CN210953616U - 一种螺栓剪切试验夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料机械性能试验技术领域，具体是一种螺栓剪切试验夹具，所述夹具包括夹持件、套筒和连接件，所述夹持件具有空腔结构，所述夹持件包括第一夹持件和第二夹持件，所述套筒设置在所述夹持件内；所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件一端设有第一固定端，所述第一连接件另一端与所述第一夹持件连接，所述第二连接件一端设有第二固定端，所述第二连接件另一端与所述第二夹持件连接。本实用新型能够保证在静压过程中减少万能试验机压头受到的侧向力，避免万能试验机同心度变坏，螺栓能够进行纯剪切试验，针对不同规格的螺栓只需更换套筒和夹持件，能够模块化生产，操作简单方便，节省试验时间。

Description

一种螺栓剪切试验夹具

技术领域

本发明涉及生产技术领域，特别涉及一种螺栓剪切试验夹具。

背景技术

随着汽车行业的发展，汽车的保有量越来越多，人们对汽车质量的要求也越来越高，汽车各个部件之间的连接处的质量决定了汽车整体的质量。

在汽车行业中，螺栓连接是一种常见的连接方式，同时螺栓作为一种常用的紧固件，其机械性能决定了整体汽车的质量，螺栓的机械性要求指标包括很多项，例如，疲劳性能、冲击性能和抗剪切性能等，其中抗剪切性能是螺栓自身固有的属性，是评定螺栓能够承受剪切力大小的重要指标，抗剪切性能指标的优劣直接影响了螺栓的使用情况，从而影响了汽车部件之间的连接，汽车部件的连接直接影响汽车行驶过程中的安全情况，所以对于汽车行业螺栓的抗剪切性能至关重要。

螺栓的抗剪切性能指标需要通过对螺栓进行剪切试验，剪切试验过程中不可避免的需要使用到试验夹具来实现试验机与螺栓之间的连接。

传统的螺栓剪切试验一般采用悬臂梁结构，即螺栓一端刚性固定在试验机上，另一端开放放置，通过试验机压头，对螺栓的开放端进行静压，通过静压力测量出螺栓的抗剪切性能，但是此试验方法中静压轨迹会是螺栓产生横向偏移，当螺栓横向偏移位移过大，就会造成试验机压头的同心度损坏，此损坏为不可逆损坏。

还有一种方法，提出了螺栓剪切试验中夹具包括连接件，连接件的上端设置有用于与相应试验机连接的试验机连接结构，连接件的下端设置有剪切板，试验机连接结构与剪切板一体成型，剪切板上开设有轴线垂直于剪切板板面的螺栓穿孔。使用时，将两个连接件分别连接于试验机的上、下拉头上，待试验螺栓穿装于两个剪切板的螺栓穿孔中，上、下拉头通过连接件对待试验螺栓进行剪切试验。现有的这种螺栓剪切试验夹具存在的问题在于：剪切板与试验机连接结构一体成型，因需要试验机连接结构与试验机间有足够的连接强度，这样就限制了剪切板的使用材料，使得剪切试验不能模拟出真实的剪切环境。

因此针对以上问题，提出一种螺栓剪切试验夹具能够满足常规试验，同时不会产生横向偏移。

实用新型内容

针对现有技术的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种螺栓剪切试验夹具，包括套筒和夹持件，在静压过程中，减少万能试验机压头受到的侧向力，避免万能试验机同心度变坏，能够保证螺栓进行纯剪切试验，针对不同规格的螺栓只需更换套筒和夹持件，能够模块化生产，操作简单方便，节省试验时间。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种螺栓剪切试验夹具，包括夹持件、套筒和连接件，所述夹持件具有空腔结构，所述夹持件包括第一夹持件和第二夹持件，所述套筒设置在所述夹持件内；

所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件一端设有第一固定端，所述第一连接件另一端与所述第一夹持件连接，所述第二连接件一端设有第二固定端，所述第二连接件另一端与所述第二夹持件连接。

进一步地，所述夹持件内径根据螺栓的直径进行选取。

进一步地，所述第一夹持件与所述第二夹持件相互贴合。

进一步地，所述第一夹持件水平轴线与所述第二夹持件水平轴线设置在同一轴线上。

进一步地，所述套筒用于固定螺栓的螺杆部分。

进一步地，所述第一连接件竖直轴线与试验机的竖直轴线保持在同一轴线上，同时第二连接件竖直轴线与试验机的竖直轴线保持在同一轴线上。

进一步地，所述第一固定端和第二固定端均通过插销固定在试验机上。

由于上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型的螺栓剪切试验夹具，利用套筒，无其他方向受力，能够保证螺栓进行纯剪切试验。

2)本实用新型的螺栓剪切试验夹具，包括套筒和夹持件，在静压过程中，减少万能试验机压头受到的侧向力，避免万能试验机同心度变坏。

3)本实用新型的螺栓剪切试验夹具，包括套筒和夹持件，针对不同规格的螺栓只需更换套筒和夹持件，能够模块化生产，操作简单方便，节省试验时间。

4)本实用新型的螺栓剪切试验夹具，利用套筒，套筒具有锁止功能，螺栓插如或拔出套筒，装配简单，操作便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例1提供的一种螺栓剪切试验夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2提供的一种螺栓剪切试验夹具的结构示意图。

图中：1-夹持件，11-第一夹持件，12-第二夹持件，2-套筒，21-第一套筒， 22-第二套筒，3-连接件，31-第一连接件，32-第二连接件，311-第一固定端，321- 第二固定端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供了一种螺栓剪切试验夹具，如图1所示，所述夹具包括夹持件1、套筒2和连接件3，所述夹持件1用于夹持螺栓，所述螺栓包括螺杆和螺帽。

如图1所示，所述夹持件1具有空腔结构，所述夹持件1包括第一夹持件 11和第二夹持件12，所述第一夹持件11和第二夹持件12均呈长方型，所述第一夹持件11设置在所述螺杆远离所述螺帽一端，所述第二夹持件12设置在所述螺杆靠近所述螺帽一端。

具体地，所述第一夹持件11与所述第二夹持件12相互贴合，所述第一夹持件11水平轴线与所述第二夹持件12水平轴线处于同于水平轴线上，防止所述螺栓扭曲。

如图1所示，所述套筒2设置在所述第一夹持件11内，所述套筒2用于固定东所述螺杆，防止所述螺杆横向弯曲。

如图1所示，所述连接件3包括第一连接件31和第二连接件32，所述第一连接件31和所述第二连接件32均呈梯形；所述第一连接件31一端设有第一固定端311，所述第一连接件31另一端与所述第一夹持件11连接，所述第一固定端311通过插销固定在万能试验机上；所述第二连接件32一端设有第二固定端 321，所述第二连接件32另一端与所述第二夹持件12连接，第二固定端321通过插销固定在万能试验机上。

具体地，所述第一连接件31竖直轴线与万能试验机的竖直轴线保持在同一轴线上，同时第二连接件32竖直轴线与万能试验机的竖直轴线保持在同一轴线上。

具体地，所述第一连接件31通过所述第一固定端311与万能试验机上端固定连接，所述第一连接件31另一端连接所述第一夹持件11，所述第二连接件 32通过所述第二固定端321与万能试验机下端固定连接，所述第二连接件32另一端连接所述第一夹持件12，所述第一夹持件11与所述第一夹持件12相互贴合处于同于水平轴线上。

具体地，所述夹持件1内径根据所述螺杆的直径进行选取。

具体地，所述套筒2设置在所述第一夹持件11内，所述螺栓插入所述第一夹持件11和所述第一夹持件12内，所述螺栓穿过所述套筒2。

具体地，检查安装夹具无误，进行剪切试验。

本实施例1提供了一种螺栓剪切试验夹具，能够保证在静压过程中，减少万能试验机压头受到的侧向力，避免万能试验机同心度变坏；同时减少横向的弯曲，能够保证螺栓进行纯剪切试验；针对不同规格的螺栓只需更换套筒和夹持件，操作简单方便，节省试验时间；套筒和夹持件能够模块化生产，节约成本。

实施例2

本实施例提供了一种螺栓剪切试验夹具，如图2所示，所述夹具包括夹持件1、套筒2和连接件3，所述夹持件1用于夹持螺栓，所述螺栓包括螺杆和螺帽。

如图2所示，所述夹持件1具有空腔结构，所述夹持件1包括第一夹持件 11和第二夹持件12，所述第一夹持件11和第二夹持件12均呈长方型，所述第一夹持件11设置在所述螺杆远离所述螺帽一端，所述第二夹持件12设置在所述螺杆靠近所述螺帽一端。

具体地，所述第一夹持件11与所述第二夹持件12相互贴合，所述第一夹持件11水平轴线与所述第二夹持件12水平轴线处于同于水平轴线上，防止所述螺栓扭曲。

如图2所示，所述套筒2包括第一套筒21和第二套筒22，所述第一套筒 21设置在所述第一夹持件11内，所述第二套筒22设置在所述第二夹持件12 内，所述套筒2用于固定东所述螺杆，防止所述螺杆横向弯曲。

如图1所示，所述连接件3包括第一连接件31和第二连接件32，所述第一连接件31和所述第二连接件32均呈梯形；所述第一连接件31一端设有第一固定端311，所述第一连接件31另一端与所述第一夹持件11连接，所述第一固定端311通过插销固定在万能试验机上；所述第二连接件32一端设有第二固定端 321，所述第二连接件32另一端与所述第二夹持件12连接，第二固定端321通过插销固定在万能试验机上。

具体地，所述第一连接件31竖直轴线与万能试验机的竖直轴线保持在同一轴线上，同时第二连接件32竖直轴线与万能试验机的竖直轴线保持在同一轴线上。

具体地，所述第一连接件31通过所述第一固定端311与万能试验机上端固定连接，所述第一连接件31另一端连接所述第一夹持件11，所述第二连接件 32通过所述第二固定端321与万能试验机下端固定连接，所述第二连接件32另一端连接所述第一夹持件12，所述第一夹持件11与所述第一夹持件12相互贴合处于同于水平轴线上。

具体地，所述夹持件1内径根据所述螺栓的直径进行选取节。

具体地，所述第一套筒21设置在所述第一夹持件11内，所述第二套筒22 设置在所述第二夹持件12内，所述螺栓插入所述第一夹持件11和所述第一夹持件12内，所述螺栓穿过所述第一套筒21和所述第二套筒22。

具体地，检查安装夹具无误，进行剪切试验。

本实施例2与所实施例1的区别在于，所述第二夹持件12内设有第二套筒22，能够在静压过程中，更好的减少万能试验机压头受到的侧向力，避免万能试验机同心度变坏，最大程度减少螺栓的横向弯曲；针对不同规格的螺栓只需更换套筒，操作简单方便，节省试验时间；夹持件与连接件能够一体化生产，解决成本。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (7)

1.一种螺栓剪切试验夹具，其特征在于，包括夹持件(1)、套筒(2)和连接件(3)，所述夹持件(1)具有空腔结构，所述夹持件(1)包括第一夹持件(11)和第二夹持件(12)，所述套筒(2)设置在所述夹持件(1)内；

所述连接件(3)包括第一连接件(31)和第二连接件(32)，所述第一连接件(31)一端设有第一固定端(311)，所述第一连接件(31)另一端与所述第一夹持件(11)连接，所述第二连接件(32)一端设有第二固定端(321)，所述第二连接件(32)另一端与所述第二夹持件(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓剪切试验夹具，其特征在于，所述夹持件(1)内径根据螺栓的直径进行选取。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓剪切试验夹具，其特征在于，所述第一夹持件(11)与所述第二夹持件(12)相互贴合。

4.根据权利要求2所述的一种螺栓剪切试验夹具，其特征在于，所述第一夹持件(11)水平轴线与所述第二夹持件(12)水平轴线设置在同一轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓剪切试验夹具，其特征在于，所述套筒(2)用于固定螺栓的螺杆部分。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓剪切试验夹具，其特征在于，所述第一连接件(31)竖直轴线与试验机的竖直轴线保持在同一轴线上，同时第二连接件(32)竖直轴线与试验机的竖直轴线保持在同一轴线上。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓剪切试验夹具，其特征在于，所述第一固定端(311)和第二固定端(321)均通过插销固定在试验机上。

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