CN210961629U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种豆浆机，包括外杯，其内部具有上安装腔和下安装腔；内杯，安装在上安装腔内；电机，设于下安装腔内，电机的转轴穿过内杯的底壁而伸入内杯内；粉碎装置，位于内杯内、并安装于电机的转轴末端；导风组件，导风组件设于下安装腔内，导风组件包括导风筒和与导风筒可拆卸安装的出风件，导风筒将下安装腔分隔成内风腔和外风腔，电机位于内风腔内，导风筒的侧壁设有通孔，出风件设有与外界连通的出风通道，通孔将内风腔和出风通道连通；出风口，设于外杯的侧壁，出风口与出风通道连通；进风口，设于外杯的底壁，进风口与外风腔连通。可拆安装，方便装配，出风件没积存碳粉后可手动拆卸出风件，清洗出风件内部以顺利出风。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种豆浆机。

背景技术

现有的电机下置式豆浆机的下安装腔内不设置导风通道，只利用下安装腔的大空间进行自然散热，自然散热慢效率低。有的豆浆机在电机外套装导风筒，导风筒下端与底壁的出风口连通，从底壁出风虽然可以隐蔽出风口，外观美观，但是底侧出的风直接吹向豆浆机放置的平面，放置面对吹风有阻挡作用，出风效率低。有的豆浆机出风通道内没有挡风板，风直接吹出，虽然出风效率高，但是噪音会比较大。有刷电机在工作过程中会产生大量碳粉，碳粉在机器内随意附着影响整机寿命，从出风口飘出也会影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种豆浆机，通过在电机外套装出风组件，底进出侧出风，出风效率高，出风件与导风筒可拆安装，装配方便。

为实现上述目的，本实用新型提供一种豆浆机，包括外杯，其内部具有上安装腔和下安装腔；内杯，安装在所述上安装腔内；电机，设于所述下安装腔内，所述电机的转轴穿过所述内杯的底壁而伸入所述内杯内；粉碎装置，位于所述内杯内、并安装于所述电机的转轴末端；导风组件，所述导风组件设于下安装腔内，所述导风组件包括导风筒和与所述导风筒可拆卸安装的出风件，所述导风筒将所述下安装腔分隔成内风腔和外风腔，所述电机位于所述内风腔内，所述导风筒的侧壁设有通孔，所述出风件设有与外界连通的出风通道，所述通孔将所述内风腔和所述出风通道连通；出风口，设于所述外杯的侧壁，出风口与所述出风通道连通；进风口，设于所述外杯的底壁，进风口与所述外风腔连通。

进一步的，所述出风件为横置的板状结构，所述出风通道由所述出风件和外杯的底壁围合形成。

进一步的，所述外杯的底壁具有向上延伸的凸筋，所述凸筋与所述出风件的下端面相抵，所述凸筋径向设置；或所述出风件的下端面设有向下延伸的凸筋，所述凸筋与外杯的底壁相抵，所述凸筋径向设置。

进一步的，所述出风件为具有中空腔的横置的筒状结构，所述中空腔为出风通道。

进一步的，所述出风通道内设有多条弯曲的挡风筋，所述挡风筋自导风筒的通孔处向所述出风口方向延伸。

进一步的，所述挡风筋的外壁设有碳粉吸附材料。

进一步的，所述出风件为扇形结构，靠近通孔处的圆弧长度小于靠近出风口处的圆弧长度。

进一步的，所述出风件还设有水平向外延伸的翻边，所述翻边通过螺钉固定于所述外杯的底壁。

进一步的，所述通孔的边缘设有向外延伸的凸起，所述凸起上设有纵向的滑槽，所述出风件外壁设有与所述滑槽配合的定位筋，所述定位筋自上而下插入所述滑槽内以定位所述出风件。

进一步的，所述出风件一端与所述导风筒相连，另外一端与所述外杯的侧壁相抵，所述出风口正对所述出风通道设置。

本实用新型的导风筒将下安装腔分隔成内风腔和外风腔，电机安装在在内风腔中，内风腔与出风口连通，外风腔与进风口连通，电机内置风扇高速旋转在下安装腔内形成负压，外界冷空气源源不断由进风口进入外风腔中，后经过内风腔，吸收电机散发的热量，最后通过出风口排出热空气。电机安装在内风腔内，电机周围小空间的约束强化了空气的流动，形成稳定风路，提高了散热效率。冷风从底壁进入，经由导风筒和出风件，将热量从侧壁导出，出风效率高。出风件和导风筒可拆安装，方便装配，出风件没积存碳粉后可手动拆卸出风件，清洗出风件内部以顺利出风。

本发明的其他特征和优点在具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例一豆浆机整机装配示意图；

图2为本实用新型实施例一豆浆机导风组件装配示意图；

图3为本实用新型实施例一豆浆机出风件结构示意图；

图4为本实用新型实施例一豆浆机导风筒结构示意图。

附图标记说明：

1、外杯；11、第一凸筋；2、内杯；3、电机；4、导风组件；41、导风筒； 411、通孔；412、凸起；4121、滑槽；42、出风件；421、第二凸筋；422、挡风筋；423、翻边；5、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型提供了一种豆浆机，包括外杯1，其内部具有上安装腔和下安装腔；内杯2，安装在所述上安装腔内；电机3，设于所述下安装腔内，所述电机3的转轴穿过所述内杯2的底壁而伸入所述内杯2内；粉碎装置(图中未画出)，位于所述内杯2内、并安装于所述电机3的转轴末端；导风组件4，所述导风组件4设于下安装腔内，所述导风组件4包括导风筒41和与所述导风筒41可拆卸安装的出风件42，所述导风筒41将所述下安装腔分隔成内风腔和外风腔，所述电机3位于所述内风腔内，所述导风筒41的侧壁设有通孔411，所述出风件42设有与外界连通的出风通道，所述通孔411将所述内风腔和所述出风通道连通；出风口5，设于所述外杯1的侧壁，出风口5与所述出风通道连通；进风口(图中未画出)，设于所述外杯1的底壁，进风口与所述外风腔连通。

豆浆机工作过程中，电机带动粉碎刀搅打物料，粉碎阶段电机负载大产生热量多，不能及时散热将对电机的寿命产生影响，对于电机下置的豆浆机，线路板和控制面均设置与下安装腔中，高温环境对元器件表面封胶有催化其老化的效果，老化的封胶会暴露元器件，碳粉覆盖在元器件以后会造成短路。大多数电路元器件对工作环境的温度都有要求，温度太高会损坏元器件的可靠性和寿命。本实用新型豆浆机在下安装腔内设置导风组件，进风口设于外杯的底壁，出风口设于外杯的侧壁，冷风从底壁的进风口进入下安装腔的外风腔内，经由内风腔，将电机外表面的热量带出，携带热量的风从出风件的出风通道和出风口排到外界。

本实用新型的导风筒将下安装腔分隔成内风腔和外风腔，电机安装在在内风腔中，内风腔与出风口连通，外风腔与进风口连通，电机内置风扇高速旋转在下安装腔内形成负压，外界冷空气源源不断由进风口进入外风腔中，后经过内风腔，吸收电机散发的热量，最后通过出风口排出热空气。电机安装在内风腔内，电机周围小空间的约束强化了空气的流动，形成稳定风路，提高了散热效率。冷风从底壁进入，经由导风筒和出风件，将热量从侧壁导出，出风效率高。出风件和导风筒可拆安装，方便装配，出风件没积存碳粉后可手动拆卸出风件，清洗出风件内部以顺利出风。

具体地，所述出风件42为横置的板状结构，所述出风通道由所述出风件42 和外杯1的底壁围合形成。所述出风件42的下端面设有向下延伸的第二凸筋 421，所述第二凸筋421与外杯1的底壁相抵，所述第二凸筋421径向设置。本实施例的出风件为板状结构，板状出风件的边缘设有两条第二凸筋，两条凸筋和板状出风件的顶壁围成凹槽，凸筋的下端面与外杯的底壁相抵，即凹槽和底壁围合形成了出风通道，从内风腔出来的风进入出风通道呢，走过出风通道从出风口排出。

具体地，所述出风通道内设有多条弯曲的挡风筋422，所述挡风筋422自导风筒41的通孔411处向所述出风口5方向延伸。出风通道内若没有挡风筋，出风率嘴高，出风也比较顺畅，但是如此出风的噪音也越大，客户体验不好。为了降低出风噪音，在出风通道内设有多条弯曲的挡风筋，出风通道内的风沿着挡风筋的路径走，对沿径向传播的噪音起到阻隔的作用，能够降低噪音。

具体地，所述挡风筋422的外壁设有碳粉吸附材料。挡风筋的表面积大，在挡风筋上设置吸附碳粉的材料，碳粉与挡风筋接触面积大，吸附效果佳。

具体地，所述出风件42为扇形结构，靠近通孔411处的圆弧长度小于靠近出风口5处的圆弧长度。机在小空间做功，快速向外压缩空气，出风区靠近风扇空气流速大，而远端流速小需依靠大截面通道使得热空气自然流出，提高散热效率。

具体地，所述出风件42还设有水平向外延伸的翻边423，所述翻边423通过螺钉固定于所述外杯1的底壁。可拆安装结构最简单的就是螺钉锁紧，在出风件上设置翻边，底壁上设置螺柱，用螺钉将翻边固定在螺柱上，当出风件堵塞后，用户可亲自将出风件拆下来清洗，无需报修售后，操作方便。

具体地，所述通孔411的边缘设有向外延伸的凸起412，所述凸起412上设有顶端开口的纵向的滑槽4121，所述出风件42外壁设有与所述滑槽4121配合的定位筋，所述定位筋自上而下插入所述滑槽4121内以定位所述出风件42。出风件安装时需要定位，导风筒侧壁设有滑槽，出风件两侧的凸筋充当定位筋，自上而下装入滑槽内以定位出风件。

具体地，所述出风件42一端与所述导风筒41相连，另外一端与所述外杯1 的侧壁相抵，所述出风口5正对所述出风通道设置。出风件与导风筒之前可以不接触留有缝隙，本实施的豆浆机为了保证良好的出风效果和防碳粉飞溅效果，出风件的一端与导风筒的外壁相抵，另一端与出风口相抵，出风口设有多个出风孔，所有出风孔都位于出风通道范围内。

除此之外，所述出风件42为横置的板状结构，所述出风通道由所述出风件 42和外杯1的底壁围合形成，所述外杯1的底壁具有向上延伸的第一凸筋11，所述第一凸筋11与所述出风件42的下端面相抵，所述第一凸筋11径向设置。出风件还可以是个横置的平板，底壁上长出两条凸筋，凸筋径向设置，聊天凸筋和底壁围合形成凹槽，该凹槽的顶壁和平板的下端面相抵，即凹槽和平板围合形成出风通道。底壁长凸筋的工艺相对出风件长凸筋的工艺难，出风件体积小，方便注塑。

除此之外，所述出风件42为具有中空腔的横置的筒状结构，所述中空腔为出风通道。出风通道可以是出风件和外杯的底壁围合形成，也可以是出风件自身具备，当出风件是横置的筒状结构时，可以是长形的筒状，可以是螺旋的筒状，甚至可以是圆柱状结构，筒状结构内设有中空腔，该中空腔就是出风通道。

需要强调的是，本实用新型的保护范围包含但不限于上述具体实施方式，应该指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该被视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种豆浆机，其特征在于：包括：

外杯，其内部具有上安装腔和下安装腔；

内杯，安装在所述上安装腔内；

电机，设于所述下安装腔内，所述电机的转轴穿过所述内杯的底壁而伸入所述内杯内；

粉碎装置，位于所述内杯内、并安装于所述电机的转轴末端；

导风组件，所述导风组件设于下安装腔内，所述导风组件包括导风筒和与所述导风筒可拆卸安装的出风件，所述导风筒将所述下安装腔分隔成内风腔和外风腔，所述电机位于所述内风腔内，所述导风筒的侧壁设有通孔，所述出风件设有与外界连通的出风通道，所述通孔将所述内风腔和所述出风通道连通；

出风口，设于所述外杯的侧壁，出风口与所述出风通道连通；

进风口，设于所述外杯的底壁，进风口与所述外风腔连通。

2.如权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述出风件为横置的板状结构，所述出风通道由所述出风件和外杯的底壁围合形成。

3.如权利要求2所述的豆浆机，其特征在于：所述外杯的底壁具有向上延伸的凸筋，所述凸筋与所述出风件的下端面相抵，所述凸筋径向设置；或

所述出风件的下端面设有向下延伸的凸筋，所述凸筋与外杯的底壁相抵，所述凸筋径向设置。

4.如权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述出风件为具有中空腔的横置的筒状结构，所述中空腔为出风通道。

5.如权利要求1-4任意一项所述的豆浆机，其特征在于：所述出风通道内设有多条弯曲的挡风筋，所述挡风筋自导风筒的通孔处向所述出风口方向延伸。

6.如权利要求5所述的豆浆机，其特征在于：所述挡风筋的外壁设有碳粉吸附材料。

7.如权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述出风件为扇形结构，靠近通孔处的圆弧长度小于靠近出风口处的圆弧长度。

8.如权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述出风件还设有水平向外延伸的翻边，所述翻边通过螺钉固定于所述外杯的底壁。

9.如权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述通孔的边缘设有向外延伸的凸起，所述凸起上设有纵向的滑槽，所述出风件外壁设有与所述滑槽配合的定位筋，所述定位筋自上而下插入所述滑槽内以定位所述出风件。

10.如权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述出风件一端与所述导风筒相连，另外一端与所述外杯的侧壁相抵，所述出风口正对所述出风通道设置。

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