CN210950809U - 等渗定压补偿器 - Google Patents
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Abstract
一种等渗定压补偿器,在膨胀罐上部设置有排气管道、压力表,膨胀罐右侧设置有填等渗膨胀球进口,膨胀罐上部两侧设置有吊耳,膨胀罐内部设置有将膨胀罐分隔成膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区的左折流板和右折流板,左折流板底部和右折流板上部加工有导流孔,膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区内设置有相互挤压的等渗膨胀球,等渗膨胀球内填充有气体,膨胀罐右区底部设置有与管道联通的第一进出水管,膨胀罐左区上部设置有与管道联通的第二进出水管,管道上设置排水阀门,膨胀罐底部中间设置有排污口,排污口通过管道与排污阀门相联通,能够使本实用新型压力稳定,消除本实用新型的水锤、气锤现象。本实用新型具有检修方便,维保成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于定压稳压膨胀设备技术领域,具体涉及到一种等渗定压补偿器。
背景技术
现有稳压膨胀设备用在热力、生活供水、消防系统、农业灌溉、工业管网等,稳压膨胀设备的结构采用隔膜式落地膨胀水箱、隔膜式气压罐,稳压膨胀设备并联于系统的干管上,稳压膨胀设备也可以装设于水泵、气泵、压缩机等流体动力提升装置的出口,以起到压力稳定的作用。现有的稳压膨胀设备主要存在以下缺点:现有设备为碳钢罐内承装氮气,气囊、隔膜承装水,由于碳钢经过热胀冷缩,毛细小孔会造成缓慢渗漏氮气的结果,气囊、隔膜里的水会无限膨胀,将气囊、隔膜撑破,无法达到调节功能;由于稳压膨胀设备形状只能按照气囊、隔膜的实际尺寸来定做,所以稳压膨胀设备结构比较复杂,制造成本高,并且压膨胀设备的外形尺寸、安装方式受限;由于气囊、隔膜与罐体内冲装气体的膨胀收缩率不符,因此会导致气囊、隔膜破裂,同时气囊、隔膜接触面积大,容易受力集中造成气囊、隔膜破裂,当需要更换破损气囊、隔膜时,维修不便,且维保费用较高;因气囊、隔膜为一个整体,为了达到耐压、承重的设备目的,需要较厚的塑性材料,常见的为橡胶材料,因此气囊、隔膜的橡胶消耗量较大,且不环保;由于整体气囊、隔膜的尺寸、容积、塑形变量有限,因此调节容积小,国内的单个稳压膨胀设备只能调节0.1~4m3,国外的稳压膨胀设备也只比国内调节容积大1m3左右,现有稳压膨胀设备无法应用于大型系统。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点,提供一种调节容积大、维修方便,且占地空间小、制造成本较低、橡胶消耗量少的等渗定压补偿器。
解决上述技术问题所采用的技术方案是:在膨胀罐上部设置有排气管道、压力表,膨胀罐右侧设置有填等渗膨胀球进口,膨胀罐上部两侧设置有吊耳,膨胀罐内部设置有将膨胀罐分隔成膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区的左折流板和右折流板,左折流板底部和右折流板上部加工有导流孔,膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区内设置有相互挤压的等渗膨胀球,等渗膨胀球内填充有气体,膨胀罐右区底部设置有与管道联通的第一进出水管,膨胀罐左区上部设置有与管道联通的第二进出水管,管道上设置排水阀门,膨胀罐底部中间设置有排污口,排污口通过管道与排污阀门相联通。
本实用新型的等渗膨胀球为至少为4面的正多面体。
本实用新型的等渗膨胀球为正十二面体。
本实用新型的等渗膨胀球的边长为30~500mm。
本实用新型的等渗膨胀球为球体,球体的外径为60~800mm。
本实用新型的左折流板、右折流板上加工的导流孔排列次序为:导流孔的孔径相同,一排导流孔与相邻一排导流孔交错排列。
本实用新型的左折流板、右折流板上加工的导流孔的孔径为50~130mm。
本实用新型的等渗膨胀球内填充的气体为氮气。
本实用新型采用了在膨胀罐内部设置有将膨胀罐分隔成膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区的左折流板和右折流板,膨胀罐内膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区内设置有相互挤压的等渗膨胀球,等渗膨胀球内填充有气体,膨胀罐右区底部设置有与管道联通的第一进出水口,膨胀罐左区上部设置有与管道联通的第二进出水口,膨胀罐底部中间设置有排污口,由于膨胀罐内水的压力作用,能够使等渗膨胀球互相挤压,自动调节膨胀罐内的膨胀量,当膨胀罐内水的压力大于等渗膨胀球内预冲装的气体压力时,等渗膨胀球进行收缩;当膨胀罐内水的压力小于等渗膨胀球内预冲装的气体压力时,等渗膨胀球膨胀,通过以上过程的往复动作,能够使本实用新型压力稳定,消除本实用新型的水锤、气锤现象。本实用新型具有节省占地面积和建筑高度、减少投资、检修方便,维保成本低,维修管理简便等优点。本实用新型适用于各类流体介质的稳压、膨胀设备,包括城镇热网、石化行业的输送管网、锅炉系统、压缩机系统、各类储存罐及除氧器内等。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是图1中左折流板2的结构示意图。
图4是图1中右折流板4的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1~4所示,本实施例的等渗定压补偿器由第二进出水管1、左折流板2、排气管道3、右折流板4、压力表5、吊耳6、膨胀罐7、等渗膨胀球8、填等渗膨胀球进口9、第一进出水管10、排污口11、排水阀门12、排污阀门13、联接构成。
在膨胀罐7上部安装有排气管道3和压力表5,膨胀罐7内经过喷塑等柔性防腐处理,膨胀罐7内表面不易氧化,排气管道3能够将膨胀罐7内的空气排出。膨胀罐7上部两侧安装吊耳6。膨胀罐7一侧安装有填等渗膨胀球进口9,填等渗膨胀球进口9用于填充等渗膨胀球8和人员检修,膨胀罐7内部左侧安装有左折流板2、右侧安装有右折流板4,左折流板2、右折流板4将膨胀罐7分隔成膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区,左折流板2底部加工有导流孔a,右折流板4上部加工有导流孔a,导流孔a的孔径为80mm,左折流板2、右折流板4上加工的导流孔a排列次序为:导流孔a的孔径相同,一排导流孔a与相邻一排导流孔a交错排列,导流孔a用于膨胀罐7内部的水流通。膨胀罐7内膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区内充满相互挤压的等渗膨胀球8,等渗膨胀球8内填充有氮气,等渗膨胀球8为正十二面体,等渗膨胀球8的边长为200mm,等渗膨胀球8也可以为球体,球体的直径为600mm。等渗膨胀球8的材料为耐温、高强度、高弹性三元乙丙或丁基橡胶,经久耐用,由于等渗膨胀球8的体积小,疲劳强度增大时不容易破裂,同时等渗膨胀球8内填充有氮气,多个等渗膨胀球8同时工作时,能够自动调节膨胀量,即使一部分等渗膨胀球8失效,本实施例仍能够正常工作,等渗膨胀球8的形状不用按照气囊、隔膜的实际尺寸来定做,既能节省能源,又能降低工程建设投资成本。膨胀罐右区底部安装有与管道联通的第一进出水管10,膨胀罐左区上部安装有与管道联通的第二进出水管1,第一进出水管10、第二进出水管1用于水流入、流出膨胀罐7。管道上安装排水阀门12,排水阀门12用于控制进入第一进出水管10、第二进出水管1的水流。膨胀罐7底部中间安装有排污口11,排污口11通过管道与排污阀门13相联通。由于膨胀罐7内水的压力作用,能够使等渗膨胀球8互相挤压,自动调节膨胀罐7内的膨胀量,当膨胀罐7内水的压力大于等渗膨胀球5内预冲装的惰性气体压力时,等渗膨胀球8进行收缩;当膨胀罐7内水的压力小于等渗膨胀球5内预冲装的惰性气体压力时,等渗膨胀球5膨胀,通过以上过程的往复动作,能够使本实施例的压力稳定,消除本实施例的水锤、气锤现象。
实施例2
在膨胀罐7上部安装有排气管道3和压力表5,膨胀罐7上部两侧安装吊耳6。膨胀罐7一侧安装有填等渗膨胀球进口9,膨胀罐7内部左侧安装有左折流板2、右侧安装有右折流板4,左折流板2、右折流板4将膨胀罐7分隔成膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区,左折流板2底部加工有导流孔a,右折流板4上部加工有导流孔a,导流孔a的孔径为50mm,左折流板2、右折流板4上加工的导流孔a排列次序为:导流孔a的孔径相同,一排导流孔a与相邻一排导流孔a交错排列。膨胀罐7内膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区内充满相互挤压的等渗膨胀球8,等渗膨胀球8内填充有惰性气体,等渗膨胀球8为正四面体,等渗膨胀球8的边长为30mm,等渗膨胀球8也可以为球体,球体的直径为60mm。膨胀罐右区底部安装有与管道联通的第一进出水管10,膨胀罐左区上部安装有与管道联通的第二进出水管1,管道上安装排水阀门12,膨胀罐7底部中间安装有排污口11,排污口11通过管道与排污阀门13相联通。
其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。
实施例3
在膨胀罐7上部安装有排气管道3和压力表5,膨胀罐7上部两侧安装吊耳6。膨胀罐7一侧安装有填等渗膨胀球进口9,膨胀罐7内部左侧安装有左折流板2、右侧安装有右折流板4,左折流板2、右折流板4将膨胀罐7分隔成膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区,左折流板2底部加工有导流孔a,右折流板4上部加工有导流孔a,导流孔a的孔径为130mm,左折流板2、右折流板4上加工的导流孔a排列次序为:导流孔a的孔径相同,一排导流孔a与相邻一排导流孔a交错排列。膨胀罐7内膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区内充满相互挤压的等渗膨胀球8,等渗膨胀球8内填充有惰性气体,等渗膨胀球8为正二十面体,等渗膨胀球8的边长为500mm,等渗膨胀球8也可以为球体,球体的直径为800mm。膨胀罐右区底部安装有与管道联通的第一进出水管10,膨胀罐左区上部安装有与管道联通的第二进出水管1,管道上安装排水阀门12,膨胀罐7底部中间安装有排污口11,排污口11通过管道与排污阀门13相联通。
其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。
本实施例的工作原理如下:
(1)打开排水阀门12,管道内的水从第一进出水管10、第二进出水管1进入膨胀罐7内,当管道里的水压大于膨胀罐7内的压力时,会自动经过右折流板4上部的导流孔a左折流板2底部的导流孔a,将膨胀罐7内的胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区注满水,等渗膨胀球8受到压力时会全部自动收缩;当管道里的水压小于膨胀罐7内的压力时,水从第一进出水管10、第二进出水管1同时排出,膨胀罐7内的等渗膨胀球8会全部自动膨胀。
(2)关闭排水阀门12,水从第一进出水管10进入膨胀罐7,经过右折流板4上部的导流孔a、左折流板2下部的导流孔a,水从第二进出水管1流出膨胀罐7,通过进出水能够使等渗膨胀球8互相挤压,自动调节膨胀罐7内的膨胀量,当膨胀罐7内水的压力大于等渗膨胀球5内预冲装的惰性气体压力时,等渗膨胀球8进行收缩;当膨胀罐7内水的压力小于等渗膨胀球5内预冲装的惰性气体压力时,等渗膨胀球5膨胀,通过以上过程的往复动作,提高水流行程,通过进出水调节本实施例膨胀罐7的压力。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种等渗定压补偿器,其特征在于:在膨胀罐(7)上部设置有排气管道(3)、压力表(5),膨胀罐(7)右侧设置有填等渗膨胀球进口(9),膨胀罐(7)上部两侧设置有吊耳(6),膨胀罐(7)内部设置有将膨胀罐(7)分隔成膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区的左折流板(2)和右折流板(4),左折流板(2)底部和右折流板(4)上部加工有导流孔(a),膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区内设置有相互挤压的等渗膨胀球(8),等渗膨胀球(8)内填充有气体,膨胀罐右区底部设置有与管道联通的第一进出水管(10),膨胀罐左区上部设置有与管道联通的第二进出水管(1),管道上设置排水阀门(12),膨胀罐(7)底部中间设置有排污口(11),排污口(11)通过管道与排污阀门(13)相联通。
2.根据权利要求1所述的等渗定压补偿器,其特征在于:所述的等渗膨胀球(8)为至少为4面的正多面体。
3.根据权利要求1或2所述的等渗定压补偿器,其特征在于:所述的等渗膨胀球(8)为正十二面体。
4.根据权利要求1或2所述的等渗定压补偿器,其特征在于:所述的等渗膨胀球(8)的边长为30~500mm。
5.根据权利要求3所述的等渗定压补偿器,其特征在于:所述的等渗膨胀球(8)的边长为30~500mm。
6.根据权利要求1所述的等渗定压补偿器,其特征在于:所述的等渗膨胀球(8)为球体,球体的外径为60~800mm。
7.根据权利要求1所述的等渗定压补偿器,其特征在于所述的左折流板(2)、右折流板(4)上加工的导流孔(a)排列次序为:导流孔(a)的孔径相同,一排导流孔(a)与相邻一排导流孔(a)交错排列。
8.根据权利要求1或7所述的等渗定压补偿器,其特征在于:所述的左折流板(2)、右折流板(4)上加工的导流孔(a)的孔径为50~130mm。
9.根据权利要求1或7所述的等渗定压补偿器,其特征在于:所述的等渗膨胀球(8)内填充的气体为氮气。
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