CN210963393U - 一次型无菌注射器用橡胶隔离塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一次型无菌注射器用橡胶隔离塞，包括橡胶塞，所述橡胶塞的内部设置有下压板和上压板，所述下压板位于上压板的下方，且下压板与上压板之间设置有弹簧，所述下压板的一侧外壁上设置有下移动座，所述上压板的一侧外壁上设置有上移动座，所述下移动座的一侧外壁上设置有底板。该一次型无菌注射器用橡胶隔离塞，通过隔离塞中上的弹性气囊在挤压时进行膨胀可以提高隔离塞与注射器内壁接触的紧密性，一方面避免隔离塞与注射器接触不紧密造成药液泄露和空气进入药液的问题，另一方面有效的将注射器内壁上药液刮落，保证药液注入患者体内，避免多次注射造成药液混合影响治疗效果的问题。

Description

一次型无菌注射器用橡胶隔离塞

技术领域

本实用新型涉及注射器技术领域，具体为一次型无菌注射器用橡胶隔离塞。

背景技术

注射器是一种常见的医疗用具，主要用针头抽取或者注入气体或者液体，注射器也可以用于医疗设备、容器、如有些色谱法中的科学仪器穿过橡胶隔膜注射。

目前市场上的注射器用隔离塞在使用时容易出现注射器内壁与隔离塞接触不紧密，从而造成药液泄露的问题，药液难以充分的被注射，容易吸附在注射器内壁上，从而造成多次注射不同药液时发生混合的问题，影响药品注射效果，另外，现有的隔离塞和注射器活塞杆在生产时大多需要固定，进而加工步骤繁琐，也为后续的回收利用造成麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一次型无菌注射器用橡胶隔离塞，以解决上述背景技术中提出现有的隔离塞难以将注射器内壁上的药液注射干净和隔离塞与注射器活塞杆连接不便加工、回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一次型无菌注射器用橡胶隔离塞，包括橡胶塞，所述橡胶塞的内部设置有下压板和上压板，所述下压板位于上压板的下方，且下压板与上压板之间设置有弹簧，所述下压板的一侧外壁上设置有下移动座，所述上压板的一侧外壁上设置有上移动座，所述下移动座的一侧外壁上设置有底板，所述底板上远离下移动座的一侧外壁上设置有塞头，所述橡胶塞的一侧外壁上开设有气孔，且橡胶塞的一侧外壁上开设有凹槽，所述凹槽的一侧外壁上开设有气孔，且凹槽的一侧外壁上靠近气孔的一侧位置处设置有弹性气囊。

优选的，所述下移动座的一侧外壁上设置有第一橡胶圈，所述上移动座的一侧外壁上设置有第二橡胶圈。

优选的，所述上移动座上远离橡胶塞的一侧外壁上设置有顶板，所述顶板的一侧外壁上设置有活塞杆连接头和弹力绳，所述活塞杆连接头位于弹力绳的一侧。

优选的，所述弹力绳上远离顶板的一端设置有卡圈，所述卡圈的一侧外壁上开设有卡槽。

优选的，所述活塞杆连接头的一侧外壁上开设有凹孔，所述弹力绳共设置有四个，且四个弹力绳均匀设置在顶板与卡圈之间。

优选的，所述塞头为圆锥体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一次型无菌注射器用橡胶隔离塞，通过隔离塞中上的弹性气囊在挤压时进行膨胀可以提高隔离塞与注射器内壁接触的紧密性，一方面避免隔离塞与注射器接触不紧密造成药液泄露和空气进入药液的问题，另一方面有效的将注射器内壁上药液刮落，保证药液注入患者体内，避免多次注射造成药液混合影响治疗效果的问题，另外，通过卡圈和弹力绳可以在注射完成后自动的将橡胶塞拉回至初始位置，避免人力拉拔造成操作繁琐的问题，也避免了注射器活塞杆与隔离塞需要固定连接造成加工、回收麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型橡胶塞俯视图；

图4为本实用新型橡胶塞正视图。

图中：1、底板；2、下移动座；3、第一橡胶圈；4、橡胶塞；5、上移动座；6、第二橡胶圈；7、顶板；8、凹槽；9、弹性气囊；10、下压板；11、上压板；12、弹簧；13、塞头；14、活塞杆连接头；15、弹力绳；16、卡圈；17、卡槽；18、气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一次型无菌注射器用橡胶隔离塞，包括底板1、下移动座2、第一橡胶圈3、橡胶塞4、上移动座5、第二橡胶圈6、顶板7、凹槽8、弹性气囊9、下压板10、上压板11、弹簧12、塞头13、活塞杆连接头14、弹力绳15、卡圈16、卡槽17、气孔18，橡胶塞4的内部设置有下压板10和上压板11，下压板10位于上压板11的下方，且下压板10与上压板11之间设置有弹簧12，下压板10的一侧外壁上设置有下移动座2，上压板11的一侧外壁上设置有上移动座5，下移动座2的一侧外壁上设置有底板1，底板1上远离下移动座2的一侧外壁上设置有塞头13，橡胶塞4的一侧外壁上开设有气孔18，且橡胶塞4的一侧外壁上开设有凹槽8，凹槽8的一侧外壁上开设有气孔18，且凹槽8的一侧外壁上靠近气孔18的一侧位置处设置有弹性气囊9。

进一步的，下移动座2的一侧外壁上设置有第一橡胶圈3，上移动座5的一侧外壁上设置有第二橡胶圈6，提高橡胶塞4与注射器内壁接触紧密性。

进一步的，上移动座5上远离橡胶塞4的一侧外壁上设置有顶板7，顶板7的一侧外壁上设置有活塞杆连接头14和弹力绳15，活塞杆连接头14位于弹力绳15的一侧。

进一步的，弹力绳15上远离顶板7的一端设置有卡圈16，卡圈16的一侧外壁上开设有卡槽17，便于将卡圈16卡在注射器上。

进一步的，活塞杆连接头14的一侧外壁上开设有凹孔，弹力绳15共设置有四个，且四个弹力绳15均匀设置在顶板7与卡圈16之间，便于将橡胶塞4拉回至初始位置。

进一步的，塞头13为圆锥体结构，便于药液的推动。

工作原理：在使用时，将橡胶塞4塞入注射器中，并将卡圈16上的卡槽17卡在注射器的管套上，将注射器杆插入注射器中，并插入橡胶塞4的凹孔内，压动注射器杆，橡胶塞4在注射器内移动，在橡胶塞4移动过程中，顶板7和底板1受到挤压，第一橡胶圈3和第二橡胶圈6受到挤压形变，并带动下压板10和上压板11移动，下压板10和上压板11将橡胶塞4中的空气通过气孔18压入弹性气囊9中，弹性气囊9内的空气气压增大，弹性气囊9体积膨胀，弹性气囊9紧紧贴合注射器内壁，在橡胶塞4的移动过程中，弹性气囊9避免药液渗出，有效的将药液从注射器内壁上挂落，避免药液残留，完成注射后，在弹力绳15的弹力回收作用下，橡胶塞4被拉回至注射器的初时位置，减少人力拔出的问题。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一次型无菌注射器用橡胶隔离塞，包括橡胶塞(4)，其特征在于：所述橡胶塞(4)的内部设置有下压板(10)和上压板(11)，所述下压板(10)位于上压板(11)的下方，且下压板(10)与上压板(11)之间设置有弹簧(12)，所述下压板(10)的一侧外壁上设置有下移动座(2)，所述上压板(11)的一侧外壁上设置有上移动座(5)，所述下移动座(2)的一侧外壁上设置有底板(1)，所述底板(1)上远离下移动座(2)的一侧外壁上设置有塞头(13)，所述橡胶塞(4)的一侧外壁上开设有气孔(18)，且橡胶塞(4)的一侧外壁上开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的一侧外壁上开设有气孔(18)，且凹槽(8)的一侧外壁上靠近气孔(18)的一侧位置处设置有弹性气囊(9)。

2.根据权利要求1所述的一次型无菌注射器用橡胶隔离塞，其特征在于：所述下移动座(2)的一侧外壁上设置有第一橡胶圈(3)，所述上移动座(5)的一侧外壁上设置有第二橡胶圈(6)。

3.根据权利要求1所述的一次型无菌注射器用橡胶隔离塞，其特征在于：所述上移动座(5)上远离橡胶塞(4)的一侧外壁上设置有顶板(7)，所述顶板(7)的一侧外壁上设置有活塞杆连接头(14)和弹力绳(15)，所述活塞杆连接头(14)位于弹力绳(15)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一次型无菌注射器用橡胶隔离塞，其特征在于：所述弹力绳(15)上远离顶板(7)的一端设置有卡圈(16)，所述卡圈(16)的一侧外壁上开设有卡槽(17)。

5.根据权利要求3所述的一次型无菌注射器用橡胶隔离塞，其特征在于：所述活塞杆连接头(14)的一侧外壁上开设有凹孔，所述弹力绳(15)共设置有四个，且四个弹力绳(15)均匀设置在顶板(7)与卡圈(16)之间。

6.根据权利要求1所述的一次型无菌注射器用橡胶隔离塞，其特征在于：所述塞头(13)为圆锥体结构。

Images