CN210951330U - 一种有机垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，且公开了一种有机垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体内开设有灰渣室，灰渣室左侧的内壁固定连接有燃料喷头，灰渣室的左面固定连接有燃料管，燃料管穿过灰渣室的侧壁并与燃料喷头连通，炉体的内部并位于灰渣室的上方开设有燃烧室，燃烧室的内底壁开设有通孔，通孔贯穿燃烧室的底壁并与灰渣室连通，燃烧室的正面固定连接有加料管，加料管穿过燃烧室的正面壁并延伸至燃烧室的内部，炉体的内部设有搅拌装置。该有机垃圾焚烧炉，提高了燃烧效率，整体促进了垃圾完全燃烧，并且使烟气中的烟尘被沉聚，避免了烟尘污染环境，并回收了有机垃圾燃烧产生的水分，节约了水资源。

Description

一种有机垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种有机垃圾焚烧炉。

背景技术

城市生活垃圾中大部分为有机垃圾，其中废纸与塑料是有机垃圾中增加最快的垃圾，焚烧是有机垃圾的主要处理方式之一，而现有的焚烧设备在焚烧有机垃圾常会出现燃烧不完全的问题，并且燃烧产生的烟尘会污染环境，有机垃圾燃烧会产生水分，高温下水分呈气态随烟气一同被排放，缺乏有效的回收措施。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机垃圾焚烧炉，解决了有机垃圾燃烧不完全和燃烧产生的烟尘污染环境且水分不能回收的问题。

(二)技术方案

为实现上述促进有机垃圾完全燃烧、避免烟尘污染环境并回收水分的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体内开设有灰渣室，灰渣室左侧的内壁固定连接有燃料喷头，灰渣室的左面固定连接有燃料管，燃料管穿过灰渣室的侧壁并与燃料喷头连通，炉体的内部并位于灰渣室的上方开设有燃烧室，燃烧室的内底壁开设有通孔，通孔贯穿燃烧室的底壁并与灰渣室连通，燃烧室的正面固定连接有加料管，加料管穿过燃烧室的正面壁并延伸至燃烧室的内部，炉体的内部设有搅拌装置，搅拌装置一端位于炉体的底部，其另一端穿过灰渣室并延伸至燃烧室内，炉体的右侧固定连接有一号通风管，一号通风管远离炉体的一端固定连接有一号鼓风机，炉体的内部并位于燃烧室的上方开设有除尘室，炉体的内部并位于除尘室的左方开设有助燃室，燃烧室的左侧设有排气管，排气管的一端穿过燃烧室的左侧壁并延伸至燃烧室的内部，其另一端穿过助燃室的底壁并延伸至助燃室的内部，助燃室的正面壁固定插接有点火器，点火器的点火端位于助燃室内部，助燃室的背面壁固定插接有二号通风管，二号通风管位于助燃室外部的一端固定连接有二号鼓风机，助燃室右侧的内壁开设有气孔，气孔贯穿助燃室的右侧壁并与除尘室连通，除尘室内顶壁固定连接有雾化喷头，炉体的顶部固定连接有水箱，水箱的内底壁开设有注水口，注水口贯穿炉体的顶壁并与雾化喷头连通，除尘室的顶部固定插接有输气管，输气管位于除尘室的上方的一端固定连接有冷凝管，冷凝管的外表面固定连接有回水管，水箱的上表面设有冷却装置。

优选的，所述搅拌装置包括电机、传动轴、一号搅拌桨叶和二号搅拌桨叶，电机固定连接于炉体的底部，传动轴与电机的电机轴固定连接，传动轴穿过炉体的底壁与燃烧室的底壁并延伸至燃烧室的内部，一号搅拌桨叶位于灰渣室中且其与传动轴的外表面固定连接，二号搅拌桨叶位于燃烧室中且与传动轴的外表面固定连接，电机通过传动轴带动一号搅拌桨叶与二号搅拌桨叶旋转，铺开并搅拌燃烧室中的有机垃圾与灰渣室中的灰渣，使其与空气接触面扩大，促进其燃烧程度。

优选的，所述冷却装置包括螺旋细管、吸气管、输液管和压缩机，螺旋细管位于冷凝管的球形部分的内部，螺旋细管为螺旋状管道，其两端穿过冷凝管的管壁并与冷凝管的管壁固定密封，螺旋细管位于冷凝管外部的两端分别与吸气管的外表面和输液管的外表面固定连接，且螺旋细管分别与吸气管的内部和输液管的内部连通，吸气管和输液管分别与压缩机固定连接，螺旋细管内填充有冷却液，冷凝管中的水蒸气与螺旋细管的外表面接触时，螺旋细管内的冷却液快速汽化吸热，使水蒸气冷凝成液态，气体的冷却液由螺旋细管的一端进入吸气管并被压缩机吸入压缩成高温高压的水蒸气，而后水蒸气快速降压并放热，冷却形成液态冷却液再次通过输液管进入螺旋细管进行下一次循环。

优选的，所述炉体为“T”形，灰渣室与燃烧室位于炉体的下部内，除尘室与助燃室位于炉体的上部内，通过“T”形的炉体的凸出部分设置向上的管道便于烟尘与气体的运输。

优选的，所述一号通风管为横向设置的“Y”形管道，一号通风管左侧的两个开口端与炉体的右侧壁固定插接，且其分别与灰渣室和燃烧室连通，通过“Y”形的一号通风管同时向灰渣室与燃烧室送入空气，便于补充其中的氧气。

优选的，所述回水管位于冷凝管的正下方，回水管与冷凝管连接的一端与冷凝管的内部连通，其另一端穿过水箱的上壁并与水箱的内部连通，冷凝管中的水蒸气冷凝成液态后通过回水管流入水箱中，使水资源可以循环利用。

优选的，所述传动轴穿过炉体的底壁与燃烧室的底壁的部分与其滑动密封，一号搅拌桨叶与二号搅拌桨叶均为绕传动轴的螺旋状曲面，一号搅拌桨叶的底部与灰渣室的内底壁接触，二号搅拌桨叶的底部与燃烧室的内底壁接触，使一号搅拌桨叶与二号搅拌桨叶充分搅拌灰渣室中的灰渣与燃烧室中的有机垃圾，使灰渣中未完全燃烧的可燃物与空气充分接触再次燃烧，并使燃烧室中燃烧产生的灰渣便于通过通孔掉入灰渣室，同时让灰渣室中的空气可以通过通孔进入燃烧室与位于下方的有机垃圾接触，促进其燃烧效率。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种有机垃圾焚烧炉，具备以下有益效果：

1、该有机垃圾焚烧炉，通过一号搅拌桨叶、通孔与一号通风管配合使有机垃圾与空气充分接触，提高了燃烧效率，同时通过二号搅拌桨叶、燃料喷头与一号通风管配合使灰渣中未完全燃烧的可燃物再次燃烧，并通过助燃室中点火器与二号通风管配合使烟气中未完全燃烧的气体与烟尘再次燃烧，整体促进了垃圾完全燃烧。

2、该有机垃圾焚烧炉，通过除尘室中的雾化喷头、燃烧室、输气管、冷凝管、回水管和冷却装置配合使烟气中的烟尘被沉聚，避免了烟尘污染环境，并回收了有机垃圾燃烧产生的水分，节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A处刨视图；

图3为图1中B-B处刨视图；

图4为本实用新型内部结构示意图。

其中：1、炉体；2、灰渣室；3、燃料喷头；4、燃料管；5、燃烧室；6、通孔；7、加料管；8、搅拌装置；801、电机；802、传动轴；803、一号搅拌桨叶；804、二号搅拌桨叶；9、一号通风管；10、一号鼓风机；11、除尘室；12、助燃室；13、排气管；14、点火器；15、二号通风管；16、二号鼓风机；17、气孔；18、雾化喷头；19、水箱；20、注水口；21、输气管；22、冷凝管；23、回水管；24、冷却装置；2401、螺旋细管；2402、吸气管；2403、输液管；2404、压缩机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种有机垃圾焚烧炉，包括炉体1，炉体1为“T”形，灰渣室2与燃烧室5位于炉体1的下部内，除尘室11与助燃室12位于炉体1的上部内，通过“T”形的炉体1的凸出部分设置向上的管道便于烟尘与气体的运输，炉体1内开设有灰渣室2，灰渣室2左侧的内壁固定连接有燃料喷头3，灰渣室2的左面固定连接有燃料管4，燃料管4穿过灰渣室2的侧壁并与燃料喷头3连通，通过燃料喷头3喷出的燃料促使未完全燃烧的灰渣再次燃烧，炉体1的内部并位于灰渣室2的上方开设有燃烧室5，燃烧室5的内底壁开设有通孔6，通孔6贯穿燃烧室5的底壁并与灰渣室2连通，燃烧室5的正面固定连接有加料管7，加料管7穿过燃烧室5的正面壁并延伸至燃烧室5的内部，炉体1的内部设有搅拌装置8，搅拌装置8一端位于炉体1的底部，其另一端穿过灰渣室2并延伸至燃烧室5内，搅拌装置8包括电机801、传动轴802、一号搅拌桨叶803和二号搅拌桨叶804，电机801固定连接于炉体1的底部，传动轴802与电机801的电机轴固定连接，传动轴802穿过炉体1的底壁与燃烧室5的底壁并延伸至燃烧室5的内部，一号搅拌桨叶803位于灰渣室2中且其与传动轴802的外表面固定连接，二号搅拌桨叶804位于燃烧室5中且与传动轴802的外表面固定连接，电机801的型号未Y80M1-2，电机801通过传动轴802带动一号搅拌桨叶803与二号搅拌桨叶804旋转，铺开并搅拌燃烧室5中的有机垃圾与灰渣室2中的灰渣，使其与空气接触面扩大，促进其燃烧程度，传动轴802穿过炉体1的底壁与燃烧室5的底壁的部分与其滑动密封，一号搅拌桨叶803与二号搅拌桨叶804均为绕传动轴802的螺旋状曲面，一号搅拌桨叶803的底部与灰渣室2的内底壁接触，二号搅拌桨叶804的底部与燃烧室5的内底壁接触，使一号搅拌桨叶803与二号搅拌桨叶804充分搅拌灰渣室2中的灰渣与燃烧室5中的有机垃圾，使灰渣中未完全燃烧的可燃物与空气充分接触再次燃烧，并使燃烧室5中燃烧产生的灰渣便于通过通孔6掉入灰渣室2，同时让灰渣室2中的空气可以通过通孔6进入燃烧室5与位于下方的有机垃圾接触，促进其燃烧效率，炉体1的右侧固定连接有一号通风管9，一号通风管9为横向设置的“Y”形管道，一号通风管9左侧的两个开口端与炉体1的右侧壁固定插接，且其分别与灰渣室2和燃烧室5连通，通过“Y”形的一号通风管9同时向灰渣室2与燃烧室5送入空气，便于补充其中的氧气，一号通风管9远离炉体1的一端固定连接有一号鼓风机10，炉体1的内部并位于燃烧室5的上方开设有除尘室11，炉体1的内部并位于除尘室11的左方开设有助燃室12，燃烧室5的左侧设有排气管13，排气管13的一端穿过燃烧室5的左侧壁并延伸至燃烧室5的内部，其另一端穿过助燃室12的底壁并延伸至助燃室12的内部，通过排气管13将燃烧室5中燃烧产生的烟气通入助燃室12，有机垃圾燃烧产生的水蒸气混合在气体中随烟气一同进入排气管13，助燃室12的正面壁固定插接有点火器14，点火器14的点火端位于助燃室12内部，助燃室12的背面壁固定插接有二号通风管15，二号通风管15位于助燃室12外部的一端固定连接有二号鼓风机16，通过二号通风管15向助燃室12通入空气，并通过点火器14点燃烟气中未完全燃烧的气体及烟尘，通过一号搅拌桨叶803、通孔6与一号通风管9配合使有机垃圾与空气充分接触，提高了燃烧效率，同时通过二号搅拌桨叶804、燃料喷头3与一号通风管9配合使灰渣中未完全燃烧的可燃物再次燃烧，并通过助燃室12中点火器14与二号通风管15配合使烟气中未完全燃烧的气体与烟尘再次燃烧，整体促进了垃圾完全燃烧，助燃室12右侧的内壁开设有气孔17，气孔17贯穿助燃室12的右侧壁并与除尘室11连通，除尘室11内顶壁固定连接有雾化喷头18，雾化喷头18喷出的水雾附着于烟尘上，使其沉聚与除尘室11的内底壁上，且水分受到燃烧室5燃烧产生的热量蒸发形成水蒸气，炉体1的顶部固定连接有水箱19，水箱19的内底壁开设有注水口20，注水口20贯穿炉体1的顶壁并与雾化喷头18连通，除尘室11的顶部固定插接有输气管21，输气管21位于除尘室11的上方的一端固定连接有冷凝管22，经过除尘的气体与水蒸气随输气管21进入冷凝管22，冷凝管22为若干个中空球形及管状相间连结而成，且冷凝管22球形部分的管壁内填充有冷凝液，冷凝管22的球形部分使气体与管壁的接触面积更大，使水蒸气更容易接触的管壁而冷凝，冷凝液持续为球形部分的管壁进行冷却，保持管壁的低温状态，冷凝管22的外表面固定连接有回水管23，回水管23位于冷凝管22的正下方，回水管23与冷凝管22连接的一端与冷凝管22的内部连通，其另一端穿过水箱19的上壁并与水箱19的内部连通，冷凝管22中的水蒸气冷凝成液态后通过回水管23流入水箱19中，使水资源可以循环利用，水箱19的上表面设有冷却装置24，冷却装置24包括螺旋细管2401、吸气管2402、输液管2403和压缩机2404，螺旋细管2401位于冷凝管22的球形部分的内部，螺旋细管2401为螺旋状管道，其两端穿过冷凝管22的管壁并与冷凝管22的管壁固定密封，螺旋细管2401位于冷凝管22外部的两端分别与吸气管2402的外表面和输液管2403的外表面固定连接，且螺旋细管2401分别与吸气管2402的内部和输液管2403的内部连通，吸气管2402和输液管2403分别与压缩机2404固定连接，螺旋细管2401内填充有冷却液，冷凝管22中的水蒸气与螺旋细管2401的外表面接触时，螺旋细管2401内的冷却液快速汽化吸热，使水蒸气冷凝成液态，气体的冷却液由螺旋细管2401的一端进入吸气管2402并被压缩机2404吸入压缩成高温高压的蒸汽，而后蒸汽快速降压并放热，冷却形成液态冷却液再次通过输液管2403进入螺旋细管2401进行下一次循环，通过除尘室11中的雾化喷头18、燃烧室5、输气管21、冷凝管22、回水管23和冷却装置24配合使烟气中的烟尘被沉聚，避免了烟尘污染环境，并回收了有机垃圾燃烧产生的水分，节约了水资源。

在使用时，通过加料管7向燃烧室5加入有机垃圾，有机垃圾在燃烧室5中燃烧，一号鼓风机10通过一号通风管向燃烧室5通入空气，电机801通过传动轴802带动二号搅拌桨叶804旋转，以铺开并搅拌有机垃圾增大其与空气的接触面积，一号鼓风机10通过一号通风管9向燃烧室5和灰渣室2通入空气，二号搅拌桨叶804搅拌有机垃圾使其燃烧产生的灰渣通过通孔6掉入灰渣室2，并使灰渣室2中的空气可以通过通孔6进入燃烧室5与位于下方的有机垃圾接触，加大空气与有机垃圾的接触量，燃料喷头3喷出燃料，促使灰渣室2中未完全燃烧的灰渣燃烧，且一号搅拌桨叶803搅动灰渣，使未完全燃烧的灰渣与空气接触面积加大，有机垃圾燃烧产生的烟气通过排气管13进入助燃室12，二号鼓风机16通过二号通风管15向助燃室通入空气，点火器14点燃烟气中未完全燃烧的气体和烟尘，完全燃烧过后的烟气通过气孔17进入除尘室11，雾化喷头18喷出的水雾附着于烟尘上，增加烟尘的重力，使其沉聚于除尘室11的内底壁，并通过燃烧室5中产生的热量使水分蒸发成水蒸气脱离烟尘，并随除尘后的气体进入输气管21，并随输气管21进入冷凝管22，有机垃圾燃烧产生的水蒸气与除尘室11中汽化的水蒸气在冷凝管22中接触螺旋细管2401冷凝成液态并随回水管23进入水箱19，其余的气体由冷凝管22开口处排出，螺旋细管2401内的冷却液快速汽化吸热，气体的冷却液由螺旋细管2401的一端进入吸气管2402并被压缩机2404吸入压缩成高温高压的蒸汽，而后蒸汽快速降压并放热，冷却形成液态冷却液再次通过输液管2403进入螺旋细管2401进行下一次循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种有机垃圾焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内开设有灰渣室(2)，灰渣室(2)左侧的内壁固定连接有燃料喷头(3)，灰渣室(2)的左面固定连接有燃料管(4)，燃料管(4)穿过灰渣室(2)的侧壁并与燃料喷头(3)连通，炉体(1)的内部并位于灰渣室(2)的上方开设有燃烧室(5)，燃烧室(5)的内底壁开设有通孔(6)，通孔(6)贯穿燃烧室(5)的底壁并与灰渣室(2)连通，燃烧室(5)的正面固定连接有加料管(7)，加料管(7)穿过燃烧室(5)的正面壁并延伸至燃烧室(5)的内部，炉体(1)的内部设有搅拌装置(8)，搅拌装置(8)一端位于炉体(1)的底部，其另一端穿过灰渣室(2)并延伸至燃烧室(5)内，炉体(1)的右侧固定连接有一号通风管(9)，一号通风管(9)远离炉体(1)的一端固定连接有一号鼓风机(10)，炉体(1)的内部并位于燃烧室(5)的上方开设有除尘室(11)，炉体(1)的内部并位于除尘室(11)的左方开设有助燃室(12)，燃烧室(5)的左侧设有排气管(13)，排气管(13)的一端穿过燃烧室(5)的左侧壁并延伸至燃烧室(5)的内部，其另一端穿过助燃室(12)的底壁并延伸至助燃室(12)的内部，助燃室(12)的正面壁固定插接有点火器(14)，点火器(14)的点火端位于助燃室(12)内部，助燃室(12)的背面壁固定插接有二号通风管(15)，二号通风管(15)位于助燃室(12)外部的一端固定连接有二号鼓风机(16)，助燃室(12)右侧的内壁开设有气孔(17)，气孔(17)贯穿助燃室(12)的右侧壁并与除尘室(11)连通，除尘室(11)内顶壁固定连接有雾化喷头(18)，炉体(1)的顶部固定连接有水箱(19)，水箱(19)的内底壁开设有注水口(20)，注水口(20)贯穿炉体(1)的顶壁并与雾化喷头(18)连通，除尘室(11)的顶部固定插接有输气管(21)，输气管(21)位于除尘室(11)的上方的一端固定连接有冷凝管(22)，冷凝管(22)的外表面固定连接有回水管(23),水箱(19)的上表面设有冷却装置(24)。

2.根据权利要求1所述的一种有机垃圾焚烧炉，其特征在于：所述搅拌装置(8)包括电机(801)、传动轴(802)、一号搅拌桨叶(803)和二号搅拌桨叶(804)，电机(801)固定连接于炉体(1)的底部，传动轴(802)与电机(801)的电机轴固定连接，传动轴(802)穿过炉体(1)的底壁与燃烧室(5)的底壁并延伸至燃烧室(5)的内部，一号搅拌桨叶(803)位于灰渣室(2)中且其与传动轴(802)的外表面固定连接，二号搅拌桨叶(804)位于燃烧室(5)中且与传动轴(802)的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种有机垃圾焚烧炉，其特征在于：所述冷却装置(24)包括螺旋细管(2401)、吸气管(2402)、输液管(2403)和压缩机(2404)，螺旋细管(2401)位于冷凝管(22)的球形部分的内部，螺旋细管(2401)为螺旋状管道，其两端穿过冷凝管(22)的管壁并与冷凝管(22)的管壁固定密封，螺旋细管(2401)位于冷凝管(22)外部的两端分别与吸气管(2402)的外表面和输液管(2403)的外表面固定连接，且螺旋细管(2401)分别与吸气管(2402)的内部和输液管(2403)的内部连通，吸气管(2402)和输液管(2403)分别与压缩机(2404)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种有机垃圾焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)为“T”形，灰渣室(2)与燃烧室(5)位于炉体(1)的下部内，除尘室(11)与助燃室(12)位于炉体(1)的上部内。

5.根据权利要求1所述的一种有机垃圾焚烧炉，其特征在于：所述一号通风管(9)为横向设置的“Y”形管道，一号通风管(9)左侧的两个开口端与炉体(1)的右侧壁固定插接，且其分别与灰渣室(2)和燃烧室(5)连通。

6.根据权利要求1所述的一种有机垃圾焚烧炉，其特征在于：所述回水管(23)位于冷凝管(22)的正下方，回水管(23)与冷凝管(22)连接的一端与冷凝管(22)的内部连通，其另一端穿过水箱(19)的上壁并与水箱(19)的内部连通。

7.根据权利要求2所述的一种有机垃圾焚烧炉，其特征在于：所述传动轴(802)穿过炉体(1)的底壁与燃烧室(5)的底壁的部分与其滑动密封，一号搅拌桨叶(803)与二号搅拌桨叶(804)均为绕传动轴(802)的螺旋状曲面，一号搅拌桨叶(803)的底部与灰渣室(2)的内底壁接触，二号搅拌桨叶(804)的底部与燃烧室(5)的内底壁接触。

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