CN210949592U - 纺机轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺机轴承，包括轴承外圈、芯轴、第一密封件和第二密封件，所述第一密封件设置于轴承外圈内壁与芯轴侧壁之间，所述第二密封件与轴承外圈内壁之间形成密封连接，所述第一密封件和第二密封件分别对应设置在轴承外圈的两端，所述第一密封件包括防尘组件和卡簧，所述第二密封件包括骨架和附着在骨架外径端的密封唇，所述轴承外圈内壁对应第一密封件和第二密封件的位置设置有环槽，所述防尘组件的外径端通过卡簧与环槽槽壁形成密封连接，所述防尘组件的内径端与芯轴侧壁形成密封连接，所述第二密封件的密封唇嵌入环槽内并与环槽抵触密封。本实用新型提供了一种防尘防水性能更好，提高轴承性能，延长轴承使用寿命的纺机轴承。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承技术领域，尤其是一种纺机轴承。
背景技术
目前，在芯轴长度较短的纺机轴承上，常常会用到防尘盖来实现轴承密封。现有技术中，纺机轴承密封的方法是：将防尘盖与卡簧配合使用，通过卡簧调整防尘盖和纺机轴承套圈密封槽之间的间隙量来实现密封，此种方式虽然能够通过防尘盖和卡簧配合，起到一定的防尘防水作用，但是，长时间使用依旧容易使轴承内部进水，影响轴承性能。
此外，由于纺机轴承工作时，芯轴与滚珠之间会产生大量的热量，导致轴承温度较高，尤其是芯轴尾部完全处于轴承内部，芯轴尾部的热量无法释放，从而导致轴承内部靠近芯轴尾部的区域热量过大，容易影响轴承密封性能，缩短轴承使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种防尘防水性能更好，提高轴承性能，延长轴承使用寿命的纺机轴承。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纺机轴承，包括轴承外圈和芯轴，所述轴承外圈和芯轴之间沿轴向设置有第一保持架和第二保持架，所述第一保持架和第二保持架内设置有滚珠，还包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件设置于轴承外圈内壁与芯轴侧壁之间，所述第二密封件与轴承外圈内壁之间形成密封连接，所述第一密封件和第二密封件分别对应设置在轴承外圈的两端，所述第一密封件包括防尘组件和卡簧，所述第二密封件包括骨架和附着在骨架外径端的密封唇，所述轴承外圈内壁对应第一密封件和第二密封件的位置设置有环槽，所述防尘组件的外径端通过卡簧与环槽槽壁形成密封连接，所述防尘组件的内径端与芯轴侧壁形成密封连接，所述第二密封件的密封唇嵌入环槽内并与环槽抵触密封。
采用上述方案，通过在轴承外圈内壁与芯轴侧壁之间设置由防尘组件和卡簧组成的第一密封件，通过卡簧将防尘组件卡设在环槽内，并使得防尘组件的外径端与环槽槽壁形成密封连接，然后通过防尘组件与芯轴侧壁形成密封连接，这样通过第一密封件能够提高轴承外圈与芯轴之间的密封性能，然后通过第二密封件上的密封唇嵌入环槽内并与环槽抵触密封来形成对轴承外圈另一端密封，通过第一密封件和第二密封件分别对轴承外圈两端进行密封，大大提高了纺机轴承的防尘防水能力，减少轴承进水的情况发生，且结构简单，安装方便。
作为本实用新型的进一步设置，所述防尘组件由两个相互贴合的防尘盖构成。
采用上述方案，通过两个相互贴合的防尘盖来形成防尘组件，不仅使得密封的效果成倍提高，而且由于两个贴合的防尘盖其结构强度更高，能够更好地承受芯轴与轴承外圈之间的扭力，一定程度上提高了轴承的使用寿命。
作为本实用新型的进一步设置，所述骨架朝向芯轴的端面插设有一导热块，所述骨架朝向外部的端面对应导热块与骨架的插接处设置有若干散热孔，所述散热孔延伸至所述导热块的端面。
采用上述方案，通过在骨架朝向芯轴的端面插设导热块，使得在轴承内部于芯轴尾部的热量能够通过导热块进行传导，并通过与导热块连接的散热孔快速地将热量传递到外界中，达到降温的目的，延长了轴承的使用寿命，将散热孔对应设置在导热块与骨架的插接处使得导热块吸收的热量能快速通过散热孔散发到外界，且将散热孔延伸至导热块的端面也是为了提高散热效果，导热块插接固定在骨架上使得安装更加方便。
作为本实用新型的进一步设置，所述导热块朝向芯轴的端面向内延伸设置有若干吸热片。
采用上述方案，通过在导热块上设置若干吸热片能够增大导热块与轴承内部的导热面积，提高导热能力。
作为本实用新型的进一步设置，所述导热块径向向外弯折形成有靠近第二保持架的导热侧块，所述导热侧块朝向第二保持架的端面向内延伸设置有若干所述吸热片。
采用上述方案，由于在轴承外圈与芯轴之间主要是通过滚珠摩擦，从而产生了大量的热量，通过弯折形成有靠近第二保持架的导热侧块，使得第二保持架附件的热量能够快速通过导热侧块以及导热侧块上的吸热片被吸收，提高了散热效果。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
附图2为图1中A部的放大图；
附图3为本实用新型具体实施例中第一密封件的结构示意图；
附图4为图2中B部的放大图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如图1-4所示，一种纺机轴承，包括轴承外圈1和芯轴2，所述轴承外圈1和芯轴2之间沿轴向设置有第一保持架3和第二保持架4，所述第一保持架3和第二保持架4内设置有滚珠5，还包括第一密封件6和第二密封件7，所述第一密封件6设置于轴承外圈1内壁与芯轴2侧壁之间，所述第二密封件7与轴承外圈1内壁之间形成密封连接，所述第一密封件6和第二密封件7分别对应设置在轴承外圈1的两端，所述第一密封件6包括防尘组件61和卡簧62，所述第二密封件7包括骨架71和附着在骨架71外径端的密封唇72，所述轴承外圈1内壁对应第一密封件6和第二密封件7的位置设置有环槽11，所述防尘组件61的外径端通过卡簧62与环槽11槽壁形成密封连接，所述防尘组件61的内径端与芯轴2侧壁形成密封连接，所述第二密封件7的密封唇72嵌入环槽11内并与环槽11抵触密封。
在本实施例中，所述防尘组件61由两个相互贴合的防尘盖611构成。
在本实施例中，所述骨架71朝向芯轴2的端面插设有一导热块73，所述导热块73由导热金属材料制成，优选采用铁铜合金，铜含量占55%~60%，导热块73与骨架71插设贴合后通过激光熔覆技术将其固定，防止导热块73从骨架71中脱出，所述骨架71朝向外部的端面对应导热块73与骨架71的插接处733设置有若干散热孔711，所述散热孔711延伸至所述导热块73的端面。
所述导热块73朝向芯轴2的端面向内延伸设置有若干吸热片731，所述吸热片731的材质与导热块73的材质相同。
所述导热块73径向向外弯折形成有靠近第二保持架4的导热侧块732，所述导热侧块732朝向第二保持架4的端面向内延伸设置有若干所述吸热片731。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种纺机轴承，包括轴承外圈和芯轴，所述轴承外圈和芯轴之间沿轴向设置有第一保持架和第二保持架，所述第一保持架和第二保持架内设置有滚珠，其特征在于：还包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件设置于轴承外圈内壁与芯轴侧壁之间，所述第二密封件与轴承外圈内壁之间形成密封连接，所述第一密封件和第二密封件分别对应设置在轴承外圈的两端，所述第一密封件包括防尘组件和卡簧，所述第二密封件包括骨架和附着在骨架外径端的密封唇，所述轴承外圈内壁对应第一密封件和第二密封件的位置设置有环槽，所述防尘组件的外径端通过卡簧与环槽槽壁形成密封连接，所述防尘组件的内径端与芯轴侧壁形成密封连接，所述第二密封件的密封唇嵌入环槽内并与环槽抵触密封。
2.根据权利要求1所述的纺机轴承，其特征在于：所述防尘组件由两个相互贴合的防尘盖构成。
3.根据权利要求1或2所述的纺机轴承，其特征在于：所述骨架朝向芯轴的端面插设有一导热块，所述骨架朝向外部的端面对应导热块与骨架的插接处设置有若干散热孔，所述散热孔延伸至所述导热块的端面。
4.根据权利要求3所述的纺机轴承，其特征在于：所述导热块朝向芯轴的端面向内延伸设置有若干吸热片。
5.根据权利要求4所述的纺机轴承，其特征在于：所述导热块径向向外弯折形成有靠近第二保持架的导热侧块，所述导热侧块朝向第二保持架的端面向内延伸设置有若干所述吸热片。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210949592U true CN210949592U (zh) | 2020-07-07 |
Family
ID=71374164
Family Applications (1)
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| CN201921710064.5U Active CN210949592U (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 纺机轴承 |
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2019
- 2019-10-12 CN CN201921710064.5U patent/CN210949592U/zh active Active
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