CN210951378U - 一种余热回收型岩棉炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热回收型岩棉炉，涉及岩棉炉装置技术领域。该余热回收型岩棉炉，包括炉体，炉体包含炉外壁、岩棉层和炉内壁，岩棉层位于炉外壁与炉内壁之间，炉内壁内嵌设有螺旋水管。该余热回收型岩棉炉，从进水管导入水，再从出水管导出，水能够对岩棉炉燃烧过程中产生的余热进行回收再利用，提升资源的利用率，实现了余热回收式岩棉炉的目的，该装置使用过程中产生的烟气，会通过排烟管、导管进入到净化箱内，烟气会通过过滤网进行过滤，再通过活性炭滚筒，对烟气中有害物质进行吸附，导水管通过喷头对烟气进行喷水，实现多层净化效果，经过处理后的烟气会通过排气管排出，避免对环境造成污染。

Description

一种余热回收型岩棉炉

技术领域

本实用新型涉及岩棉炉装置技术领域，具体为一种余热回收型岩棉炉。

背景技术

由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型节能炉日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料使得锅炉散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理，岩棉炉是一种常用的燃烧装置，但是，现有的岩棉炉，热量利用率不高，余热流失严重，造成资源的浪费，同时，现有的岩棉炉，在使用的过程中，产生的烟气内含有大量的危害物质，会对环境造成污染，无法满足使用者对于岩棉炉的要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种余热回收型岩棉炉，在炉内壁中设置有螺旋水管，位于螺纹水管内的水能够对岩棉炉燃烧过程中的余热进行有效的回收，避免热量的浪费，同时，设置有净化箱，对排出的气体进行净化处理，避免对环境造成污染。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种余热回收型岩棉炉，包括炉体，所述炉体包含炉外壁、岩棉层和炉内壁，所述岩棉层位于炉外壁与炉内壁之间，所述炉内壁内嵌设有螺旋水管，所述炉体内位于两侧嵌设有进水管和出水管，且进水管和出水管的一端均与螺旋水管连通，并且进水管和出水管上均设置有控制阀,所述炉体的顶部连通设置有排烟管，所述炉体的一侧通过螺栓固定有连杆，且连杆的另一端通过螺栓固定有净化箱。

优选的，所述炉体的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的底部焊接有加强杆，且加强杆的另一端与炉体焊接。

优选的，所述支撑板的顶部焊接有风机，且风机的两端连通设置有两个导管，并且两个导管的另一端分别与排烟管和净化箱连通。

优选的，所述净化箱内焊接有过滤网，所述净化箱内位于过滤网的下方焊接有直杆，且直杆的外壁上套设有活性炭滚筒。

优选的，所述净化箱内靠近底部贯穿设置有导水管，且导水管的底部位于净化箱内连通设置有喷头。

优选的，所述净化箱的底部连通设置有排水管，以便将喷射的水排出净化箱，且净化箱的一侧连通设有排气管，以便将净化过程的气体排出。

优选的，所述炉体的底部焊接有两个支柱，且两个支柱的另一端焊接有底板。

本实用新型提供了一种余热回收型岩棉炉。具备以下有益效果：

(1)、该余热回收型岩棉炉，在岩棉炉使用的过程中，从进水管导入水，再从出水管导出，水能够对岩棉炉燃烧过程中产生的余热进行回收再利用，提升资源的利用率，实现了余热回收式岩棉炉的目的。

(2)、该余热回收型岩棉炉，该装置使用过程中产生的烟气，会通过排烟管、导管进入到净化箱内，烟气会通过过滤网进行过滤，再通过活性炭滚筒，对烟气中有害物质进行吸附，导水管通过喷头对烟气进行喷水，实现多层净化效果，经过处理后的烟气可以通过排气管排出，实现了净化效果，避免对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型炉体的剖视图；

图3为本实用新型净化箱的剖视图。

图中：1、炉体；101、炉外壁；102、岩棉层；103、炉内壁；2、排烟管；3、导管；4、支撑板；5、风机；6、加强杆；7、净化箱；8、连杆；9、进水管；10、支柱；11、底板；12、出水管；13、螺旋水管；14、过滤网；15、直杆；16、活性炭滚筒；17、导水管；18、排气管；19、排水管；20、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种余热回收型岩棉炉，包括炉体1，炉体1包含炉外壁101、岩棉层102和炉内壁103，岩棉层102位于炉外壁101与炉内壁103之间，炉内壁103内嵌设有螺旋水管13，炉体1内位于两侧嵌设有进水管9和出水管12，且进水管9和出水管12的一端均与螺旋水管13连通，并且进水管9和出水管12上均设置有控制阀,进水管9和出水管12均与外界水管连通，在岩棉炉使用的过程中，从进水管9导入水，再从出水管12导出，水能够对岩棉炉燃烧过程中产生的余热进行回收再利用，提升资源的利用率，实现了余热回收式岩棉炉的目的，炉体1的顶部连通设置有排烟管2，炉体1的一侧通过螺栓固定有连杆8，且连杆8的另一端通过螺栓固定有净化箱7，使用者可以通过拆卸螺栓，对净化箱7进行拆卸，便于后期维护，便于使用。

设计人员在炉体1的一侧焊接有支撑板4，支撑板4的底部焊接有加强杆6，且加强杆6的另一端与炉体1焊接，支撑板4的顶部焊接有风机5，支撑板4起到对风机5的支撑作用，设置的加强杆6，能够增强支撑板4的强度，风机5可以使得烟气能够进入到净化箱7内，且风机5的两端连通设置有两个导管3，并且两个导管3的另一端分别与排烟管2和净化箱7连通，净化箱7内焊接有过滤网14，净化箱7内位于过滤网14的下方焊接有直杆15，且直杆15的外壁上套设有活性炭滚筒16，直杆15起到对活性炭滚筒16的支撑作用，净化箱7内靠近底部贯穿设置有导水管17，且导水管17的底部位于净化箱7内连通设置有喷头20，净化箱7的底部连通设置有排水管19，且净化箱7的一侧连通设有排气管18，该装置使用过程中产生的烟气，会通过排烟管2、导管3进入到净化箱7内，烟气会通过过滤网14进行过滤，再通过活性炭滚筒16，对烟气中有害物质进行吸附，导水管17通过喷头20对烟气进行喷水，实现多层净化效果，经过处理后的烟气可以会通过排气管18排出，实现了净化效果，避免对环境造成污染，炉体1的底部焊接有两个支柱10，且两个支柱10的另一端焊接有底板11，底板11和支柱10起到对整个装置的支撑作用。

使用时，将进水管9和出水管12分别与外界水管连通，使得螺旋水管13内充满水，位于螺旋水管13内的水，可以对岩棉炉内的余热进行回收，实现了循环式回收效果，避免余热流水，提升资源的利用率，烟气会进入到排烟管2内，风机5运行，使得烟气通过导管3进入到净化箱7内，过滤网14会对烟气中的颗粒杂质进行过滤，活性炭滚筒16会对烟气中的有害物质进行吸附，外界水管与导水管17连通，水会通过喷头20喷向烟气，实现了多重净化效果，净化箱7内的水会通过排水管19流出，净化后的气体通过排气管18排出，该装置能够对余热进行回收，烟气不会对环境造成污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种余热回收型岩棉炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)包含炉外壁(101)、岩棉层(102)和炉内壁(103)，所述岩棉层(102)位于炉外壁(101)与炉内壁(103)之间，所述炉内壁(103)内嵌设有螺旋水管(13)，所述炉体(1)内位于两侧嵌设有进水管(9)和出水管(12)，且进水管(9)和出水管(12)的一端均与螺旋水管(13)连通，并且进水管(9)和出水管(12)上均设置有控制阀,所述炉体(1)的顶部连通设置有排烟管(2)，所述炉体(1)的一侧通过螺栓固定有连杆(8)，且连杆(8)的另一端通过螺栓固定有净化箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种余热回收型岩棉炉，其特征在于：所述炉体(1)的一侧焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部焊接有加强杆(6)，且加强杆(6)的另一端与炉体(1)焊接。

3.根据权利要求2所述的一种余热回收型岩棉炉，其特征在于：所述支撑板(4)的顶部焊接有风机(5)，且风机(5)的两端连通设置有两个导管(3)，并且两个导管(3)的另一端分别与排烟管(2)和净化箱(7)连通。

4.根据权利要求1所述的一种余热回收型岩棉炉，其特征在于：所述净化箱(7)内焊接有过滤网(14)，所述净化箱(7)内位于过滤网(14)的下方焊接有直杆(15)，且直杆(15)的外壁上套设有活性炭滚筒(16)。

5.根据权利要求1所述的一种余热回收型岩棉炉，其特征在于：所述净化箱(7)内靠近底部贯穿设置有导水管(17)，且导水管(17)的底部位于净化箱(7)内连通设置有喷头(20)。

6.根据权利要求1所述的一种余热回收型岩棉炉，其特征在于：所述净化箱(7)的底部连通设置有排水管(19)，且净化箱(7)的一侧连通设有排气管(18)。

7.根据权利要求1所述的一种余热回收型岩棉炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部焊接有两个支柱(10)，且两个支柱(10)的另一端焊接有底板(11)。

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