CN210950776U - 大型低温液体贮罐的液位安全控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贮罐技术领域，公开了大型低温液体贮罐的液位安全控制装置，包括容器，容器的顶部中心处开设有传动孔，容器内设有浮板，浮板的上端中心处固定连接有传动杆，传动杆的另一端穿过传动孔并固定连接有传动板，容器的顶部两端关于传动板对称固定连接有支撑台，两个支撑台的高度不同，且支撑台的上端中心处固定连接有警报器，警报器远离支撑台的一端固定连接有触碰式开关，触碰式开关与警报器电性连接，传动板远离容器一端的两端对称固定连接有滑杆。本实用新型能够很好的监控容器的液位，提高了生产效率，并为生产提供双重保护，从而促进了高效安全的生产，而且可以明确的得知容器内液位的具体高度。

Description

大型低温液体贮罐的液位安全控制装置

技术领域

本实用新型涉及贮罐技术领域，尤其涉及大型低温液体贮罐的液位安全控制装置。

背景技术

目前，用于储存低温液体的贮罐逐渐向大容量的预应力混凝土全容罐发展，其规模从两万立方米扩大到十六万立方米及以上；其贮存液体的工作温度低于-100℃，且属于易燃易爆气体，一旦发生事故，不仅是巨大的经济损失，更加可能造成人员及环境的损失。所以大型低温液体贮罐的运行安全成为最核心的问题，而低温液体贮罐的液位属于低温储罐检测的最重要的参数之一。在传统的液位控制时，使用一级液位控制，通常在检测到液位异常时，需停机检修，这种方式不仅影响生产效率，而且不能直观的得知贮罐内液位的剩余高度量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用一级液位控制，通常在检测到液位异常时，需停机检修，这种方式不仅影响生产效率，而且不能直观的得知贮罐内液位的剩余高度量的问题，而提出的大型低温液体贮罐的液位安全控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

大型低温液体贮罐的液位安全控制装置，包括容器，所述容器的顶部中心处开设有传动孔，所述容器内设有浮板，所述浮板的上端中心处固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端穿过传动孔并固定连接有传动板，所述容器的顶部两端关于传动板对称固定连接有支撑台，两个所述支撑台的高度不同，且所述支撑台的上端中心处固定连接有警报器，所述警报器远离支撑台的一端固定连接有触碰式开关，所述触碰式开关与警报器电性连接，所述传动板远离容器一端的两端对称固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块远离传动杆轴线的一端固定连接有触碰板。

优选的，所述容器的一侧固定连接有刻度管，所述刻度管上沿竖直方向刻有刻度，且刻度中心处设有“0”点，所述容器的顶部镶嵌有传动管，所述刻度管内对应“0”点位置设有指示块，所述指示块滑动连接在刻度管内，且所述指示块的上端固定连接有传动绳，所述传动绳的另一端依次穿过刻度管和传动管并与浮板的上端相连接，所述容器的上端固定连接有定滑轮，所述传动绳绕过定滑轮设置。

优选的，所述传动孔内开设有环形的密封槽，所述密封槽的槽底固定连接有密封环，所述密封环的内环壁设置在传动杆的杆壁上。

优选的，所述滑杆远离传动板的一端固定连接有防脱板。

优选的，所述容器的上端通过支撑柱固定连接有遮雨板，所述传动板和定滑轮均设置在遮雨板的下方。

优选的，所述传动绳的材质为尼龙材质，且传动绳与传动管间隙配合。

优选的，所述指示块的下端固定连接有配重块，所述指示块关于传动绳对称开设有通孔。

优选的，所述容器的侧壁上沿竖直方向对称连通有进液口和出液口。

优选的，所述刻度管为玻璃透明材质。

与现有技术相比，本实用新型提供了大型低温液体贮罐的液位安全控制装置，具备以下有益效果：

1、该大型低温液体贮罐的液位安全控制装置，通过设置容器、传动孔、浮板、传动杆、传动板、支撑台、警报器、触碰式开关、滑杆、滑块和触碰板，容器内通过进液口灌装低温液体，低温液体对浮板施加浮力，浮板受力后通过传动杆带动传动板向上运动，随着容器内低温液体的减少，浮板通过传动杆带动传动板下降高度，传动板通过滑杆和滑块带动触碰板同步下降，当右侧触碰板触碰到对应的触碰式开关后，对应的警报器发出声响，提醒工作人员此时容器内低温液体的液位为有影响液位，随着传动板的继续下降，左侧的触碰板再与对应的触碰式开关接触，对应的警报器发出另一种声响，提醒工作人员此时容器内低温液体的液位为不安全液位，能够很好的监控容器的液位，提高了生产效率，并为生产提供双重保护，从而促进了高效安全的生产。

2、该大型低温液体贮罐的液位安全控制装置，通过设置刻度管、传动管、指示块、传动绳和定滑轮，当容器灌装到第一指定位置时，此时指示块指示位置为0点，随着容器内液位的升高和降低，浮板通过传动绳带动指示块在刻度管内做同步的上升或下降，配合刻度管上的刻度，可以明确的得知容器内液位的具体高度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够很好的监控容器的液位，提高了生产效率，并为生产提供双重保护，从而促进了高效安全的生产，而且可以明确的得知容器内液位的具体高度。

附图说明

图1为本实用新型提出的大型低温液体贮罐的液位安全控制装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1中C部分的放大图。

图中：1容器、2传动孔、3浮板、4传动杆、5传动板、6支撑台、7警报器、8触碰式开关、9滑杆、10滑块、11触碰板、12刻度管、13传动管、14指示块、15传动绳、16定滑轮、17密封槽、18密封环、19防脱板、20遮雨板、21配重块、22通孔、23进液口、24出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，大型低温液体贮罐的液位安全控制装置，包括容器1，容器1的顶部中心处开设有传动孔2，容器1内设有浮板3，浮板3的上端中心处固定连接有传动杆4，传动杆4的另一端穿过传动孔2并固定连接有传动板5，容器1的顶部两端关于传动板5对称固定连接有支撑台6，两个支撑台6的高度不同，且支撑台6的上端中心处固定连接有警报器7，警报器7远离支撑台6的一端固定连接有触碰式开关8，触碰式开关8与警报器7电性连接，传动板5远离容器1一端的两端对称固定连接有滑杆9，滑杆9上滑动连接有滑块10，滑块10远离传动杆4轴线的一端固定连接有触碰板11，容器1内通过进液口23灌装低温液体，低温液体对浮板3施加浮力，浮板3受力后通过传动杆4带动传动板5向上运动，随着容器1内低温液体的减少，浮板3通过传动杆4带动传动板5下降高度，传动板5通过滑杆9和滑块10带动触碰板11同步下降，当右侧触碰板11触碰到对应的触碰式开关8后，对应的警报器7发出声响，提醒工作人员此时容器1内低温液体的液位为有影响液位，随着传动板5的继续下降，左侧的触碰板5再与对应的触碰式开关8接触，对应的警报器7发出另一种声响，提醒工作人员此时容器内低温液体的液位为不安全液位，能够很好的监控容器1的液位，提高了生产效率，并为生产提供双重保护，从而促进了高效安全的生产。

优选的，容器1的一侧固定连接有刻度管12，刻度管12上沿竖直方向刻有刻度，且刻度中心处设有“0”点，容器1的顶部镶嵌有传动管13，刻度管12内对应“0”点位置设有指示块14，指示块14滑动连接在刻度管12内，且指示块14的上端固定连接有传动绳15，传动绳15的另一端依次穿过刻度管12和传动管13并与浮板3的上端相连接，容器1的上端固定连接有定滑轮16，传动绳15绕过定滑轮16设置，当容器1灌装到第一指定位置时，此时指示块14指示位置为0点，随着容器1内液位的升高和降低，浮板3通过传动绳15带动指示块14在刻度管12内做同步的上升或下降，配合刻度管12上的刻度，可以明确的得知容器1内液位的具体高度。

传动孔2内开设有环形的密封槽17，密封槽17的槽底固定连接有密封环18，密封环18的内环壁设置在传动杆4的杆壁上，通过密封环18提高了传动孔2与传动杆4之间的密封性。

滑杆9远离传动板5的一端固定连接有防脱板19，防止滑块10从滑杆9上脱离。

容器1的上端通过支撑柱固定连接有遮雨板20，传动板5和定滑轮16均设置在遮雨板20的下方，对传动板5和定滑轮16进行保护。

传动绳15的材质为尼龙材质，尼龙为不吸水材质，且传动绳15与传动管13间隙配合，防止雨水从传动绳15与传动管13的间隙处进入到容器1中。

指示块14的下端固定连接有配重块21，提高了指示块14的重力，指示块14关于传动绳15对称开设有通孔22，便于排水，防止雨水在指示块14上堆积。

容器1的侧壁上沿竖直方向对称连通有进液口23和出液口24，便于灌装、排放容器1内的体液。

刻度管12为玻璃透明材质，便于观察刻度管12内的指示块14位置。

本实用新型中，容器1内通过进液口23灌装低温液体，低温液体对浮板3施加浮力，浮板3受力后通过传动杆4带动传动板5向上运动，随着容器1内低温液体的减少，浮板3通过传动杆4带动传动板5下降高度，传动板5通过滑杆9和滑块10带动触碰板11同步下降，当右侧触碰板11触碰到对应的触碰式开关8后，对应的警报器7发出声响，提醒工作人员此时容器1内低温液体的液位为有影响液位，随着传动板5的继续下降，左侧的触碰板5再与对应的触碰式开关8接触，对应的警报器7发出另一种声响，提醒工作人员此时容器内低温液体的液位为不安全液位，能够很好的监控容器1的液位，提高了生产效率，并为生产提供双重保护，从而促进了高效安全的生产；当容器1灌装到第一指定位置时，此时指示块14指示位置为0点，随着容器1内液位的升高和降低，浮板3通过传动绳15带动指示块14在刻度管12内做同步的上升或下降，配合刻度管12上的刻度，可以明确的得知容器1内液位的具体高度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.大型低温液体贮罐的液位安全控制装置，包括容器(1)，其特征在于，所述容器(1)的顶部中心处开设有传动孔(2)，所述容器(1)内设有浮板(3)，所述浮板(3)的上端中心处固定连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的另一端穿过传动孔(2)并固定连接有传动板(5)，所述容器(1)的顶部两端关于传动板(5)对称固定连接有支撑台(6)，两个所述支撑台(6)的高度不同，且所述支撑台(6)的上端中心处固定连接有警报器(7)，所述警报器(7)远离支撑台(6)的一端固定连接有触碰式开关(8)，所述触碰式开关(8)与警报器(7)电性连接，所述传动板(5)远离容器(1)一端的两端对称固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)上滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)远离传动杆(4)轴线的一端固定连接有触碰板(11)。

2.根据权利要求1所述的大型低温液体贮罐的液位安全控制装置，其特征在于，所述容器(1)的一侧固定连接有刻度管(12)，所述刻度管(12)上沿竖直方向刻有刻度，且刻度中心处设有“0”点，所述容器(1)的顶部镶嵌有传动管(13)，所述刻度管(12)内对应“0”点位置设有指示块(14)，所述指示块(14)滑动连接在刻度管(12)内，且所述指示块(14)的上端固定连接有传动绳(15)，所述传动绳(15)的另一端依次穿过刻度管(12)和传动管(13)并与浮板(3)的上端相连接，所述容器(1)的上端固定连接有定滑轮(16)，所述传动绳(15)绕过定滑轮(16)设置。

3.根据权利要求1所述的大型低温液体贮罐的液位安全控制装置，其特征在于，所述传动孔(2)内开设有环形的密封槽(17)，所述密封槽(17)的槽底固定连接有密封环(18)，所述密封环(18)的内环壁设置在传动杆(4)的杆壁上。

4.根据权利要求1所述的大型低温液体贮罐的液位安全控制装置，其特征在于，所述滑杆(9)远离传动板(5)的一端固定连接有防脱板(19)。

5.根据权利要求2所述的大型低温液体贮罐的液位安全控制装置，其特征在于，所述容器(1)的上端通过支撑柱固定连接有遮雨板(20)，所述传动板(5)和定滑轮(16)均设置在遮雨板(20)的下方。

6.根据权利要求2所述的大型低温液体贮罐的液位安全控制装置，其特征在于，所述传动绳(15)的材质为尼龙材质，且传动绳(15)与传动管(13)间隙配合。

7.根据权利要求2所述的大型低温液体贮罐的液位安全控制装置，其特征在于，所述指示块(14)的下端固定连接有配重块(21)，所述指示块(14)关于传动绳(15)对称开设有通孔(22)。

8.根据权利要求1所述的大型低温液体贮罐的液位安全控制装置，其特征在于，所述容器(1)的侧壁上沿竖直方向对称连通有进液口(23)和出液口(24)。

9.根据权利要求2所述的大型低温液体贮罐的液位安全控制装置，其特征在于，所述刻度管(12)为玻璃透明材质。

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