CN220025783U - 一体成型注射器推杆 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种一体成型注射器推杆，所述一体成型注射器推杆包括硬质杆体和软质密封体；硬质杆体一端用来供人推拉；软质密封体与硬质杆体的另一端连接，适于与注射筒密封且滑动配合；软质密封体侧面设有注塑凹槽；其中，硬质杆体和软质密封体一体成型。本实用新型提供的一体成型注射器推杆，硬质杆体和软质密封体采用现有双色注塑工艺，由两种硬度不同的材料一体注塑成型，既保留了一体式推杆的优点，又通过软质密封体提高了推杆的密封性；同时，在软质密封体上设置注塑凹槽，可以有效避免在注塑完成后残留注塑凸起，保证软质密封体良好的密封效果。

Description

一体成型注射器推杆
技术领域
本实用新型属于注射器技术领域，具体涉及一种一体成型注射器推杆。
背景技术
注射器上的推杆需要具有良好的刚性和密封性，因此，目前大部分注射器推杆都是分体结构，即包括刚性硬质杆体和胶塞，生产时，需要使用两套模具分别进行生产，之后，再进行组装，生产效率低。
为了提高生产效率出现了一体式注射器推杆，现有的一体成型注射器推杆，大多采用一种材料通过注塑工艺进行生产，为了保证推杆不易断裂、变形，生产出来的推杆通常硬度较高，导致推杆的密封性相对较低。
而预灌封注射器内由于长期存有药液，因此对推杆的密封性要求较高，使用现有的采用一种材料制成的一体成型推杆偶尔会出现渗液现象。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种一体成型注射器推杆，旨在提供一种密封性更好的一体成型注射器推杆。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种一体成型注射器推杆，包括：
硬质杆体，一端用来供人推拉；
软质密封体，与所述硬质杆体的另一端连接，适于与注射筒密封且滑动配合；所述软质密封体侧面设有注塑凹槽；
其中，所述硬质杆体和所述软质密封体一体成型。
在本实用新型提供的一体成型注射器推杆的一种可能的实现方式中，所述软质密封体外周设有两条环形密封凸起，两条所述环形密封凸起间隔设置。
在本实用新型提供的一体成型注射器推杆的一种可能的实现方式中，所述注塑凹槽边缘倒角设置，且所述注塑凹槽设在两条所述环形密封凸起之间。
在本实用新型提供的一体成型注射器推杆的一种可能的实现方式中，所述硬质杆体包括结合部、导向部、支撑部和推拉部，所述结合部、所述导向部、所述支撑部和所述推拉部依次连接，所述结合部用来与软质密封体结合，所述导向部适于与注射筒滑动配合，所述支撑部用来连接所述导向部和所述推拉部，所述推拉部用来用人推拉。
在本实用新型提供的一体成型注射器推杆的一种可能的实现方式中，所述结合部为连接头，所述连接头上开设有环形槽，所述软质密封体嵌设在所述环形槽内，所述软质密封体下端外径大于所述连接头的下端外径；所述导向部为围绕所述硬质杆体轴线设置的多个导向肋板，所述支撑部为围绕所述硬质杆体轴线设置的多个支撑肋板，多个所述支撑肋板与多个所述导向肋板一一对齐，且所述支撑肋板的高度低于所述导向肋板，所述推拉部为顶板。
在本实用新型提供的一体成型注射器推杆的一种可能的实现方式中，所述硬质杆体还包括顶推端头，所述顶推端头设在所述连接头背向所述导向肋板的一侧，与所述连接头一体连接，用来减少药液残留。
在本实用新型提供的一体成型注射器推杆的一种可能的实现方式中，所述顶推端头呈锥形，所述顶推端头的大端与所述连接头一体连接。
本实用新型提供的一体成型注射器推杆的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一体成型注射器推杆，由硬质杆体和软质密封体组成，并且硬质杆体和软质密封体采用现有双色注塑工艺，由两种硬度不同的材料一体注塑成型，既保留了一体式推杆的优点，又通过软质密封体提高了推杆的密封性；同时，在软质密封体上设置注塑凹槽，可以有效避免在注塑完成后残留注塑凸起，保证软质密封体良好的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一体成型注射器推杆的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一体成型注射器推杆中的硬质杆体的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一体成型注射器推杆中的软质密封体的立体结构示意图；
附图标记说明：
11、连接头；12、环形槽；13、导向肋板；14、支撑肋板；
15、顶板；16、顶推端头；20、软质密封体；21、注塑凹槽；
22、环形密封凸起。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一体成型注射器推杆进行说明。所述一体成型注射器推杆，包括硬质杆体和软质密封体20；硬质杆体一端用来供人推拉；软质密封体20与硬质杆体的另一端连接，适于与注射筒密封且滑动配合；软质密封体20侧面设有注塑凹槽21；其中，硬质杆体和软质密封体20一体成型。
需要说明的是，硬质杆体和软质密封体20由两种不同的材料制成，软质密封体20的硬度低于硬质杆体的硬度；生产时，采用现有的双色注塑工艺，将硬质杆体和软质密封体20一体注塑成型。
注塑凹槽21对应模具上的进胶口，提前在模具上相应处理，可以有效避免注塑后残留凸起物，保证软质密封体20良好的密封效果。
本实用新型实施例提供的一体成型注射器推杆的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型实施例提供的一体成型注射器推杆，由硬质杆体和软质密封体20组成，并且硬质杆体和软质密封体20采用现有双色注塑工艺，由两种硬度不同的材料一体注塑成型，既保留了一体式推杆的优点，又通过软质密封体20提高了推杆的密封性；同时，在软质密封体20上设置注塑凹槽21，可以有效避免在注塑完成后残留注塑凸起，保证软质密封体20良好的密封效果。
如图1和图3所示，在本实用新型实施例提供的一体成型注射器推杆的一种具体的实施方式中，软质密封体20外周设有两条环形密封凸起22，两条环形密封凸起22间隔设置。
具体的，环形密封凸起22直接与注射筒过盈配合，将软质密封体20与注射筒之间的面接触转换为线接触，在保证密封性的前提下减小摩擦力，使用时更加省力。
如图1和图3所示，在本实用新型实施例提供的一体成型注射器推杆的一种具体的实施方式中，注塑凹槽21边缘倒角设置，且注塑凹槽21设在两条环形密封凸起22之间。
需要说明的是，注塑凹槽21边缘设置倒角，可以有效避免出现注塑缺陷。
如图1和图2所示，在本实用新型实施例提供的一体成型注射器推杆的一种具体的实施方式中，硬质杆体包括结合部、导向部、支撑部和推拉部，结合部、导向部、支撑部和推拉部依次连接，结合部用来与软质密封体20结合，导向部适于与注射筒滑动配合，支撑部用来连接导向部和推拉部，推拉部用来用人推拉。
具体的，如图1和图2所示，在本实用新型实施例提供的一体成型注射器推杆的一种具体的实施方式中，结合部为连接头11，连接头11上开设有环形槽12，软质密封体20嵌设在环形槽12内，以增大软质密封体20与连接头11的接触面积，使软质密封体20与连接头11结合的更加牢固，软质密封体20下端外径大于连接头11的下端外径，以便于软质密封体20与注射筒贴合；导向部为围绕硬质杆体轴线设置的多个导向肋板13，支撑部为围绕硬质杆体轴线设置的多个支撑肋板14，多个支撑肋板14与多个导向肋板13一一对齐，以便于注塑成型，且支撑肋板14的高度低于导向肋板13，推拉部为顶板15。
需要说明的是，由多个导向肋板13构成杆体的导向部，起支撑导向作用，避免杆体晃动，多个支撑肋板14构成硬质杆体的支撑部，一方面，可以有效减小导向部与注射筒的接触面积，减小摩擦力，便于使用；另一方面，在保证硬质杆体的刚性的同时，节约材料，降低生产成本。
如图1和图2所示，在本实用新型实施例提供的一体成型注射器推杆的一种具体的实施方式中，硬质杆体还包括顶推端头16，顶推端头16设在连接头11背向导向肋板13的一侧，与连接头11一体连接，用来减少药液残留。
具体的，如图1和图2所示，在本实用新型实施例提供的一体成型注射器推杆的一种具体的实施方式中，顶推端头16呈锥形，顶推端头16的大端与连接头11一体连接，以便于小端顶入注射筒的头部，减少药液残留。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种一体成型注射器推杆，其特征在于，包括：
硬质杆体，一端用来供人推拉；以及
软质密封体(20)，与所述硬质杆体的另一端连接，适于与注射筒密封且滑动配合；所述软质密封体(20)侧面设有注塑凹槽(21)；
其中，所述硬质杆体和所述软质密封体(20)一体成型。
2.如权利要求1所述的一体成型注射器推杆，其特征在于，所述软质密封体(20)外周设有两条环形密封凸起(22)，两条所述环形密封凸起(22)间隔设置。
3.如权利要求2所述的一体成型注射器推杆，其特征在于，所述注塑凹槽(21)边缘倒角设置，且所述注塑凹槽(21)设在两条所述环形密封凸起(22)之间。
4.如权利要求1所述的一体成型注射器推杆，其特征在于，所述硬质杆体包括结合部、导向部、支撑部和推拉部，所述结合部、所述导向部、所述支撑部和所述推拉部依次连接，所述结合部用来与软质密封体(20)结合，所述导向部适于与注射筒滑动配合，所述支撑部用来连接所述导向部和所述推拉部，所述推拉部用来用人推拉。
5.如权利要求4所述的一体成型注射器推杆，其特征在于，所述结合部为连接头(11)，所述连接头(11)上开设有环形槽(12)，所述软质密封体(20)嵌设在所述环形槽(12)内，所述软质密封体(20)下端外径大于所述连接头(11)的下端外径；所述导向部为围绕所述硬质杆体轴线设置的多个导向肋板(13)，所述支撑部为围绕所述硬质杆体轴线设置的多个支撑肋板(14)，多个所述支撑肋板(14)与多个所述导向肋板(13)一一对齐，且所述支撑肋板(14)的高度低于所述导向肋板(13)，所述推拉部为顶板(15)。
6.如权利要求5所述的一体成型注射器推杆，其特征在于，所述硬质杆体还包括顶推端头(16)，所述顶推端头(16)设在所述连接头(11)背向所述导向肋板(13)的一侧，与所述连接头(11)一体连接，用来减少药液残留。
7.如权利要求6所述的一体成型注射器推杆，其特征在于，所述顶推端头(16)呈锥形，所述顶推端头(16)的大端与所述连接头(11)一体连接。
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