CN210950263U - 一种输气用柔性管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输气用柔性管道，包括柔性管道本体，柔性管道本体从内至外依次包括内衬层、阻隔层、抗压层、加强层、内保护层和外护层，内衬层通过热熔胶层一和阻隔层粘接在一起，抗压层套设在阻隔层外表面，抗压层的表面等间距环设有抗压凸条，每个抗压凸条内沿其长度均开设有抗压腔体，每个抗压腔体均为密封结构，每相邻两个抗压凸条之间形成抗压凹槽，每个抗压凹槽内均通过弹性件固定有与抗压凹槽在径向方向上滑动连接的抗压滑块，加强层套设在抗压层表面上，内保护层挤包在加强层上，内保护层通过热熔胶层二与外护层粘接在一起，本实用新型通过抗压层自身独特的结构优势，很大程度上提高了柔性管道的抗冲击性能，延长了其使用寿命。

Description

一种输气用柔性管道

技术领域

本实用新型输气用柔性管道涉及技术领域，具体为一种输气用柔性管道。

背景技术

目前，油田天然气输送管道大多采用钢制输送管。由于油田采出的天然气中大都含有硫化氢、二氧化碳和氯离子等强腐蚀物质，从而导致钢制输送管迅速被腐蚀，使天然气输送管的使用寿命较短。应用在油田天然气输送中的部分输送管道为非金属柔性复合管，虽然，现有的非金属柔性复合管的耐腐蚀性能和防渗透性能有所提高，但是现有的非金属柔性复合管还存在抗冲击性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输气用柔性管道以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输气用柔性管道，包括柔性管道本体，所述柔性管道本体从内至外依次包括内衬层、阻隔层、抗压层、加强层、内保护层和外护层，且内衬层通过热熔胶层一和阻隔层粘接在一起，所述抗压层套设在阻隔层外表面，且抗压层的表面等间距环设有抗压凸条，每个所述抗压凸条的长度方向与管道本体的长度方向一致，每个所述抗压凸条内沿其长度均开设有抗压腔体，且每个所述抗压腔体均为密封结构，每相邻两个所述抗压凸条之间形成抗压凹槽，且每个抗压凹槽内均通过弹性件固定有与抗压凹槽在径向方向上滑动连接的抗压滑块，所述加强层套设在抗压层表面上，且内保护层挤包在加强层上，所述内保护层通过热熔胶层二与外护层粘接在一起。

优选的，所述阻隔层是由PPS或乙烯-乙烯醇共聚物材料制成。

优选的，所述抗压层与抗压凸条一体成型，且抗压层、抗压凸条和抗压滑块均是由乙丙橡胶材料制成。

优选的，所述弹性件沿抗压凹槽的长度方向等间距设置，且每相邻两个弹性件的间距为3-5cm。

优选的，所述抗压腔体的截面均为圆形或椭圆形结构。

优选的，所述加强层是由芳纶纤维、聚酯纤维、玻璃纤维或碳纤维编织而成。

优选的，所述内保护层是由顺丁橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中所述内衬层和外护层均采用聚乙烯、交联聚乙烯、耐热聚乙烯、聚偏氟乙烯中的任意一种，经过交联改性的PE可使其性能得到大幅度的改善，从而提高了内衬层和外护层的力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能，大大地提高了柔性管道本体的使用寿命。

(2)本实用新型中抗压层套设在阻隔层外表面，抗压层的表面等间距环设有抗压凸条，每个抗压凸条的长度方向与管道本体的长度方向一致，每个抗压凸条内沿其长度均开设有抗压腔体，每个抗压腔体均为密封结构，每相邻两个抗压凸条之间形成抗压凹槽，每个抗压凹槽内均通过弹性件固定有与抗压凹槽在径向方向上滑动连接的抗压滑块，当外界作用力作用直接作用到抗压凸条所在的区域时，由于抗压凸条内沿其长度均开设有抗压腔体，因此，当受到外界作用力时，在抗压腔体的作用下，可使弹性凸条在径向方向上可以发生压缩，从而起到缓冲的作用，当外界作用力直接作用到抗压滑块所在的区域时，由于抗压滑块的截面为梯形结构，因此，抗压滑块在下降的同时，其两侧挤压位于其两侧的抗压凸条，而又由于抗压凸条内开设有抗压腔体，因此，在抗压腔体的作用下，使得位于该抗压滑块两侧的抗压凸条并受到挤压的部位向各自抗压腔体所在的位置圆收缩，因此，在抗压凸条、抗压滑块及弹性件的作用下，将外界的作用力一部分转换成作用在抗压凸条在圆周方向上的作用力，当外界作用力消失后，在弹性件的作用下，抗压滑块恢复到初始作用，同时，位于该抗压滑块两侧的抗压凸条也恢复到初始状态，从而大大地提高了柔性管道本体的抗压强度。

(3)本实用新型中所述阻隔层是由PPS或乙烯-乙烯醇共聚物材料制成，当柔性管道本体所输送的气体中含有的低分子碳氢化合物、CO、H₂S、氮化物等气体时，起到阻隔作用，能有效地减小和避免由于普通塑料材料的气密性不佳而导致的气体外泄，影响和污染环境或造成其它伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、内衬层；2、阻隔层；3、抗压层；31、抗压凸条；32、抗压滑块；33、弹性件；34、抗压腔体；35、抗压凹槽；4、加强层；5、内保护层；6、外护层；7、热熔胶层一；8、热熔胶层二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种输气用柔性管道，包括柔性管道本体，所述柔性管道本体从内至外依次包括内衬层1、阻隔层2、抗压层3、加强层4、内保护层5和外护层6，所述内衬层1和外护层6均采用聚乙烯、交联聚乙烯、耐热聚乙烯、聚偏氟乙烯中的任意一种，经过交联改性的PE可使其性能得到大幅度的改善，从而提高了内衬层1和外护层6的力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能，大大地提高了柔性管道本体的使用寿命，且内衬层1通过热熔胶层一7和阻隔层2粘接在一起，所述抗压层3套设在阻隔层2外表面，且抗压层3的表面等间距环设有抗压凸条31，每个所述抗压凸条31的长度方向与管道本体的长度方向一致，每个所述抗压凸条31内沿其长度均开设有抗压腔体34，且每个所述抗压腔体34均为密封结构，每相邻两个所述抗压凸条31之间形成抗压凹槽35，所述抗压凹槽35的截面为等腰梯形结构，且每个抗压凹槽35内均通过弹性件33固定有与抗压凹槽35在径向方向上滑动连接的抗压滑块32，每个所述抗压滑块32的截面为与抗压凹槽35相适配的等腰梯形结构，所述弹性件33为弹簧，所述加强层4套设在抗压层3表面上，且内保护层5挤包在加强层4上，所述内保护层5通过热熔胶层二8与外护层6粘接在一起。

在本实施例中，所述阻隔层2是由PPS或乙烯-乙烯醇共聚物材料制成，当柔性管道本体所输送的气体中含有的低分子碳氢化合物、CO、H₂S、氮化物等气体时，起到阻隔作用，能有效地减小和避免由于普通塑料材料的气密性不佳而导致的气体外泄，影响和污染环境或造成其它伤害。

在本实施例中，所述抗压层3与抗压凸条31一体成型，且抗压层3、抗压凸条31和抗压滑块32均是由乙丙橡胶材料制成，可使抗压层31和抗压凸起31具有较好的耐磨性和耐老化性，而且化学稳定性较好，因而，可以提高抗压层3及抗压凸条31的使用寿命。

在本实施例中，所述弹性件33沿抗压凹槽35的长度方向等间距设置，且每相邻两个弹性件33的间距为3-5cm，当抗压滑块32受到外界的作用力时，抗压滑块32沿径向方向压缩弹性件33，而当抗压滑块32压缩弹性件33的过程中，由于抗压滑块32的截面为梯形结构，因此，在抗压滑块32在下降的同时，其两侧挤压位于其两侧的抗压凸条31，而又由于抗压凸条31内开设有抗压腔体34，因此，在抗压腔体34的作用下，使得位于该抗压滑块32两侧的抗压凸条31并受到挤压的部位向各自抗压腔体34所在的位置圆收缩，因此，在抗压凸条31、抗压滑块32及弹性件33的作用下，将外界的作用力一部分转换成作用在抗压凸条31在圆周方向上的作用力，当外界作用力消失后，在弹性件33的作用下，抗压滑块32恢复到初始作用，同时，位于该抗压滑块32两侧的抗压凸条31也恢复到初始状态，从而大大地提高了柔性管道本体的抗压强度。

在本实施例中，所述抗压腔体34的截面均为圆形或椭圆形结构，为了使抗压凸条31在纵向和横向上都能够起到缓冲的作用。

在本实施例中，所述加强层4是由芳纶纤维、聚酯纤维、玻璃纤维或碳纤维编织而成，用来提高整个柔性管道本体的强度。

在本实施例中，所述内保护层5是由顺丁橡胶材料制成，使得内保护层5具有优异的耐磨性、耐寒性及耐老化性能，从而提高其使用寿命。

工作原理：当外界作用力作用直接作用到抗压凸条31所在的区域时，由于抗压凸条31内沿其长度均开设有抗压腔体34，因此，当受到外界作用力时，在抗压腔体34的作用下，可使弹性凸条31在径向方向上可以发生压缩，从而起到缓冲的作用，当外界作用力直接作用到抗压滑块32所在的区域时，由于抗压滑块32的截面为梯形结构，因此，抗压滑块32在下降的同时，其两侧挤压位于其两侧的抗压凸条31，而又由于抗压凸条31内开设有抗压腔体34，因此，在抗压腔体34的作用下，使得位于该抗压滑块32两侧的抗压凸条31并受到挤压的部位向各自抗压腔体34所在的位置圆收缩，因此，在抗压凸条31、抗压滑块32及弹性件33的作用下，将外界的作用力一部分转换成作用在抗压凸条31在圆周方向上的作用力，当外界作用力消失后，在弹性件33的作用下，抗压滑块32恢复到初始作用，同时，位于该抗压滑块32两侧的抗压凸条31也恢复到初始状态，从而大大地提高了柔性管道本体的抗压强度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种输气用柔性管道，包括柔性管道本体，其特征在于：所述柔性管道本体从内至外依次包括内衬层(1)、阻隔层(2)、抗压层(3)、加强层(4)、内保护层(5)和外护层(6)，且内衬层(1)通过热熔胶层一(7)和阻隔层(2)粘接在一起，所述抗压层(3)套设在阻隔层(2)外表面，且抗压层(3)的表面等间距环设有抗压凸条(31)，每个所述抗压凸条(31)的长度方向与管道本体的长度方向一致，每个所述抗压凸条(31)内沿其长度均开设有抗压腔体(34)，且每个所述抗压腔体(34)均为密封结构，每相邻两个所述抗压凸条(31)之间形成抗压凹槽(35)，且每个抗压凹槽(35)内均通过弹性件(33)固定有与抗压凹槽(35)在径向方向上滑动连接的抗压滑块(32)，所述加强层(4)套设在抗压层(3)表面上，且内保护层(5)挤包在加强层(4)上，所述内保护层(5)通过热熔胶层二(8)与外护层(6)粘接在一起。

2.根据权利要求1所述一种输气用柔性管道，其特征在于：所述阻隔层(2)是由PPS或乙烯-乙烯醇共聚物材料制成。

3.根据权利要求1所述一种输气用柔性管道，其特征在于：所述抗压层(3)与抗压凸条(31)一体成型，且抗压层(3)、抗压凸条(31)和抗压滑块(32)均是由乙丙橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述一种输气用柔性管道，其特征在于：所述弹性件(33)沿抗压凹槽(35)的长度方向等间距设置，且每相邻两个弹性件(33)的间距为3-5cm。

5.根据权利要求1所述一种输气用柔性管道，其特征在于：所述抗压腔体(34)的截面均为圆形或椭圆形结构。

6.根据权利要求1所述一种输气用柔性管道，其特征在于：所述加强层(4)是由芳纶纤维、聚酯纤维、玻璃纤维或碳纤维编织而成。

7.根据权利要求1所述一种输气用柔性管道，其特征在于：所述内保护层(5)是由顺丁橡胶材料制成。

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