CN210952388U - 一种铝熔炼炉风冷烟闸闸板的升降导向装置 - Google Patents

Abstract

一种涉及铝熔炼炉设备领域的铝熔炼炉风冷烟闸闸板的升降导向装置，包含风冷烟闸本体，风冷烟闸本体包含吹风机构、驱动机构、烟闸箱、闸板、安装架和若干冷却风管；驱动机构通过冷却风管带动闸板在闸板通道内上下升降启闭；安装架包含两根竖架，两根竖架对称固定有两直线滑轨，两直线滑轨上均设有滑块，两滑块分别与一水平连接板的两端可拆卸固定连接，若干冷却风管穿过连接板的中部并与连接板固定连接；驱动机构包含气缸，气缸的底端安装于烟闸箱外侧，气缸的顶端连接有用于减少气缸做功的配重块，配重块外设有导向护罩；该闸板的升降导向装置能够减少或消除闸板在升降启闭过程中的磨损，保证风冷烟闸的密封效果。

Description

一种铝熔炼炉风冷烟闸闸板的升降导向装置

技术领域

本实用新型涉及铝熔炼炉设备领域，尤其是涉及一种铝熔炼炉风冷烟闸闸板的升降导向装置。

背景技术

公知的，铝熔炼炉在燃烧时内部炉压较高，烟闸是调整炉压并保证炉内微正压的关键设备；目前大部分烟闸要么是通过气缸、链条等装置提升闸板，要么是通过电机或电动执行器、丝杠等装置提升闸板，不论哪种提升装置，对闸板的限位只能通过烟闸箱内闸板的通道进行限定，闸板升降时会与通道内壁直接摩擦，而一般闸板和烟闸箱内闸板的通道均为浇筑料制作，非常容易摩擦受损；

在当前环保形势要求下，绝大多数企业安装有除尘环保设备，熔炼炉内高温烟气进口和出口是通过闸板隔开，高温烟气出口通道一般与除尘器烟气进口连接，在大功率除尘风机的抽力下，闸板与烟闸箱内的闸板通道摩擦力更大，使闸板更容易摩擦受损；当熔炼炉内料温升到工艺要求时，要停止燃烧，进行配料、扒渣、精炼等作业，此时距熔炼炉下一炉次升温还有较长时间，这时烟闸是关闭状态，但除尘器设计一般是一托多设计，各熔炼炉的工作时间不可能一致，需要除尘器一直开启运行，此时停火状态下的熔炼炉烟闸闸板如果因摩擦受损，导致密封不严，炉内热量会源源不断的被除尘器抽走，导致炉内温度下降较快，当下一炉次开始升温时，需要更多的燃气耗才能达到工艺要求温度；因此，保证烟闸的闸板不受炉内高压压力和除尘风机抽力作用影响，按设计方向上升和下降，从而减少或消除闸板的磨损是十分必要的。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铝熔炼炉风冷烟闸闸板的升降导向装置，能够减少或消除闸板在升降启闭过程中的磨损，保证风冷烟闸的密封效果。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝熔炼炉风冷烟闸闸板的升降导向装置，包含风冷烟闸本体，所述风冷烟闸本体包含吹风机构、驱动机构、烟闸箱、闸板、安装架，以及通过两端分别与吹风机构和闸板对应连接，并对闸板进行循环送风冷却的若干冷却风管；所述安装架固定于烟闸箱顶部并用于安装驱动机构，所述驱动机构通过冷却风管带动闸板在烟闸箱的闸板通道内上下升降启闭；所述安装架包含底端分别固定于烟闸箱顶部两侧的两根竖架，两根竖架对称固定有两竖直的直线滑轨，两直线滑轨上均设有能沿相应直线滑轨滑动的滑块，两滑块分别与一水平连接板的两端可拆卸固定连接，若干冷却风管穿过连接板的中部并与连接板固定连接；所述驱动机构包含用于提供升降动力的气缸，所述气缸的底端安装于烟闸箱外侧，所述气缸的顶端连接有用于减少气缸做功的配重块，所述配重块外设有固定于安装架上的导向护罩。

进一步，所述气缸的底端与烟闸箱铰接，气缸的顶端与配重块底面铰接。

进一步，所述连接板的两端与对应的滑块法兰连接。

进一步，所述滑块内侧面固定连接有第一方形法兰，所述连接板两端均对应方形法兰固定有第二方形法兰，第一方形法兰和第二方形法兰通过螺栓组件对应连接。

进一步，所述烟闸箱包含箱盖，所述箱盖设有用于冷却风管活动穿插的通孔，所述冷却风管与通孔之间设有弹性密封件。

进一步，所述若干冷却风管沿连接板的竖直中心线对称设置。

进一步，所述冷却风管至少设为四根。

进一步，所述冷却风管包含依次对应可拆卸固定连接的上段风管、中段风管和下段风管，所述中段风管与连接板为一体结构。

进一步，所述中段风管的两端分别通过卡套式管接头与上段风管和下段风管对应连接。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的铝熔炼炉风冷烟闸闸板的升降导向装置，通过直线滑轨和滑块能够使连接板沿设计方向平稳的上下滑动，再加上连接板与冷却风管连接牢固，就能够使得闸板在上升和下降过程中减少或消除与烟闸箱内部的闸板通道的摩擦，避免闸板受损，影响对烟气通道的密封；此外，通过加装配重块，能够缓冲气缸伸缩的作用力，降低气缸做功功耗，使闸板的升降更为平稳。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的剖视结构示意图。

图中：1、竖架；2、直线滑轨；3、滑块；4、连接板；5、冷却风管；6、闸板；7、配重块；8、导向护罩；9、气缸；10、烟闸箱。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-2所述的铝熔炼炉风冷烟闸闸板的升降导向装置，包含风冷烟闸本体，风冷烟闸本体包含吹风机构、驱动机构、烟闸箱10、闸板6、安装架，以及通过两端分别与吹风机构和闸板6对应连接，并对闸板6进行循环送风冷却的若干冷却风管5；安装架固定于烟闸箱10顶部并用于安装驱动机构，驱动机构通过冷却风管5带动闸板6在烟闸箱10的闸板通道内上下升降启闭；驱动机构包含链条和安装在安装架上的导向链轮，链条的一端通过导向链轮与气缸9对应连接，链条的另一端与冷却风管对应连接；根据需要，烟闸箱10包含箱盖，箱盖设有用于冷却风管5活动穿插的通孔，冷却风管5与通孔之间设有弹性密封件，弹性密封件能够防止烟气从通孔与冷却风管之间大量泄漏；

安装架包含底端分别固定于烟闸箱10顶部两侧的两根竖架1，两根竖架1对称固定有两竖直的直线滑轨2，两直线滑轨2上均设有能沿相应直线滑轨2滑动的滑块3，两滑块3分别与一水平连接板4的两端可拆卸固定连接，保证连接板4能够通过滑块3沿直线滑轨2平稳上下滑动；根据需要，连接板4的两端与对应的滑块3法兰连接，便于拆装连接板4，法兰连接也能保证连接稳固；此外，滑块3内侧面固定连接有第一方形法兰，连接板4两端均对应方形法兰固定有第二方形法兰，第一方形法兰和第二方形法兰通过螺栓组件对应连接；

若干冷却风管5穿过连接板4的中部并与连接板4固定连接，使得冷却风管5能够与连接板4一起动作，防止冷却风管5出现偏移，导致闸板6与闸板通道接触磨损；根据需要，若干冷却风管5沿连接板4的竖直中心线对称设置，保证连接板4能够受力平衡；此外，冷却风管5至少设为四根，确保连接稳固，优选的，冷却风管5设为四根，中部两根进风，侧部两根回风；此外，冷却风管5包含依次对应可拆卸固定连接的上段风管、中段风管和下段风管，中段风管与连接板4为一体结构，便于连接板4与冷却风管5之间进行拆装，并能够保证连接稳固，优选的，中段风管的两端分别通过卡套式管接头与上段风管和下段风管对应连接；

驱动机构包含用于提供升降动力的气缸9，气缸9的底端安装于烟闸箱10外侧，气缸9的顶端连接有用于减少气缸9做功的配重块7，配重块7与链条的对应端连接，能够缓冲气缸伸缩的作用力，降低气缸做功功耗，使闸板的升降更为平稳；配重块7外设有固定于安装架上的导向护罩8，便于配重块7沿导向护罩8动作，且能够防止配重块7在移动过程中挤压伤人；根据需要，气缸9的底端与烟闸箱10铰接，气缸9的顶端与配重块7底面铰接，保证气缸9能够稳定伸缩。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (9)

1.一种铝熔炼炉风冷烟闸闸板的升降导向装置，其特征在于：包含风冷烟闸本体，所述风冷烟闸本体包含吹风机构、驱动机构、烟闸箱（10）、闸板（6）、安装架，以及通过两端分别与吹风机构和闸板（6）对应连接，并对闸板（6）进行循环送风冷却的若干冷却风管（5）；所述安装架固定于烟闸箱（10）顶部并用于安装驱动机构，所述驱动机构通过冷却风管（5）带动闸板（6）在烟闸箱（10）的闸板通道内上下升降启闭；所述安装架包含底端分别固定于烟闸箱（10）顶部两侧的两根竖架（1），两根竖架（1）对称固定有两竖直的直线滑轨（2），两直线滑轨（2）上均设有能沿相应直线滑轨（2）滑动的滑块（3），两滑块（3）分别与一水平连接板（4）的两端可拆卸固定连接，若干冷却风管（5）穿过连接板（4）的中部并与连接板（4）固定连接；所述驱动机构包含用于提供升降动力的气缸（9），所述气缸（9）的底端安装于烟闸箱（10）外侧，所述气缸（9）的顶端连接有用于减少气缸（9）做功的配重块（7），所述配重块（7）外设有固定于安装架上的导向护罩（8）。

2.根据权利要求1所述的铝熔炼炉风冷烟闸闸板的升降导向装置，其特征是：所述气缸（9）的底端与烟闸箱（10）铰接，气缸（9）的顶端与配重块（7）底面铰接。

3.根据权利要求1所述的铝熔炼炉风冷烟闸闸板的升降导向装置，其特征是：所述连接板（4）的两端与对应的滑块（3）法兰连接。

4.根据权利要求3所述的铝熔炼炉风冷烟闸闸板的升降导向装置，其特征是：所述滑块（3）内侧面固定连接有第一方形法兰，所述连接板（4）两端均对应方形法兰固定有第二方形法兰，第一方形法兰和第二方形法兰通过螺栓组件对应连接。

5.根据权利要求1所述的铝熔炼炉风冷烟闸闸板的升降导向装置，其特征是：所述烟闸箱（10）包含箱盖，所述箱盖设有用于冷却风管（5）活动穿插的通孔，所述冷却风管（5）与通孔之间设有弹性密封件。

6.根据权利要求1所述的铝熔炼炉风冷烟闸闸板的升降导向装置，其特征是：若干冷却风管（5）沿连接板（4）的竖直中心线对称设置。

7.根据权利要求1所述的铝熔炼炉风冷烟闸闸板的升降导向装置，其特征是：所述冷却风管（5）至少设为四根。

8.根据权利要求1所述的铝熔炼炉风冷烟闸闸板的升降导向装置，其特征是：所述冷却风管（5）包含依次对应可拆卸固定连接的上段风管、中段风管和下段风管，所述中段风管与连接板（4）为一体结构。

9.根据权利要求8所述的铝熔炼炉风冷烟闸闸板的升降导向装置，其特征是：所述中段风管的两端分别通过卡套式管接头与上段风管和下段风管对应连接。

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