CN210963865U - 一种承托式夹丝网安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承托式夹丝网安装机构，涉及夹丝网领域，该承托式夹丝网安装机构，包括夹丝网本体、软网、立柱和横柱，所述立柱通过连接件与横柱固定连接成一体的框架结构，所述软网和夹丝网本体均安装在立柱和横柱的一体框架表面，所述软网位于夹丝网本体的上方，夹丝网本体通过立柱夹丝网扣件机构与立柱卡接，夹丝网本体通过横柱夹丝网扣件机构与横柱卡接，夹丝网本体位于立柱与横柱一体框架结构的正面。本实用新型通过设置立柱扣件、立柱扣件压盖、横柱扣件和横柱扣件压盖，解决了现有夹丝网安装在立柱上，存在安装螺丝易松动、脱落，扣件承受力的强度有限、易变形，及安装夹丝网之后夹丝网不在立柱的切面，导致立柱凸出网面的问题。

Description

一种承托式夹丝网安装机构

技术领域

本实用新型涉及夹丝网技术领域，具体为一种承托式夹丝网安装机构。

背景技术

夹丝网在组成球类场所时，常规的安装方式是夹丝网安装在相邻两个立柱之间的轴线连接位置处，即夹丝网的水平轴线经过两个立柱的轴线，常规的安装夹丝网方式，在夹丝网受力时，主要承载力的位置在于固定夹丝网的扣件上，由于夹丝网在中间悬空力的相反方向没有依托，造成扣件变形较大，且夹丝网在日常使用，震动较大造成相关安装螺丝的松动及丢失，造成夹丝网的脱落，并且此种安装方式，造成立柱凸出网面，人体容易与立柱坚硬凸点碰撞易引发各种安全隐患问题。

因此为了解决现有夹丝网安装在立柱上，存在安装螺丝易松动、脱落，扣件承受力的强度有限、易变形，及安装夹丝网之后夹丝网不在立柱的切面，导致立柱凸出网面的问题，我们提供了一种承托式夹丝网安装机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种承托式夹丝网安装机构，解决了现有夹丝网安装在立柱上，存在安装螺丝易松动、脱落，扣件承受力的强度有限、易变形，及安装夹丝网之后夹丝网不在立柱的切面，导致立柱凸出网面的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承托式夹丝网安装机构，包括夹丝网本体、软网、立柱和横柱，所述立柱通过连接件与横柱固定连接成一体的框架结构，所述软网和夹丝网本体均安装在立柱和横柱的一体框架表面，所述软网位于夹丝网本体的上方，所述夹丝网本体通过立柱夹丝网扣件机构与立柱卡接，所述夹丝网本体通过横柱夹丝网扣件机构与横柱卡接，所述夹丝网本体位于立柱与横柱一体框架结构的正面，所述立柱夹丝网扣件机构与横柱夹丝网扣件机构位于夹丝网本体的正面。

优选的，所述立柱夹丝网扣件机构包括立柱扣件和立柱扣件压盖，所述立柱扣件压盖卡接在立柱扣件远离立柱一侧的卡槽内部，所述立柱扣件通过螺栓一与立柱锁紧。

优选的，所述立柱扣件和立柱扣件压盖均为挤压成型工艺制作的铝合金扣件。

优选的，所述横柱夹丝网扣件机构包括横柱扣件和横柱扣件压盖，所述横柱扣件压盖卡接在横柱扣件远离横柱一侧的卡槽内部，所述横柱扣件通过螺栓二与横柱锁紧。

优选的，所述横柱扣件和横柱扣件压盖均为挤压成型工艺制作的铝合金扣件。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种承托式夹丝网安装机构，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置立柱扣件、立柱扣件压盖、横柱扣件和横柱扣件压盖，将夹丝网本体安装在球场内侧，即立柱位于球场夹丝网本体的外部，以立柱为依托解决目前夹丝网本体在中间受力的反向没有依托的问题，大大提高了夹丝网本体一面的承载力，且采用立柱夹丝网扣件机构和横柱夹丝网扣件机构等特殊扣件结构，使由夹丝网本体变形产生的向立柱与立柱中间压缩的力，转化为立柱的正向应力，被立柱承载，从而在使用过程中加大了扣件结构安装在立柱上的抗拉强度，使其不易松动，且螺丝位于特殊扣件结构的内部被卡接不易松脱，达到了稳定连接的目的，解决了现有夹丝网安装在立柱上，存在安装螺丝易松动、脱落，扣件承受力的强度有限、易变形，及安装夹丝网之后夹丝网不在立柱的切面，导致立柱凸出网面的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型立柱位置处安装结构示意图；

图3为本实用新型横柱位置处安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中立柱位置处结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中立柱扣件结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中横柱位置处结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中横柱扣件结构示意图；

图8为本实用新型实施例二中立柱位置处结构示意图；

图9为本实用新型实施例二中立柱扣件结构示意图；

图10为本实用新型实施例二中横柱位置处结构示意图；

图11为本实用新型实施例二中横柱扣件结构示意图。

图中：1、夹丝网本体；2、软网；3、立柱；4、横柱；5、立柱夹丝网扣件机构；501、立柱扣件；502、立柱扣件压盖；6、横柱夹丝网扣件机构；601、横柱扣件；602、横柱扣件压盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-11所示，本实用新型提供一种技术方案：一种承托式夹丝网安装机构，包括夹丝网本体1、软网2、立柱3和横柱4，立柱3通过连接件与横柱4固定连接成一体的框架结构，软网2和夹丝网本体1均安装在立柱3和横柱4的一体框架表面，软网2位于夹丝网本体1的上方，夹丝网本体1通过立柱夹丝网扣件机构5与立柱3卡接，夹丝网本体1通过横柱夹丝网扣件机构6与横柱4卡接，夹丝网本体1位于立柱3与横柱4一体框架结构的正面，立柱夹丝网扣件机构5与横柱夹丝网扣件机构6位于夹丝网本体1的正面，夹丝网本体1主要配合有外径为114mm圆柱及外径为76mm圆柱两种规格的立柱3，立柱夹丝网扣件机构5包括实施例一和实施例二中的两款立柱夹丝网扣件机构5分别适配规格为外径114mm圆柱和外径为76mm圆柱等不同形状的立柱3，横柱4以外径为60mm的圆柱为主，且横柱夹丝网扣件机构6包括实施例一和实施例二中的两款横柱夹丝网扣件机构6，该两款均适配外径60mm圆柱，该两款分别对应实施例一和实施例二中的两款立柱3。

作为本实用新型的一种技术优化方案，立柱夹丝网扣件机构5包括立柱扣件501和立柱扣件压盖502，立柱扣件压盖502卡接在立柱扣件501远离立柱3一侧的卡槽内部，立柱扣件501通过螺栓一与立柱3锁紧，实施例一中立柱夹丝网扣件机构5的立柱扣件压盖502、实施例一中横柱夹丝网扣件机构6的横柱扣件压盖602、实施例二中立柱夹丝网扣件机构5的立柱扣件压盖502和实施例二中横柱夹丝网扣件机构6的横柱扣件压盖602为完全相同的共用结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，立柱扣件501和立柱扣件压盖502均为挤压成型工艺制作的铝合金扣件。

作为本实用新型的一种技术优化方案，横柱夹丝网扣件机构6包括横柱扣件601和横柱扣件压盖602，横柱扣件压盖602卡接在横柱扣件601远离横柱4一侧的卡槽内部，横柱扣件601通过螺栓二与横柱4锁紧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，横柱扣件601和横柱扣件压盖602均为挤压成型工艺制作的铝合金扣件。

实施例一

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种承托式夹丝网安装机构，包括夹丝网本体1、软网2、立柱3和横柱4，立柱3通过连接件与横柱4固定连接成一体的框架结构，软网2和夹丝网本体1均安装在立柱3和横柱4的一体框架表面，软网2位于夹丝网本体1的上方，夹丝网本体1通过立柱夹丝网扣件机构5与立柱3卡接，夹丝网本体1通过横柱夹丝网扣件机构6与横柱4卡接，夹丝网本体1位于立柱3与横柱4一体框架结构的正面，立柱夹丝网扣件机构5与横柱夹丝网扣件机构6位于夹丝网本体1的正面，立柱夹丝网扣件机构5、横柱夹丝网扣件机构6与夹丝网本体1主要配合外径为76mm圆柱的立柱3。

作为本实用新型的一种技术优化方案，立柱夹丝网扣件机构5包括立柱扣件501和立柱扣件压盖502，立柱扣件压盖502卡接在立柱扣件501远离立柱3一侧的卡槽内部，立柱扣件501通过螺栓一与立柱3锁紧，实施例一中立柱夹丝网扣件机构5的立柱扣件压盖502、实施例一中横柱夹丝网扣件机构6的横柱扣件压盖602、实施例二中立柱夹丝网扣件机构5的立柱扣件压盖502和实施例二中横柱夹丝网扣件机构6的横柱扣件压盖602为完全相同的共用结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，立柱扣件501和立柱扣件压盖502均为挤压成型工艺制作的铝合金扣件。

作为本实用新型的一种技术优化方案，横柱夹丝网扣件机构6包括横柱扣件601和横柱扣件压盖602，横柱扣件压盖602卡接在横柱扣件601远离横柱4一侧的卡槽内部，横柱扣件601通过螺栓二与横柱4锁紧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，横柱扣件601和横柱扣件压盖602均为挤压成型工艺制作的铝合金扣件。

实施例二

如图1-3和8-11所示，本实用新型提供一种技术方案：一种承托式夹丝网安装机构，包括夹丝网本体1、软网2、立柱3和横柱4，立柱3通过连接件与横柱4固定连接成一体的框架结构，软网2和夹丝网本体1均安装在立柱3和横柱4的一体框架表面，软网2位于夹丝网本体1的上方，夹丝网本体1通过立柱夹丝网扣件机构5与立柱3卡接，夹丝网本体1通过横柱夹丝网扣件机构6与横柱4卡接，夹丝网本体1位于立柱3与横柱4一体框架结构的正面，立柱夹丝网扣件机构5与横柱夹丝网扣件机构6位于夹丝网本体1的正面，立柱夹丝网扣件机构5、横柱夹丝网扣件机构6与夹丝网本体1主要配合外径为114mm圆柱的立柱3。

作为本实用新型的一种技术优化方案，立柱夹丝网扣件机构5包括立柱扣件501和立柱扣件压盖502，立柱扣件压盖502卡接在立柱扣件501远离立柱3一侧的卡槽内部，立柱扣件501通过螺栓一与立柱3锁紧，实施例一中立柱夹丝网扣件机构5的立柱扣件压盖502、实施例一中横柱夹丝网扣件机构6的横柱扣件压盖602、实施例二中立柱夹丝网扣件机构5的立柱扣件压盖502和实施例二中横柱夹丝网扣件机构6的横柱扣件压盖602为完全相同的共用结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，立柱扣件501和立柱扣件压盖502均为挤压成型工艺制作的铝合金扣件。

作为本实用新型的一种技术优化方案，横柱夹丝网扣件机构6包括横柱扣件601和横柱扣件压盖602，横柱扣件压盖602卡接在横柱扣件601远离横柱4一侧的卡槽内部，横柱扣件601通过螺栓二与横柱4锁紧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，横柱扣件601和横柱扣件压盖602均为挤压成型工艺制作的铝合金扣件。

在使用时，将立柱扣件501安装时，使曲面对应立柱3内侧切面安装，夹持立柱3，将夹丝网本体1卡在立柱扣件501内再将立柱扣件压盖502卡入立柱扣件501，再通过螺栓一贯穿立柱扣件501和立柱扣件压盖502并与立柱3内螺纹锁紧，将横柱扣件601安装时，使曲面对应横柱4内侧切面安装，夹持横柱4，将夹丝网本体1卡在横柱扣件602内再将横柱扣件压盖604卡入横柱扣件602，再通过螺栓二贯穿横柱扣件601和横柱扣件压盖602并与横柱4内螺纹锁紧，即可保证横柱4和立柱3均位于夹丝网本体1的外部，保证人体在碰撞到夹丝网本体1不与横柱4和立柱3碰撞。

综上可得，本实用新型通过设置立柱扣件501、立柱扣件压盖502、横柱扣件601和横柱扣件压盖602，解决了现有夹丝网安装在立柱3上，存在安装螺丝易松动、脱落，扣件承受力的强度有限、易变形，及安装夹丝网之后夹丝网不在立柱3的切面，导致立柱3凸出网面的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种承托式夹丝网安装机构，包括夹丝网本体(1)、软网(2)、立柱(3)和横柱(4)，所述立柱(3)通过连接件与横柱(4)固定连接成一体的框架结构，所述软网(2)和夹丝网本体(1)均安装在立柱(3)和横柱(4)的一体框架表面，所述软网(2)位于夹丝网本体(1)的上方，其特征在于：所述夹丝网本体(1)通过立柱夹丝网扣件机构(5)与立柱(3)卡接，所述夹丝网本体(1)通过横柱夹丝网扣件机构(6)与横柱(4)卡接，所述夹丝网本体(1)位于立柱(3)与横柱(4)一体框架结构的正面，所述立柱夹丝网扣件机构(5)与横柱夹丝网扣件机构(6)位于夹丝网本体(1)的正面。

2.根据权利要求1所述的一种承托式夹丝网安装机构，其特征在于：所述立柱夹丝网扣件机构(5)包括立柱扣件(501)和立柱扣件压盖(502)，所述立柱扣件压盖(502)卡接在立柱扣件(501)远离立柱(3)一侧的卡槽内部，所述立柱扣件(501)通过螺栓一与立柱(3)锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种承托式夹丝网安装机构，其特征在于：所述立柱扣件(501)和立柱扣件压盖(502)均为挤压成型工艺制作的铝合金扣件。

4.根据权利要求1所述的一种承托式夹丝网安装机构，其特征在于：所述横柱夹丝网扣件机构(6)包括横柱扣件(601)和横柱扣件压盖(602)，所述横柱扣件压盖(602)卡接在横柱扣件(601)远离横柱(4)一侧的卡槽内部，所述横柱扣件(601)通过螺栓二与横柱(4)锁紧。

5.根据权利要求4所述的一种承托式夹丝网安装机构，其特征在于：所述横柱扣件(601)和横柱扣件压盖(602)均为挤压成型工艺制作的铝合金扣件。

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