CN210949888U - 一种高性能超低扭矩的节流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节流阀技术领域，具体地说是一种高性能超低扭矩的节流阀。一种高性能超低扭矩的节流阀，其特征在于：阀体的顶部通过螺栓连接上阀盖，位于阀体内设有阀杆，阀杆的顶部通过节流阀耦合器连接阀杆加长杆的底部，阀杆加长杆的顶部通过指示器内套连接手轮，指示器内套的顶部套设有指示器外套；位于阀杆的上部套设有背压活塞，背压活塞的底部抵接阀套的顶部，阀套的外侧套设有阀套座，所述的阀套座的底部抵接出口套；背压活塞的顶部外侧通过螺栓连接上阀盖。同现有技术相比，设计了阀杆及阀套的结构，即只需很小的外力，即可打开阀门；并且将耦合器内部的凹槽也做了改变，有效防止打滑的现象。

Description

一种高性能超低扭矩的节流阀

技术领域

本实用新型涉及节流阀技术领域，具体地说是一种高性能超低扭矩的节流阀。

背景技术

传统的节流阀内部的阀杆及阀套的结构设计，工具在打开阀门时，需要很大的外力，因此，则需要额外的设备才能完成，这样就增加了工作成本。

传统的节流阀的中部，由于上部连接的阀杆加长杆为螺纹结构，因此，与阀杆加长杆连接的耦合器，其内部连接凹槽是与阀杆加长杆结构相匹配的圆弧形凹槽，并且圆弧形凹槽内设有螺纹，但是在实际使用过程中，耦合器与阀杆加长杆之间会发生打滑的现象，影响节流阀的正常工作。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种高性能超低扭矩的节流阀，设计了阀杆及阀套的结构，即只需很小的外力，即可打开阀门；并且将耦合器内部的凹槽也做了改变，有效防止打滑的现象。

为实现上述目的，设计一种高性能超低扭矩的节流阀，包括阀体、阀杆、上阀盖，其特征在于：阀体的顶部通过螺栓连接上阀盖，位于阀体内设有阀杆，阀杆的顶部通过节流阀耦合器连接阀杆加长杆的底部，阀杆加长杆的顶部通过指示器内套连接手轮，指示器内套的顶部套设有指示器外套；位于阀杆的上部套设有背压活塞，背压活塞的底部抵接阀套的顶部，阀套的外侧套设有阀套座，所述的阀套座的底部抵接出口套；所述的背压活塞、阀套座及出口套位于阀体的内部；所述的背压活塞的顶部外侧通过螺栓连接上阀盖。

所述的手轮的下部通过螺栓连接指示器内套，位于指示器内套的下部通过阀杆螺母连接阀杆加长杆；位于阀杆加长杆的顶部贯穿指示器内套与指示器外套连接。

所述的阀杆加长杆的下部均布设有螺纹，并且阀杆加长杆的下部通过螺纹连接阀杆螺母；阀杆加长杆底部的左右两侧分别设有方型平面凹槽。

所述的指示器内套的上部套设有指示器，位于指示器的外侧套设有指示器外套。

节流阀耦合器由左连接块、右连接块及键组合而成，所述的左连接块及右连接块为半圆型模块结构，位于左连接块的外侧设有凹槽，凹槽内连接键；左连接块及右连接块之间通过耦合器螺栓连接；左连接块及右连接块的内侧设有“十”字型凹槽。

所述的阀杆从上至下呈阶梯状结构，阀杆顶部的左右两侧分别设有方型平面凹槽，阀杆的中部及下部为圆柱形结构，位于阀杆下部内侧设有导流管道，阀杆的底部外缘设有斜面结构；所述的导流管道呈“上”字型结构，并且导流管道上部的横向导流管道为倾斜状布置，导流管道下部的管道的直径大于导流管道中部的管道直径；阀杆下部的外缘设有安装密封圈的凹槽。

所述的阀套为圆筒形结构，并且阀套外缘设有若干节流孔，所述的节流孔为腰型孔，位于阀套的内通孔为阶梯状结构；所述的阀套的内通孔由上圆通孔、斜通孔及下圆通孔组成，位于阀套的中部设有上圆通孔，上圆通孔与下圆通孔之间通过斜通孔连接；所述的阀套内侧的斜通孔的结构与阀杆底部外缘的斜面结构相配合。

所述的阀杆底部内侧嵌设有锁紧螺母，并且锁紧螺母的外缘通过螺纹连接阀杆底部内侧。

位于背压活塞内腔上部与阀杆之间通过阀体密封组件密封连接；位于阀杆下部与背压活塞内腔之间通过背压活塞密封圈密封连接；位于背压活塞下部外侧与阀体之间通过背压活塞密封圈及挡圈密封连接；位于阀套座的底部与出口套的顶部之间通过阀座套密封圈密封连接；位于出口套与阀体之间通过出口套密封圈密封连接；所述的背压活塞的内腔上部设有环状凸起结构。

位于上阀盖的顶部通过螺栓连接法兰连接件的底部，法兰连接件的顶部通过螺栓连接法兰；所述的法兰连接件及法兰位于节流阀耦合器及指示器内套的外侧。

本实用新型同现有技术相比，提供一种高性能超低扭矩的节流阀，设计了阀杆及阀套的结构，即只需很小的外力，即可打开阀门；并且将耦合器内部的凹槽也做了改变，有效防止打滑的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为节流阀上部结构示意图。

图3为节流阀耦合器结构示意图。

图4为本实用新型局部结构放大示意图。

图5为本实用新型流量走向示意图。

图6为阀杆及阀套连接结构示意图。

图7为阀杆结构示意图。

图8为阀套结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图8所示，阀体22的顶部通过螺栓连接上阀盖21，位于阀体内设有阀杆8，阀杆8的顶部通过节流阀耦合器7连接阀杆加长杆3的底部，阀杆加长杆3的顶部通过指示器内套5连接手轮2，指示器内套5的顶部套设有指示器外套1；位于阀杆8的上部套设有背压活塞13，背压活塞13的底部抵接阀套11的顶部，阀套11的外侧套设有阀套座14，所述的阀套座14的底部抵接出口套15；所述的背压活塞13、阀套座14及出口套15位于阀体22的内部；所述的背压活塞13的顶部外侧通过螺栓连接上阀盖21。

手轮2的下部通过螺栓连接指示器内套5，位于指示器内套5的下部通过阀杆螺母4连接阀杆加长杆3；位于阀杆加长杆3的顶部贯穿指示器内套5与指示器外套1连接。

阀杆加长杆3的下部均布设有螺纹，并且阀杆加长杆3的下部通过螺纹连接阀杆螺母4；阀杆加长杆3底部的左右两侧分别设有方型平面凹槽。

指示器内套5的上部套设有指示器6，位于指示器6的外侧套设有指示器外套1。

节流阀耦合器7由左连接块7-1、右连接块7-2及键组合而成，所述的左连接块7-1及右连接块7-2为半圆型模块结构，位于左连接块7-1的外侧设有凹槽，凹槽内连接键9；左连接块7-1及右连接块7-2之间通过耦合器螺栓10连接；左连接块7-1及右连接块7-2的内侧设有“十”字型凹槽7-3。

阀杆8从上至下呈阶梯状结构，阀杆8顶部的左右两侧分别设有方型平面凹槽，阀杆8的中部及下部为圆柱形结构，位于阀杆8下部内侧设有导流管道8-1，阀杆8的底部外缘设有斜面结构8-3；所述的导流管道8-1呈“上”字型结构，并且导流管道8-1上部的横向导流管道为倾斜状布置，导流管道8-1下部的管道的直径大于导流管道8-1中部的管道直径；阀杆8下部的外缘设有安装密封圈的凹槽8-2。

阀套11为圆筒形结构，并且阀套11外缘设有若干节流孔11-1，所述的节流孔11-1为腰型孔，位于阀套11的内通孔为阶梯状结构；所述的阀套11的内通孔由上圆通孔11-2、斜通孔11-3及下圆通孔11-4组成，位于阀套11的中部设有上圆通孔11-2，上圆通孔11-2与下圆通孔11-4之间通过斜通孔11-3连接；所述的阀套11内侧的斜通孔11-3的结构与阀杆8底部外缘的斜面结构8-3相配合。

阀杆8底部内侧嵌设有锁紧螺母12，并且锁紧螺母12的外缘通过螺纹连接阀杆8底部内侧。

位于背压活塞13内腔上部与阀杆8之间通过阀体密封组件16密封连接；位于阀杆8下部与背压活塞13内腔之间通过背压活塞密封圈17密封连接；位于背压活塞13下部外侧与阀体22之间通过背压活塞密封圈及挡圈18密封连接；位于阀套座14的底部与出口套15的顶部之间通过阀座套密封圈19密封连接；位于出口套15与阀体22之间通过出口套密封圈20密封连接；所述的背压活塞13的内腔上部设有环状凸起结构13-1。

位于上阀盖21的顶部通过螺栓连接法兰连接件23的底部，法兰连接件23的顶部通过螺栓连接法兰24；所述的法兰连接件23及法兰24位于节流阀耦合器7及指示器内套5的外侧。

当需要调整流动大小时，操作工只需用手扭转手轮2，手轮2通过螺栓带动指示器内套5，从而带动阀杆加长杆3旋转，阀杆加长杆3的顶部与指示器外套1连接，这样，通过手轮2的顺时针及逆时针的旋转，从而控制指示器外套1的上下移动，由于指示器内套5的上部套设有指示器6，指示器6上直接显示流量刻度，简单、清楚的显示其精确的流量大小，提升工作精度。

将节流阀耦合器7内部的凹槽由原来的圆弧形凹槽，改变为“十”字型凹槽7-3；为了与上部的阀杆加长杆3及下部的阀杆8配合连接，因此，将阀杆加长杆3底部的左右两侧修改为方型平面凹槽；将阀杆8顶部的左右两侧修改为方型平面凹槽，这样，如图1所示，节流阀耦合器7、阀杆加长杆3及阀杆8之间很好的形成了抱死的连接结构，在节流阀的实际工作中，有效防止节流阀耦合器7、阀杆加长杆3及阀杆8之间的打滑现象。

阀杆8及阀套11的结构为全新设计，其中，阀杆8内部的导流管道8-1根据要求设计为上部横向导流管道为倾斜状布置，下部管道的直径大于导流管道8-1中部的管道直径，阀杆8底部外缘设有斜面结构8-3的倒角设计；阀套11的内通孔为阶梯状结构，斜通孔11-3的倾斜边缘和阀杆8底部的斜面结构8-3是相互配合的，很好的起到了密封导流的效果；另外，两组节流孔11-1的设计，3个腰型孔的大小不一致，根据超低扭矩的要求进行计算设计，使得最终阀杆8及阀套11的连接结构在节流阀实际操作时，可实现短时间内快速、轻便的打开阀门的效果。

对背压活塞13的结构进行改进，将背压活塞13的内部增加环状凸起结构13-1，环状凸起结构13-1形成一个环状结构，并且其内环直径大小与阀杆8上部的直径大小一致，这样可以有效的保证了环状凸起结构13-1下方与阀杆8下方之间的液体流动内腔的密闭性，另外增加了阀体密封组件16、背压活塞密封圈17、背压活塞密封圈及挡圈18、阀座套密封圈19及出口套密封圈20的设计，多重密封的设计，更好的将阀体22内部与阀套座14、阀套11及阀杆8之间的液体流动腔体进行高度密封，防止泄漏。

Claims (10)

1.一种高性能超低扭矩的节流阀，包括阀体、阀杆、上阀盖，其特征在于：阀体（22）的顶部通过螺栓连接上阀盖（21），位于阀体内设有阀杆（8），阀杆（8）的顶部通过节流阀耦合器（7）连接阀杆加长杆（3）的底部，阀杆加长杆（3）的顶部通过指示器内套（5）连接手轮（2），指示器内套（5）的顶部套设有指示器外套（1）；位于阀杆（8）的上部套设有背压活塞（13），背压活塞（13）的底部抵接阀套（11）的顶部，阀套（11）的外侧套设有阀套座（14），所述的阀套座（14）的底部抵接出口套（15）；所述的背压活塞（13）、阀套座（14）及出口套（15）位于阀体（22）的内部；所述的背压活塞（13）的顶部外侧通过螺栓连接上阀盖（21）。

2.根据权利要求1所述的一种高性能超低扭矩的节流阀，其特征在于：所述的手轮（2）的下部通过螺栓连接指示器内套（5），位于指示器内套（5）的下部通过阀杆螺母（4）连接阀杆加长杆（3）；位于阀杆加长杆（3）的顶部贯穿指示器内套（5）与指示器外套（1）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种高性能超低扭矩的节流阀，其特征在于：所述的阀杆加长杆（3）的下部均布设有螺纹，并且阀杆加长杆（3）的下部通过螺纹连接阀杆螺母（4）；阀杆加长杆（3）底部的左右两侧分别设有方型平面凹槽。

4.根据权利要求1或2所述的一种高性能超低扭矩的节流阀，其特征在于：所述的指示器内套（5）的上部套设有指示器（6），位于指示器（6）的外侧套设有指示器外套（1）。

5.根据权利要求1所述的一种高性能超低扭矩的节流阀，其特征在于：节流阀耦合器（7）由左连接块（7-1）、右连接块（7-2）及键组合而成，所述的左连接块（7-1）及右连接块（7-2）为半圆型模块结构，位于左连接块（7-1）的外侧设有凹槽，凹槽内连接键（9）；左连接块（7-1）及右连接块（7-2）之间通过耦合器螺栓（10）连接；左连接块（7-1）及右连接块（7-2）的内侧设有“十”字型凹槽（7-3）。

6.根据权利要求1所述的一种高性能超低扭矩的节流阀，其特征在于：所述的阀杆（8）从上至下呈阶梯状结构，阀杆（8）顶部的左右两侧分别设有方型平面凹槽，阀杆（8）的中部及下部为圆柱形结构，位于阀杆（8）下部内侧设有导流管道（8-1），阀杆（8）的底部外缘设有斜面结构（8-3）；所述的导流管道（8-1）呈“上”字型结构，并且导流管道（8-1）上部的横向导流管道为倾斜状布置，导流管道（8-1）下部的管道的直径大于导流管道（8-1）中部的管道直径；阀杆（8）下部的外缘设有安装密封圈的凹槽（8-2）。

7.根据权利要求1所述的一种高性能超低扭矩的节流阀，其特征在于：所述的阀套（11）为圆筒形结构，并且阀套（11）外缘设有若干节流孔（11-1），所述的节流孔（11-1）为腰型孔，位于阀套（11）的内通孔为阶梯状结构；所述的阀套（11）的内通孔由上圆通孔（11-2）、斜通孔（11-3）及下圆通孔（11-4）组成，位于阀套（11）的中部设有上圆通孔（11-2），上圆通孔（11-2）与下圆通孔（11-4）之间通过斜通孔（11-3）连接；所述的阀套（11）内侧的斜通孔（11-3）的结构与阀杆（8）底部外缘的斜面结构（8-3）相配合。

8.根据权利要求1所述的一种高性能超低扭矩的节流阀，其特征在于：所述的阀杆（8）底部内侧嵌设有锁紧螺母（12），并且锁紧螺母（12）的外缘通过螺纹连接阀杆（8）底部内侧。

9.根据权利要求1所述的一种高性能超低扭矩的节流阀，其特征在于：位于背压活塞（13）内腔上部与阀杆（8）之间通过阀体密封组件（16）密封连接；位于阀杆（8）下部与背压活塞（13）内腔之间通过背压活塞密封圈（17）密封连接；位于背压活塞（13）下部外侧与阀体（22）之间通过背压活塞密封圈及挡圈（18）密封连接；位于阀套座（14）的底部与出口套（15）的顶部之间通过阀座套密封圈（19）密封连接；位于出口套（15）与阀体（22）之间通过出口套密封圈（20）密封连接；所述的背压活塞（13）的内腔上部设有环状凸起结构（13-1）。

10.根据权利要求1所述的一种高性能超低扭矩的节流阀，其特征在于：位于上阀盖（21）的顶部通过螺栓连接法兰连接件（23）的底部，法兰连接件（23）的顶部通过螺栓连接法兰（24）；所述的法兰连接件（23）及法兰（24）位于节流阀耦合器（7）及指示器内套（5）的外侧。

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