CN210950331U - 一种金属软管连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属管连接器技术领域，尤其为一种金属软管连接器，包括接头、法兰盘和中管，所述法兰盘一体成型在接头的端部，所述中管安装在两个法兰盘之间，所述中管两端的表面均焊接有挡环，所述挡环的表面贴合有第一密封环，所述中管的端部安装有第二密封环，所述中管插入到法兰盘的内部，且第二密封环与法兰盘的内表面接触；两个法兰盘之间通过中管进行连接，同时两个法兰盘之间通过螺杆和内螺纹套筒进行固定，同时螺杆的一端穿过螺杆限位孔并与内螺纹套筒旋合连接，同时内螺纹套筒中部表面开设的插孔，便于对内螺纹套筒进行转动，增加了法兰盘和中管之间连接的便捷性，同时中管表面焊接的挡环对第一密封环进行限位。
Description
技术领域
本实用新型属于金属管连接器技术领域，具体涉及一种金属软管连接器。
背景技术
金属软管连接器，用于对两个金属软管进行连接的装置，使得金属软管端部的接头与另一个金属软管的接头连接，金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。传统的金属软管在连接时，常通过接头端部的法兰盘进行直接连接固定，造成金属软管连接密闭性差，容易出现漏液的现象，同时软管的法兰盘进行固定时螺栓凝进难度大，法兰盘容易出现移动的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属软管连接器，具有两个法兰盘之间固定便捷，同时密闭性能高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属软管连接器，包括接头、法兰盘和中管，所述法兰盘一体成型在接头的端部，所述中管安装在两个法兰盘之间，所述中管两端的表面均焊接有挡环，所述挡环的表面贴合有第一密封环，所述中管的端部安装有第二密封环，所述中管插入到法兰盘的内部，且第二密封环与法兰盘的内表面接触，所述第一密封环与法兰盘的侧表面接触，所述法兰盘的边缘处开设有螺杆限位孔，所述螺杆限位孔的内部安装有螺杆，所述螺杆的端部旋合有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒中部的表面开设有插孔。
作为本实用新型的一种金属软管连接器优选技术方案，所述第一密封环和第二密封环均设置有两个，所述第一密封环的横截面Z字形结构，所述第二密封环的横截面为U形结构。
作为本实用新型的一种金属软管连接器优选技术方案，所述第一密封环的内径比中管的外径小5mm，所述第二密封环的外径比法兰盘的内径大5mm。
作为本实用新型的一种金属软管连接器优选技术方案，所述内螺纹套筒两端内表面开设的螺纹反向设置。
作为本实用新型的一种金属软管连接器优选技术方案，所述法兰盘表面开设的螺杆限位孔共设置有四个。
作为本实用新型的一种金属软管连接器优选技术方案，所述插孔和螺杆限位孔的横截面均为正六边形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：两个法兰盘之间通过中管进行连接，同时两个法兰盘之间通过螺杆和内螺纹套筒进行固定，同时螺杆的一端穿过螺杆限位孔并与内螺纹套筒旋合连接，同时内螺纹套筒中部表面开设的插孔，便于对内螺纹套筒进行转动，增加了法兰盘和中管之间连接的便捷性，同时中管表面焊接的挡环对第一密封环进行限位，使得中管插入到法兰盘的内部时，中管端部套接的第二密封环与法兰盘的内表面接触，第一密封环与法兰盘的侧表面接触，使得法兰盘和中管之间通过第一密封环和第二密封环进行二次密封，增加了法兰盘和中管连接的密闭性，提高了两个接头之间连接的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的法兰盘和中管结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图中：1、接头；2、法兰盘；3、中管；4、螺杆；5、内螺纹套筒；6、螺杆限位孔；7、第一密封环；8、第二密封环；9、插孔；10、挡环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属软管连接器，包括接头1、法兰盘2和中管3，法兰盘2一体成型在接头1的端部，中管3安装在两个法兰盘2之间，中管3两端的表面均焊接有挡环10，挡环10的表面贴合有第一密封环7，中管3的端部安装有第二密封环8，中管3插入到法兰盘2的内部，且第二密封环8与法兰盘2的内表面接触，第一密封环7与法兰盘2的侧表面接触，法兰盘2的边缘处开设有螺杆限位孔6，螺杆限位孔6的内部安装有螺杆4，螺杆4的端部旋合有内螺纹套筒5，内螺纹套筒5中部的表面开设有插孔9。
本实施方案中，两个法兰盘2之间通过中管3进行连接，同时两个法兰盘2之间通过螺杆4和内螺纹套筒5进行固定，同时螺杆4的一端穿过螺杆限位孔6并与内螺纹套筒5旋合连接，同时内螺纹套筒5中部表面开设的插孔9，便于对内螺纹套筒5进行转动，增加了法兰盘2和中管3之间连接的便捷性，同时中管3表面焊接的挡环10对第一密封环7进行限位，使得中管3插入到法兰盘2的内部时，中管3端部套接的第二密封环8与法兰盘2的内表面接触，第一密封环7与法兰盘2的侧表面接触，使得法兰盘2和中管3之间通过第一密封环7和第二密封环8进行二次密封，增加了法兰盘2和中管3连接的密闭性，提高了两个接头1之间连接的稳定性。
具体的，第一密封环7和第二密封环8均设置有两个，第一密封环7的横截面Z字形结构，第二密封环8的横截面为U形结构。
本实施例中，通过中管3两端均设置有两个的第一密封环7和第二密封环8，同时第一密封环7的横截面Z字形结构，第二密封环8的横截面为U形结构
具体的，第一密封环7的内径比中管3的外径小5mm，第二密封环8的外径比法兰盘2的内径大5mm。
本实施例中，通过第一密封环7的内径比中管3的外径小5mm，第二密封环8的外径比法兰盘2的内径大5mm，提高了第一密封环7和第二密封环8与法兰盘2接触的稳定性。
具体的，内螺纹套筒5两端内表面开设的螺纹反向设置。
本实施例中，通过内螺纹套筒5两端内表面开设的螺纹反向设置，便于内螺纹套筒5旋合在螺杆4的外部。
具体的，法兰盘2表面开设的螺杆限位孔6共设置有四个。
本实施例中，通过法兰盘2表面开设的螺杆限位孔6共设置有四个，增加了法兰盘2固定的稳定性。
具体的，插孔9和螺杆限位孔6的横截面均为正六边形结构。
本实施例中，通过插孔9和螺杆限位孔6的横截面均为正六边形结构，便于螺杆4的端部固定在螺杆限位孔6的内部，便于通过正六角杆插入到插孔9的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先把第一密封环7套接在中管3的两端，同时第一密封环7与中管3表面焊接的挡环10接触，并把第二密封环8套接在中管3的端部，两个接头1连接时，把中管3的两端分别插入到两个法兰盘2的内部，同时第二密封环8与法兰盘2的内表面接触，第一密封环7与法兰盘2的侧表面接触，把螺杆4穿过螺杆限位孔6并于内螺纹套筒5旋合连接，把正六角杆插入到插孔9的内部，使得内螺纹套筒5在螺杆4的端部选择，此时两个法兰盘2相互靠近，使得法兰盘2和中管3之间通过第一密封环7和第二密封环8进行密封。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属软管连接器，包括接头(1)、法兰盘(2)和中管(3)，所述法兰盘(2)一体成型在接头(1)的端部，所述中管(3)安装在两个法兰盘(2)之间，其特征在于：所述中管(3)两端的表面均焊接有挡环(10)，所述挡环(10)的表面贴合有第一密封环(7)，所述中管(3)的端部安装有第二密封环(8)，所述中管(3)插入到法兰盘(2)的内部，且第二密封环(8)与法兰盘(2)的内表面接触，所述第一密封环(7)与法兰盘(2)的侧表面接触，所述法兰盘(2)的边缘处开设有螺杆限位孔(6)，所述螺杆限位孔(6)的内部安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)的端部旋合有内螺纹套筒(5)，所述内螺纹套筒(5)中部的表面开设有插孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属软管连接器，其特征在于：所述第一密封环(7)和第二密封环(8)均设置有两个，所述第一密封环(7)的横截面Z字形结构，所述第二密封环(8)的横截面为U形结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属软管连接器，其特征在于：所述第一密封环(7)的内径比中管(3)的外径小5mm，所述第二密封环(8)的外径比法兰盘(2)的内径大5mm。
4.根据权利要求1所述的一种金属软管连接器，其特征在于：所述内螺纹套筒(5)两端内表面开设的螺纹反向设置。
5.根据权利要求1所述的一种金属软管连接器，其特征在于：所述法兰盘(2)表面开设的螺杆限位孔(6)共设置有四个。
6.根据权利要求1所述的一种金属软管连接器，其特征在于：所述插孔(9)和螺杆限位孔(6)的横截面均为正六边形结构。
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2019
- 2019-10-23 CN CN201921794150.9U patent/CN210950331U/zh active Active
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