CN210958083U - 一种转子穿装机的转子定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转子穿装机的转子定位装置，包括转子固定座和对转子起定位作用的转子对中单元；所述转子固定座包括底板、辊筒支撑架、辊筒、滑座和支撑板；底板的2个长边边缘分别设有2个辊筒支撑架，所述辊筒转动安装在辊筒支撑架上；所述支撑板位于辊筒的上方，并与辊筒相接触，所述滑座设置在底板的下表面；所述转子对中单元包括分别设置在转子固定座的两端的用于调整支撑板处于转子固定座的正中央的调整部件和用于限制支撑板位置的限位部件以及位于转子固定座的中央部位且用于固定支撑板的固定部件。本实用新型所述的转子穿装机的转子定位装置，以保证在转子穿装过程中转子能够一直对准定子的中心，使转子穿装过程更便捷。

Description

一种转子穿装机的转子定位装置

技术领域

本实用新型涉及转子装配技术领域，尤其是涉及一种转子穿装机的转子定位装置。

背景技术

曳引机是电梯的动力设备，又称电梯主机，功能是输送与传递动力使电梯运行。它由电动机、制动器、联轴器、减速箱、曳引轮、机架和导向轮及附属盘车手轮等组成。

定子和转子是电动机上必须的部件，定子固定安装在机壳上，一般定子上面会绕有线圈；转子是通过轴承或轴套安装固定在机座上，转子上有硅钢片、有线圈，电流在线圈的作用下会在定子、转子的硅钢片上产生磁场，磁场从而驱动转子转动。

在安装的转子过程需要注意转子和定子的对接，因为转子和定子之间有很大的磁力，这个过程中一不小心，容易损坏曳引机。这也是安装中重要的一环。因此，在转子和定子对接穿装的过程中，保证转子能够一直对准定子的中心是十分有必要的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种转子穿装机的转子定位装置，以保证在转子穿装过程中转子能够一直对准定子的中心，使转子穿装过程更便捷。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种转子穿装机的转子定位装置，包括转子固定座和对转子起定位作用的转子对中单元；

所述转子固定座包括底板、辊筒支撑架、辊筒、滑座和支撑板；所述底板为长方形结构，底板的2个长边边缘分别设有2个辊筒支撑架，所述辊筒转动安装在辊筒支撑架上，辊筒的传送方向沿底板的长度延伸方向；所述支撑板位于辊筒的上方，并与辊筒相接触，所述滑座设置在底板的下表面，滑座可滑动设置在滑轨上；

所述转子对中单元包括分别设置在转子固定座的两端的用于调整支撑板处于转子固定座的正中央的调整部件和用于限制支撑板位置的限位部件以及位于转子固定座的中央部位且用于固定支撑板的固定部件。

进一步，所述转子固定座还包括第一卡罩和第二卡罩；所述第一卡罩和第二卡罩相对设置在底板的长边边缘，且第一卡罩和第二卡罩均位于辊筒支撑架的外侧；所述第一卡罩和第二卡罩均为匚形结构，且支撑板卡在第一卡罩和第二卡罩之间。

进一步，所述支撑板为长方形，且支撑板的4个顶角处均设有滑轮，滑轮能够贴着第一卡罩的内侧壁和第二卡罩的内侧壁滚动。

进一步，所述滑轮通过螺柱安装在支撑板的4个顶角处，螺柱通过螺母固定。

进一步，所述调整部件包括第一定位气缸和与第一定位气缸的伸缩杆连接的定位板，且第一定位气缸的伸缩杆的伸缩方向沿底板的长度延伸方向；所述定位板正对支撑板，以便于定位板能够在第一定位气缸的带动下推动支撑板并调整支撑板的位置。

进一步，所述定位板的纵截面为凸字型，凸字型凸出的部位正对支撑板的侧壁。

进一步，所述限位部件包括限位板和限位螺杆；所述限位板垂直固定在底板的端部，所述限位板上设有限位螺杆，限位螺杆平行于底板且限位螺杆的端部正对支撑板的侧壁。

进一步，所述限位部件还包括用于支撑限位板的支撑筋，所述支撑筋固定设在限位板的外侧，且支撑筋固定在底板上。

进一步，所述固定部件包括第二定位气缸和与第二定位气缸连接的卡块以及设置在支撑板的长边边缘的正中央的缺口，所述缺口用于卡住卡块以固定支撑板。

进一步，所述缺口为2个且分别设置在支撑板的2个长边边缘的正中央；所述缺口为梯形结构，所述卡块为与缺口形状相对应的梯形台结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的转子穿装机的转子定位装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的转子穿装机的转子定位装置包括转子固定座和对转子起定位作用的转子对中单元；其中，转子固定在转子固定座的支撑板上，进行转子和定子对接之前，将转子固定在支撑板上，然后将支撑板放在辊筒上滑动，直至支撑板不再受外力作用而停止滑动；之后通过转子对中单元对转子进行对中定位操作，即，调整部件用于调整支撑板以处于转子固定座的中央，限位部件用于限制支撑板的位置，防止调整部件将支撑板的位置调的超过转子固定座的中央，固定部件用于固定住支撑板的位置，防止在安装过程中支撑板发生移动。该转子定位装置能够有效的对转子进行调整、对中和定位，方便后续对转子的穿装。

(2)本实用新型所述的转子固定座还包括第一卡罩和第二卡罩，支撑板卡在第一卡罩和第二卡罩之间，且第一卡罩和第二卡罩为匚形结构，方形结构的弯折边可以保证支撑板卡在第一卡罩和第二卡罩之间，防止支撑板发生位移。

(3)本实用新型所述的支撑板的4个顶角处设有滑轮，且滑轮能够贴着第一卡罩和第二卡罩的内侧壁滚动，滑轮与第一卡罩和第二卡罩的内侧壁之间的摩擦力小于支撑板与第一卡罩和第二卡罩的内侧壁之间的摩擦力，由于支撑板固定转子后重量变大，滑轮使得支撑板更容易插在第一卡罩和第二卡罩之间。

(4)本实用新型所述的调整部件包括第一定位气缸和与第一定位气缸的连接的定位板，当支撑板携带转子在辊筒上滑动一定距离后，启动第一定位气缸，由定位板继续推动支撑板，可将其推到转子固定座的中央。

(5)本实用新型所述的限位部件包括限位板和限位螺杆，限位螺杆的作用是用来限制支撑板的位置，支撑板从限位螺杆的对面滑过来，直至支撑板碰到限位螺杆便不再滑行，以此限制了支撑板的位置，防止定位板将支撑板推超过了转子固定座的中央。

(6)本实用新型所述的限位部件还包括用于支撑限位板的支撑筋，支撑筋对限位板起到进一步的稳固和支撑作用，增加了限位板的稳定性。

(7)本实用新型所述的固定部件包括第二定位气缸和与第二定位气缸连接的卡块以及设置在支撑板的长边边缘的正中央的缺口，当支撑板已经处于转子固定座的中央位置后，启动第二定位气缸，使卡块刚好卡在支撑板边缘的缺口处，以此固定支撑板的位置。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的转子穿装机的转子定位装置的结构图；

图2为本实用新型实施例所述的转子穿装机的转子定位装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的转子穿装机的转子定位装置的侧视图；

图4为本实用新型实施例所述的支撑板与辊筒的位置结构图；

图5为本实用新型实施例所述的支撑板与辊筒的结构仰视图；

图6为本实用新型实施例所述的支撑板与辊筒的结构侧视图；

图7为本实用新型实施例所述的限位部件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的限位部件的俯视图。

附图标记说明：

1-底板；2-第一卡罩；3-第二卡罩；4-辊筒支撑架；5-辊筒；6- 滑座；7-支撑板；8-缺口；9-滑轮；10-第一定位气缸；11-定位板； 12-限位部件；13-第二定位气缸；14-卡块；15-限位板；16-支撑筋； 17-限位螺杆；18-螺母。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

图1为本实用新型实施例所述的转子穿装机的转子定位装置的结构图；图2为本实用新型实施例所述的转子穿装机的转子定位装置的俯视图；图3为本实用新型实施例所述的转子穿装机的转子定位装置的侧视图。

如图1、图2和图3所示，一种转子穿装机的转子定位装置，包括转子固定座和对转子起定位作用的转子对中单元；

所述转子固定座包括底板1、辊筒支撑架4、辊筒5、滑座6和支撑板7；所述底板1为长方形结构，底板1的2个长边边缘分别设有2个辊筒支撑架4，所述辊筒5转动安装在辊筒支撑架4上，辊筒 5的传送方向沿底板1的长度延伸方向；所述支撑板7位于辊筒5的上方，并与辊筒5相接触，所述滑座6设置在底板1的下表面，滑座 6滑动设置在滑轨上；

所述转子对中单元包括分别设置在转子固定座的两端的用于调整支撑板7处于转子固定座的正中央的调整部件和用于限制支撑板7 位置的限位部件以及位于转子固定座的中央部位且用于固定支撑板7 的固定部件。

本实施例所示的转子穿装机的转子定位装置的使用原理：

本实施例所述的转子穿装机的转子定位装置包括转子固定座和对转子起定位作用的转子对中单元；其中，转子固定在转子固定座的支撑板7上，在进行转子和定子对接之前，将转子固定在支撑板7上，然后将支撑板7放在辊筒5上滑动，直至支撑板7不再受外力作用而停止滑动；之后通过转子对中单元对转子进行对中定位操作，即，利用位于转子固定座的一端的调整部件调整支撑板7以处于转子固定座的中央，同时位于转子固定座的另一端的限位部件可用于限制支撑板7移动的位置，防止调整部件将支撑板7的位置调的超过转子固定座的中央，之后用固定部件固定住支撑板7的位置，防止在安装过程中支撑7发生移动。该转子定位装置能够有效的对转子进行调整、对中和定位，方便后续对转子的穿装。

实施例2

图4为本实用新型实施例所述的支撑板与辊筒的位置结构图；图 5为本实用新型实施例所述的支撑板与辊筒的结构仰视图；图6为本实用新型实施例所述的支撑板与辊筒的结构侧视图。

在上述实施例的基础性上，示例性的，如图1、图2和图3所示，所述转子固定座还包括第一卡罩2和第二卡罩3；所述第一卡罩2和第二卡罩3相对设置在底板1的长边边缘，且第一卡罩2和第二卡罩 3均位于辊筒支撑架4的外侧；所述第一卡罩2和第二卡罩3均为匚形结构，且支撑板7卡在第一卡罩2和第二卡罩3之间。

具体的，如图4、图5和图6所示，所述支撑板7为长方形，且支撑板7的4个顶角处均设有滑轮9，滑轮9能够贴着第一卡罩2的内侧壁和第二卡罩3的内侧壁滚动。

更具体的，所述滑轮9通过螺柱安装在支撑板7的4个顶角处，螺柱通过螺母18固定。

本实用新型所述的转子固定座还包括第一卡罩2和第二卡罩3，支撑板7卡在第一卡罩2和第二卡罩3之间，且第一卡罩2和第二卡罩3为匚形结构，匚形结构的弯折边可以保证支撑板7卡在第一卡罩 2和第二卡罩3之间，防止支撑板7发生位移。

支撑板7的4个顶角处设有滑轮9，且滑轮9能够贴着第一卡罩2和第二卡罩3的内侧壁滚动，滑轮9与第一卡罩2和第二卡罩3的内侧壁之间的摩擦力小于支撑板7与第一卡罩2和第二卡罩3的内侧壁之间的摩擦力，由于支撑板7固定转子后重量变大，滑轮9使得支撑板7更容易插在第一卡罩2和第二卡罩3之间。

实施例3

图7为本实用新型实施例所述的限位部件的结构示意图；图8为本实用新型实施例所述的限位部件的俯视图。

在上述实施例的基础上，示例性的，如图1所示，所述调整部件包括第一定位气缸10和与第一定位气缸10的伸缩杆连接的定位板 11，且第一定位气缸10的伸缩杆的伸缩方向沿底板1的长度延伸方向；所述定位板11正对支撑板7，以便于定位板11能够在第一定位气缸10的带动下推动支撑板7并调整支撑板7的位置。

当支撑板7携带转子在辊筒5上滑动一定距离后，启动第一定位气缸10，由定位板11继续推动支撑板7，可将其推到转子固定座的中央。

示例性的，如图3所示，所述定位板11的纵截面为凸字型，凸字型凸出的部位正对支撑板7的侧壁。

示例性的，如图7和图8所示，所述限位部件包括限位板15和限位螺杆17；所述限位板15垂直固定在底板1的端部，所述限位板 15上设有限位螺杆17，限位螺杆17平行于底板1且限位螺杆17的端部正对支撑板7的侧壁。

限位螺杆17的作用是用来限制支撑板7的位置，支撑板7从限位螺杆17的对面滑过来，直至支撑板7碰到限位螺杆17便不再滑行，以此限制了支撑板7的位置，防止定位板11将支撑板7推超过了转子固定座的中央。

具体的，所述限位部件还包括用于支撑限位板15的支撑筋16，所述支撑筋16固定设在限位板15的外侧，且支撑筋16固定在底板1上。

支撑筋16对限位板15起到进一步的稳固和支撑作用，增加了限位板15的稳定性。

示例性的，所述固定部件包括第二定位气缸13和与第二定位气缸13连接的卡块14以及设置在支撑板7的长边边缘的正中央的缺口 8，所述缺口8用于卡住卡块14以固定支撑板7。

具体的，所述缺口8为2个且分别设置在支撑板7的2个长边边缘的正中央；所述缺口8为梯形结构，所述卡块14为与缺口8形状相对应的梯形台结构。

当支撑板7已经处于转子固定座的中央位置后，启动第二定位气缸13，使卡块14刚好卡在支撑板7边缘的缺口8处，以此固定支撑板7的位置。

本实施例所述的转子穿装机的转子定位装置的使用原理：

在对转子进行定位调整时，首先是使定位板11正对支撑板7的一端，启动第一定位气缸10，由定位板11继续推动支撑板7的侧壁，直至支撑板7的另一端碰到限位部件的限位螺杆17，此时便使得支撑板7位于整个转子固定座的正中间。

之后，启动第二定位气缸13，使卡块14刚好卡在支撑板7边缘的缺口8处，以此固定支撑板7的位置，防止转子安装过程中支撑板 29发生移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转子穿装机的转子定位装置，其特征在于：包括转子固定座和对转子起定位作用的转子对中单元；

所述转子固定座包括底板(1)、辊筒支撑架(4)、辊筒(5)、滑座(6)和支撑板(7)；所述底板(1)为长方形结构，底板(1)的2个长边边缘分别设有2个辊筒支撑架(4)，所述辊筒(5)转动安装在辊筒支撑架(4)上，辊筒(5)的传送方向沿底板(1)的长度延伸方向；所述支撑板(7)位于辊筒(5)的上方，并与辊筒(5)相接触，所述滑座(6)设置在底板(1)的下表面；

所述转子对中单元包括分别设置在转子固定座的两端的用于调整支撑板(7)处于转子固定座的正中央的调整部件和用于限制支撑板(7)位置的限位部件以及位于转子固定座的中央部位且用于固定支撑板(7)的固定部件。

2.根据权利要求1所述的转子穿装机的转子定位装置，其特征在于：所述转子固定座还包括第一卡罩(2)和第二卡罩(3)；所述第一卡罩(2)和第二卡罩(3)相对设置在底板(1)的长边边缘，且第一卡罩(2)和第二卡罩(3)均位于辊筒支撑架(4)的外侧；所述第一卡罩(2)和第二卡罩(3)均为匚形结构，且支撑板(7)卡在第一卡罩(2)和第二卡罩(3)之间。

3.根据权利要求2所述的转子穿装机的转子定位装置，其特征在于：所述支撑板(7)为长方形，且支撑板(7)的4个顶角处均设有滑轮(9)，滑轮(9)能够贴着第一卡罩(2)的内侧壁和第二卡罩(3)的内侧壁滚动。

4.根据权利要求3所述的转子穿装机的转子定位装置，其特征在于：所述滑轮(9)通过螺柱安装在支撑板(7)的4个顶角处，螺柱通过螺母(18)固定。

5.根据权利要求1所述的转子穿装机的转子定位装置，其特征在于：所述调整部件包括第一定位气缸(10)和与第一定位气缸(10)的伸缩杆连接的定位板(11)，且第一定位气缸(10)的伸缩杆的伸缩方向沿底板(1)的长度延伸方向；所述定位板(11)正对支撑板(7)，以便于定位板(11)能够在第一定位气缸(10)的带动下推动支撑板(7)并调整支撑板(7)的位置。

6.根据权利要求5所述的转子穿装机的转子定位装置，其特征在于：所述定位板(11)的纵截面为凸字型，凸字型凸出的部位正对支撑板(7)的侧壁。

7.根据权利要求1所述的转子穿装机的转子定位装置，其特征在于：所述限位部件包括限位板(15)和限位螺杆(17)；所述限位板(15)垂直固定在底板(1)的端部，所述限位板(15)上设有限位螺杆(17)，限位螺杆(17)平行于底板(1)且限位螺杆(17)的端部正对支撑板(7)的侧壁。

8.根据权利要求7所述的转子穿装机的转子定位装置，其特征在于：所述限位部件还包括用于支撑限位板(15)的支撑筋(16)，所述支撑筋(16)固定设在限位板(15)的外侧，且支撑筋(16)固定在底板(1)上。

9.根据权利要求1所述的转子穿装机的转子定位装置，其特征在于：所述固定部件包括第二定位气缸(13)和与第二定位气缸(13)连接的卡块(14)以及设置在支撑板(7)的长边边缘的正中央的缺口(8)，所述缺口(8)用于卡住卡块(14)以固定支撑板(7)。

10.根据权利要求9所述的转子穿装机的转子定位装置，其特征在于：所述缺口(8)为2个且分别设置在支撑板(7)的2个长边边缘的正中央；所述缺口(8)为梯形结构，所述卡块(14)为与缺口(8)形状相对应的梯形台结构。

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