CN210952255U - 兰炭和片碱综合生产装置 - Google Patents

Abstract

兰炭和片碱综合生产装置包括备煤装置、干馏装置、兰炭水封降温装置、兰炭烘干装置、片碱蒸煮装置、片碱降温出料装置、循环水冷却装置，所述备煤装置的出料口与干馏装置的进料口连接，干馏装置的煤气出口与片碱蒸煮装置的燃气入口连通，所述干馏装置的兰炭出料口与兰炭水封降温装置连接，兰炭水封降温装置的出料口与兰炭烘干装置的进料口连接，兰炭烘干装置的进风口与循环水冷却装置连接。兰炭干馏产生的煤气用于片碱的供热燃料，有效利用了煤气燃烧产生的热量。循环水冷却装置内的热水作为兰炭烘干装置的热空气的热源，提高了兰炭烘干装置的效率。同时烘干过程中外界的空气在于与循环水冷却装置换热时，也能够提高循环水的降温效率。

Description

兰炭和片碱综合生产装置

技术领域

本实用新型涉及兰炭生产技术领域，尤其涉及一种兰炭和片碱综合生产装置。

背景技术

兰炭是利用优质侏罗纪煤块烧制而成的无烟煤。从生产加工方面来说，兰炭属于一种焦化产品，并于2014年由工信部发布准入公告。作为一种新型的炭素材料，兰炭的优势是比较明显的，一直以来，兰炭以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，逐部取代冶金焦而广泛运用于化工、冶炼、造气等行业，成为电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品生产必不可少的原燃料。原煤在加热干馏后变为兰炭，经过水夹套以及熄焦蒸汽，兰炭温度变低，再通过水封熄焦进一步降温，此时兰炭的含水率较高，一般会达到30%，因此需要进一步通过烘干机降低兰炭的含水量。原煤在制备兰炭过程中会产生副产物煤气，这些煤气排放会产生大气污染，点燃又会造成浪费，如果作为生活用煤气，又需要净化等措施，成本要比天然气高，投入市场没有竞争优势。

低浓度碱液通过蒸煮可制备高浓度碱液，进一步生产出片碱。刚出炉的液碱通过片碱机经过降温变成片碱，此时片碱温度很高。为了防止片碱烫坏包装袋，要对片碱进行水冷降温。换热后的水温比较高，需要排放到水池中进行冷却，然后再进入片碱机进行降温，如此形成一个循环。但是由于水池中的水量较大，尤其是在夏天，水池并不能有效降温，从而使片碱不能够被有效降温，在进入塑料包装袋后，还是会出现烫坏包装袋的情况。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够有效利用煤气且对冷却水有效降温的兰炭和片碱综合生产装置。

一种兰炭和片碱综合生产装置包括备煤装置、干馏装置、兰炭水封降温装置、兰炭烘干装置、片碱蒸煮装置、片碱降温出料装置、循环水冷却装置，所述备煤装置的出料口与干馏装置的进料口连接，以将原料煤送入干馏装置，干馏装置的煤气出口与片碱蒸煮装置的燃气入口连通，以将干馏产生的煤气作为燃料供片碱蒸煮装置使用，所述干馏装置的兰炭出料口与兰炭水封降温装置连接，以对兰炭进行水封降温，兰炭水封降温装置的出料口与兰炭烘干装置的进料口连接，以降低兰炭的水分，兰炭烘干装置的进风口与循环水冷却装置连接，以通过循环水冷却装置加热空气，所述循环水冷却装置的出水口与片碱降温出料装置的进水口连接，以对片碱进行降温，所述片碱降温出料装置的进料口与片碱蒸煮装置的出料口连接，以使熔融状态的液碱冷却成型。

优选的，所述兰炭烘干装置包括隔热壳体、多个热风管道、兰炭输送机构，所述隔热壳体的上端呈锥状，隔热壳体的顶部设有出风口，以排出热气，隔热壳体的下端呈筒状，多个热风管道的出风口在同一个圆的切线方向上，以使从热风管道出去的风形成涡流，兰炭输送机构横穿隔热壳体，以通过热风烘干兰炭。

优选的，所述兰炭输送机构包括多层输送带，多层输送带在竖直方向上排布，每一层输送带具有独立的驱动电机，以带动输送带转动，最上层的输送带为进料输送带，最下层的输送带为出料输送带。

优选的，所述循环水冷却机构包括冷却水池、多个空气盘管、热风机，所述冷却水池的进液口与片碱降温出料装置的出液口连接，冷却水池的出液口与片碱降温装置的进液口连接，多个空气盘管铺设在冷却水池的底部，以通过冷却水池中的热水加热空气，空气盘管的进气口暴露在冷却水池外面，空气盘管的出气口与热风管道的进气口连通，以将热空气通入兰炭烘干装置，热风机的出气口与热风管道的进气口连通，以将热空气抽入隔热壳体。

有益效果：本实用新型的兰炭和片碱综合生产装置包括备煤装置、干馏装置、兰炭水封降温装置、兰炭烘干装置、片碱蒸煮装置、片碱降温出料装置、循环水冷却装置，所述备煤装置的出料口与干馏装置的进料口连接，以将原料煤送入干馏装置，干馏装置的煤气出口与片碱蒸煮装置的燃气入口连通，以将干馏产生的煤气作为燃料供片碱蒸煮装置使用，所述干馏装置的兰炭出料口与兰炭水封降温装置连接，以对兰炭进行水封降温，兰炭水封降温装置的出料口与兰炭烘干装置的进料口连接，以降低兰炭的水分，兰炭烘干装置的进风口与循环水冷却装置连接，以通过循环水冷却装置加热空气。兰炭干馏产生的煤气用于片碱的供热燃料，有效利用了煤气燃烧产生的热量。循环水冷却装置内的热水作为兰炭烘干装置的热空气的热源，提高了兰炭烘干装置的效率。同时烘干过程中外界的空气在于与循环水冷却装置换热时，也能够提高循环水的降温效率。

附图说明

图1为本实用新型的兰炭和片碱综合生产装置的结构示意图。

图2为本实用新型的兰炭烘干装置的结构示意图。

图3为本实用新型的兰炭烘干装置的剖视图。

图4为本实用新型的兰炭烘干装置的俯视图。

图5为本实用新型的循环水冷却装置的结构示意图。

图中：兰炭和片碱综合生产装置10、备煤装置20、干馏装置30、兰炭水封降温装置40、兰炭烘干装置50、隔热壳体501、热风管道502、兰炭输送机构503、片碱蒸煮装置60、片碱降温出料装置70、循环水冷却装置80、冷却水池801、空气盘管802、热风机803。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需备煤装置20一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图5，一种兰炭和片碱综合生产装置10包括备煤装置20、干馏装置30、兰炭水封降温装置40、兰炭烘干装置50、隔热壳体501、多个热风管道502、兰炭输送机构503片碱蒸煮装置60、片碱降温出料装置70、循环水冷却装置80，所述备煤装置20的出料口与干馏装置30的进料口连接，以将原料煤送入干馏装置30，干馏装置30的煤气出口与片碱蒸煮装置60的燃气入口连通，以将干馏产生的煤气作为燃料供片碱蒸煮装置60使用，所述干馏装置30的兰炭出料口与兰炭水封降温装置40连接，以对兰炭进行水封降温，兰炭水封降温装置40的出料口与兰炭烘干装置50的进料口连接，以降低兰炭的水分，兰炭烘干装置50的进风口与循环水冷却装置80连接，以通过循环水冷却装置80加热空气，所述循环水冷却装置80的出水口与片碱降温出料装置70的进水口连接，以对片碱进行降温，所述片碱降温出料装置70的进料口与片碱蒸煮装置60的出料口连接，以使熔融状态的液碱冷却成型。

进一步的，所述兰炭烘干装置50包括隔热壳体501、多个热风管道502、兰炭输送机构503，所述隔热壳体501的上端呈锥状，隔热壳体501的顶部设有出风口，以排出热气，隔热壳体501的下端呈筒状，多个热风管道502的出风口在同一个圆的切线方向上，以使从热风管道502出去的风形成涡流，兰炭输送机构503横穿隔热壳体501，以通过热风烘干兰炭。

在一较佳实施方式中，所述隔热壳体501的横截面为圆形，隔热壳体501的出风口在隔热壳体501的轴线上，所述热风管道502的数量为三个。三个热风管道502的出风口与隔热壳体501同心的圆相切，出风时，热风在兰炭烘干装置50内形成涡流。涡流可以延长热风在兰炭烘干装置50内的停留时间，从而能够带走更多的水分。同时，在重力作用下，部分被热风带到空中的固体颗粒物也会在离心力的作用下掉落下来，从而减小了灰尘的流出。

进一步的，所述兰炭输送机构503包括多层输送带，多层输送带在竖直方向上排布，每一层输送带具有独立的驱动电机，以带动输送带转动，最上层的输送带为进料输送带，最下层的输送带为出料输送带。

多层输送带增加了兰炭在兰炭烘干装置50中的停留时间，从而使更多的水分被排出。

进一步的，所述循环水冷却机构包括冷却水池801、多个空气盘管802、热风机803，所述冷却水池801的进液口与片碱降温出料装置70的出液口连接，冷却水池801的出液口与片碱降温装置的进液口连接，多个空气盘管802铺设在冷却水池801的底部，以通过冷却水池801中的热水加热空气，空气盘管802的进气口暴露在冷却水池801外面，空气盘管802的出气口与热风管道502的进气口连通，以将热空气通入兰炭烘干装置50，热风机的出气口与热风管道的进气口连通，以将热空气抽入隔热壳体。

本实用新型的兰炭和片碱综合生产装置10将兰炭生产过程中产生的副产物煤气作为片碱生产用的燃料，提高了原煤的利用率。片碱生产过程中冷却片碱后的热水作为兰炭烘干装置50的热空气的热源，且空气与热水换热能够有效提高循环水的降温效率，有利于循环水与片碱冷却出料装置换热，从而有效降低片碱出料温度。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种兰炭和片碱综合生产装置，其特征在于：包括备煤装置、干馏装置、兰炭水封降温装置、兰炭烘干装置、片碱蒸煮装置、片碱降温出料装置、循环水冷却装置，所述备煤装置的出料口与干馏装置的进料口连接，以将原料煤送入干馏装置，干馏装置的煤气出口与片碱蒸煮装置的燃气入口连通，以将干馏产生的煤气作为燃料供片碱蒸煮装置使用，所述干馏装置的兰炭出料口与兰炭水封降温装置连接，以对兰炭进行水封降温，兰炭水封降温装置的出料口与兰炭烘干装置的进料口连接，以降低兰炭的水分，兰炭烘干装置的进风口与循环水冷却装置连接，以通过循环水冷却装置加热空气，所述循环水冷却装置的出水口与片碱降温出料装置的进水口连接，以对片碱进行降温，所述片碱降温出料装置的进料口与片碱蒸煮装置的出料口连接，以使熔融状态的液碱冷却成型。

2.如权利要求1所述的兰炭和片碱综合生产装置，其特征在于：所述兰炭烘干装置包括隔热壳体、多个热风管道、兰炭输送机构，所述隔热壳体的上端呈锥状，隔热壳体的顶部设有出风口，以排出热气，隔热壳体的下端呈筒状，多个热风管道的出风口在同一个圆的切线方向上，以使从热风管道出去的风形成涡流，兰炭输送机构横穿隔热壳体，以通过热风烘干兰炭。

3.如权利要求2所述的兰炭和片碱综合生产装置，其特征在于：所述兰炭输送机构包括多层输送带，多层输送带在竖直方向上排布，每一层输送带具有独立的驱动电机，以带动输送带转动，最上层的输送带为进料输送带，最下层的输送带为出料输送带。

4.如权利要求3所述的兰炭和片碱综合生产装置，其特征在于：所述循环水冷却机构包括冷却水池、多个空气盘管、热风机，所述冷却水池的进液口与片碱降温出料装置的出液口连接，冷却水池的出液口与片碱降温装置的进液口连接，多个空气盘管铺设在冷却水池的底部，以通过冷却水池中的热水加热空气，空气盘管的进气口暴露在冷却水池外面，空气盘管的出气口与热风管道的进气口连通，以将热空气通入兰炭烘干装置，热风机的出气口与热风管道的进气口连通，以将热空气抽入隔热壳体。

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