刷毛5。

工作原理：当瓦斯带着杂物通过网筛4时，网筛4会将杂物挡住，杂物会在自身重力的作用下掉入除渣管路2中，瓦斯通过网筛4随着瓦斯管路3流走，当除渣管路2中的杂物达到一定的量时，再拧开封闭帽1将杂物从除渣管道中取出来。当瓦斯会吹着刷毛5时，刷毛5会无规律的摆动，并在摆动的过程中会不断与网筛4接触，并将贴附在网筛4上的杂物刷落下来，这样网筛4就不容易被堵住，瓦斯也就可以更加顺利的通过网筛4了。

实施例2：

如图1-10所示，在上述实施例的基础上，本实施例给出了防堵块的一种优选机构。即防堵块6包括基块61，基块61上安装有可绕基块61旋转的旋转块62，刷毛5设在旋转块62的顶面，基块61的中部在竖直方向安装有通孔612，竖直杆7穿过通孔612。竖直杆7与通孔612过盈配合，基块61会随着竖直杆7转动，旋转块62可以绕着基块61旋转，当旋转块62旋转时，旋转块62顶面的刷毛5也会跟着旋转，从而可以更加容易的将贴附在网筛4上的杂物刷下来，使网筛4更不容易被杂物堵住。

优选的，基块61上还开有旋转槽613，旋转块62安装在旋转槽613内并可在旋转槽613内旋转，基块61的侧面开有多个进风口611，旋转块62的外表面还设有与进风口611对应的接风机构，基块61的顶面还安装有限位机构63；接风机构为安装在旋转块62外表面的多个接风板622，或者为开在旋转块62外表面上的多个接风孔。当瓦斯从进风口611进入，吹向接风板622或者接风口时，接风板622或者接风口会受到瓦斯的吹力，当接风板622或者接风口受到瓦斯的吹力时会带动旋转块62在旋转槽613中旋转，从而可以带动刷毛5旋转。

优选的，限位机构63包括左限位环631和右限位环632，左限位环631和右限位环632上均开有固定孔8，左限位环631和右限位环632均通过穿过固定孔8的螺钉安装在基块61的顶面；旋转块62的上部还开有环形卡槽621，左限位环631和右限位环632均位于环形卡槽621内，且左限位环631和右限位环632与环形卡槽621间均留有间隙。先将基块61安装在竖直杆7上，然后将旋转块62安装在旋转槽613中，再将左限位环631和右限位环632分别卡在环形卡槽621中，再用螺钉穿过固定孔8将左限位环631和右限位环632均固定在基块61的顶面。

其余部分与实施例1相同，故在此不作赘述。

实施例3：

如图1-10所示，在实施例1的基础上，本实施例给出了网筛的一种优选结构。即网筛4包括安装块43和安装环41，安装块43和安装环41间均匀的连接有多个连接杆44，连接杆44、安装块43和安装环41间安装有筛网42，筛孔421开在筛网42上，竖直杆7的上端安装在安装块43内，安装环41与瓦斯管路3间通过螺纹连接。当需要人工清理筛网42上的杂物时，可以通过旋转竖直杆7，竖直杆7旋转会带动安装块43旋转，安装块43旋转再通过连接杆44带动安装环41旋转，由于安装环41与瓦斯管道间通过螺纹连接，所以网筛4会从瓦斯管道内旋转出来，从而可以人工对网筛4进行彻底的清理了。

其余部分与实施例1相同，故在此不作赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于瓦斯管路的除渣装置，包括瓦斯管路(3)和除渣管路(2)，其特征在于：所述瓦斯管路(3)与除渣管路(2)一体成型且内部相通，所述除渣管路(2)的一端连接有封闭帽(1)，所述封闭帽(1)内安装有延伸至瓦斯管路(3)内且位于竖直方向的竖直杆(7)，所述竖直杆(7)上安装有封闭瓦斯管路(3)的网筛(4)，所述网筛(4)上开有筛孔(421)，所述竖直杆(7)上还安装有位于网筛(4)下方的防堵块(6)，所述防堵块(6)的顶面设有可与网筛(4)的底面接触的刷毛(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓦斯管路的除渣装置，其特征在于：所述防堵块(6)包括基块(61)，所述基块(61)上安装有可绕基块(61)旋转的旋转块(62)，所述刷毛(5)设在旋转块(62)的顶面，所述基块(61)的中部在竖直方向安装有通孔(612)，所述竖直杆(7)穿过通孔(612)。

3.根据权利要求2所述的一种用于瓦斯管路的除渣装置，其特征在于：所述基块(61)上还开有旋转槽(613)，所述旋转块(62)安装在旋转槽(613)内并可在旋转槽(613)内旋转，所述基块(61)的侧面开有多个进风口(611)，所述旋转块(62)的外表面还设有与进风口(611)对应的接风机构，所述基块(61)的顶面还安装有限位机构(63)。

4.根据权利要求3所述的一种用于瓦斯管路的除渣装置，其特征在于：所述接风机构为安装在旋转块(62)外表面的多个接风板(622)，或者为开在旋转块(62)外表面上的多个接风孔。

5.根据权利要求3所述的一种用于瓦斯管路的除渣装置，其特征在于：所述限位机构(63)包括左限位环(631)和右限位环(632)，所述左限位环(631)和右限位环(632)上均开有固定孔(8)，所述左限位环(631)和右限位环(632)均通过穿过固定孔(8)的螺钉安装在基块(61)的顶面。

6.根据权利要求5所述的一种用于瓦斯管路的除渣装置，其特征在于：所述旋转块(62)的上部还开有环形卡槽(621)，所述左限位环(631)和右限位环(632)均位于环形卡槽(621)内，且左限位环(631)和右限位环(632)与环形卡槽(621)间均留有间隙。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于瓦斯管路的除渣装置，其特征在于：所述网筛(4)包括安装块(43)和安装环(41)，所述安装块(43)和安装环(41)间均匀的连接有多个连接杆(44)，所述连接杆(44)、安装块(43)和安装环(41)间安装有筛网(42)，所述筛孔(421)开在筛网(42)上，所述竖直杆(7)的上端安装在安装块(43)内。

8.根据权利要求7所述的一种用于瓦斯管路的除渣装置，其特征在于：所述安装环(41)与瓦斯管路(3)间通过螺纹连接。

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