CN210949073U - 一种改进的管式抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的管式抽油泵。本实用新型中，包括基面，基面包括中空防侧漏管、空心支柱、对接管、滤管和抽油中空管，中空防侧漏管的顶端与抽油中空管固定连接，抽油中空管的内腔中插接有气缸驱动杆，抽油中空管的顶端外壁上安装有缩圈中空防侧漏管的内腔中设置有开孔底盘，中空防侧漏管的内腔底端安装有开孔圆盘，开孔圆盘的对穿孔内螺纹连接有空心支柱，空心支柱的底端端螺纹连接有螺纹管，螺纹管的底端焊接有对接管，对接管的底端螺纹开孔螺纹连接有滤管，实现对圆球的固定，而滤管内采集的油将会通过空心支柱进入到中空防侧漏管内，并抽出，反之，不使用的时候，圆球在磁吸状态下，将会和开孔顶盘进行贴合，避免油的反渗。
Description
技术领域
本实用新型属于抽油泵范围技术领域，具体为一种改进的管式抽油泵。
背景技术
抽油泵是指由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。
抽油杆在使用的时候，经常出现倒吸的情况，将油水倒吸回流，申请中针对这一点进行改进，采用圆球和其它组件的配合，在出现倒吸的情况后，可以有效的对连通孔进行堵塞，避免出现油水倒吸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决的问题，提供一种改进的管式抽油泵。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种改进的管式抽油泵，包括基面，所述基面包括中空防侧漏管、空心支柱、对接管、滤管和抽油中空管，所述中空防侧漏管的顶端与抽油中空管固定连接，所述抽油中空管的内腔中插接有气缸驱动杆，所述抽油中空管的顶端外壁上安装有缩圈所述中空防侧漏管的内腔中设置有开孔底盘，所述中空防侧漏管的内腔底端安装有开孔圆盘，所述开孔圆盘的对穿孔内螺纹连接有空心支柱，所述空心支柱的底端端螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的底端焊接有对接管，所述对接管的底端螺纹开孔螺纹连接有滤管。
其中，所述缩圈的外壁上安装有外置连接管，所述外置连接管的底端贯穿缩圈的外壁，并与气缸驱动杆的外壁连通焊接。
其中，所述抽油中空管的内腔中设置有气缸驱动杆，所述气缸驱动杆的底端为开孔状，所述抽油中空管与所述气缸驱动杆大小相适配。
其中，所述开孔底盘的上方设置有开孔顶盘，所述开孔顶盘的外壁与中空防侧漏管的内腔焊接，所述中空防侧漏管与开孔顶盘之间左右两侧焊接有支撑支柱。
其中，所述开孔底盘和开孔顶盘的上表面中间部位开设有圆槽口，位于上方所述圆槽口的左右两侧设置有磁块，所述磁块与开孔顶盘的下表面固定连接。
其中，所述开孔顶盘与开孔底盘之间设置有圆球，所述圆球的左右两侧均焊接有滑块，所述滑块滑动连接有支撑面板，所述支撑面板的顶端与开孔顶盘的下表面焊接，所述支撑面板的底端与开孔底盘的上表面焊接，所述开孔顶盘、开孔底盘、圆槽口和圆球处于同一个水平面上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，安装在中空防侧漏管内腔中的开孔底盘用于配合上开孔顶盘进行使用，安装在开孔底盘和开孔顶盘两侧的滑块用于做到整体的支撑，并在开孔顶盘与开孔底盘之间设置一组圆球，其中圆球配合上滑块进行使用，可以在支撑面板上进行滑动，而连接在开孔顶盘上的磁块同时磁吸可以将圆球的底部密封在开孔顶盘的下表面表面开设的上方的圆槽口槽口上，实现密封。
2、本实用新型中，当抽油中空管进行抽油的时候，圆球将会脱离中空防侧漏管的开口，并向着开孔底盘方向进行位移，当圆球到达一定位置后，外置上所连接的滑块将会和支撑面板形成卡顿，并阻挡圆球继续进行位移，实现对圆球的固定，而滤管内采集的油将会通过空心支柱进入到中空防侧漏管内，并抽出，反之，不使用的时候，圆球在磁吸状态下，将会和开孔顶盘进行贴合，避免油的反渗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型中使用安装示意图；
图3为本实用新型中图2的A处放大图。
图中标记：1、基面；2、开孔底盘；3、圆槽口；4、磁块；5、开孔圆盘；6、空心支柱；7、螺纹管；8、对接管；9、滤管；10、抽油中空管；11、气缸驱动杆；12、中空防侧漏管；13、外置连接管；14、支撑面板；15、缩圈；16、圆球；17、开孔顶盘；18、滑块；19、支撑支柱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种改进的管式抽油泵，包括基面1，基面1包括中空防侧漏管12、空心支柱6、对接管8、滤管9和抽油中空管10，抽油中空管10的内腔中设置有气缸驱动杆11，气缸驱动杆11的底端为开孔状，抽油中空管10与气缸驱动杆11大小相适配，中空防侧漏管12的顶端与抽油中空管10固定连接，抽油中空管10的内腔中插接有气缸驱动杆11，抽油中空管10的顶端外壁上安装有缩圈15，缩圈15的外壁上安装有外置连接管13，外置连接管13的底端贯穿缩圈15的外壁，并与气缸驱动杆11的外壁连通焊接，中空防侧漏管12的内腔中设置有开孔底盘2，开孔底盘2和开孔顶盘17的上表面中间部位开设有圆槽口3，位于上方圆槽口3的左右两侧设置有磁块4，磁块4与开孔顶盘17的下表面固定连接，开孔底盘2的上方设置有开孔顶盘17，开孔顶盘17与开孔底盘2之间设置有圆球16，圆球16的左右两侧均焊接有滑块18，滑块18滑动连接有支撑面板14，支撑面板14的顶端与开孔顶盘17的下表面焊接，支撑面板14的底端与开孔底盘2的上表面焊接，开孔顶盘17、开孔底盘2、圆槽口3和圆球16处于同一个水平面上，开孔顶盘17的外壁与中空防侧漏管12的内腔焊接，中空防侧漏管12与开孔顶盘17之间左右两侧焊接有支撑支柱19，中空防侧漏管12的内腔底端安装有开孔圆盘5，开孔圆盘5的对穿孔内螺纹连接有空心支柱6，空心支柱6的底端端螺纹连接有螺纹管7，螺纹管7的底端焊接有对接管8，对接管8的底端螺纹开孔螺纹连接有滤管9。
工作原理：在中空防侧漏管12的顶端安装的抽油中空管10，用于配合上抽油中空管10内腔中的气缸驱动杆11进行使用，并在气缸驱动杆11的顶端安装气缸，并用气缸的驱动杆与气缸驱动杆11进行连接，实现将气缸驱动杆11控制在抽油中空管10内进行滑动，实现将中空防侧漏管12内的液体向上抽动；
其中安装在中空防侧漏管12的底端的空心支柱6、对接管8以及滤管9，其中空心支柱6、对接管8和滤管9之间均通过螺纹连接，实现快速对接，并通过滤管9进行过滤，安装在空心支柱6的顶端的开孔圆盘5配合上中空防侧漏管12进行使用，可以和中空防侧漏管12内腔底端进行连接，实现对穿连通状；
安装在中空防侧漏管12内腔中的开孔底盘2用于配合上开孔顶盘17进行使用，安装在开孔底盘2和开孔顶盘17两侧的滑块18用于做到整体的支撑，并在开孔顶盘17与开孔底盘2之间设置一组圆球16，其中圆球16配合上滑块18进行使用，可以在支撑面板14上进行滑动，而连接在开孔顶盘17上的磁块4同时磁吸可以将圆球16的底部密封在开孔顶盘17的下表面表面开设的上方的圆槽口3槽口上，实现密封；
具体操作，当抽油中空管10进行抽油的时候，圆球16将会脱离中空防侧漏管12的开口，并向着开孔底盘2方向进行位移，当圆球16到达一定位置后，外置上所连接的滑块18将会和支撑面板14形成卡顿，并阻挡圆球16继续进行位移，实现对圆球16的固定，而滤管9内采集的油将会通过空心支柱6进入到中空防侧漏管12内，并抽出，反之，不使用的时候，圆球16在磁吸状态下，将会和开孔顶盘17进行贴合，避免油的反渗。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种改进的管式抽油泵，包括基面(1)，其特征在于：所述基面(1)包括中空防侧漏管(12)、空心支柱(6)、对接管(8)、滤管(9)和抽油中空管(10)，所述中空防侧漏管(12)的顶端与抽油中空管(10)固定连接，所述抽油中空管(10)的内腔中插接有气缸驱动杆(11)，所述抽油中空管(10)的顶端外壁上安装有缩圈(15)；
所述中空防侧漏管(12)的内腔中设置有开孔底盘(2)，所述中空防侧漏管(12)的内腔底端安装有开孔圆盘(5)，所述开孔圆盘(5)的对穿孔内螺纹连接有空心支柱(6)，所述空心支柱(6)的底端端螺纹连接有螺纹管(7)，所述螺纹管(7)的底端焊接有对接管(8)，所述对接管(8)的底端螺纹开孔螺纹连接有滤管(9)。
2.如权利要求1所述的一种改进的管式抽油泵，其特征在于：所述缩圈(15)的外壁上安装有外置连接管(13)，所述外置连接管(13)的底端贯穿缩圈(15)的外壁，并与气缸驱动杆(11)的外壁连通焊接。
3.如权利要求1所述的一种改进的管式抽油泵，其特征在于：所述抽油中空管(10)的内腔中设置有气缸驱动杆(11)，所述气缸驱动杆(11)的底端为开孔状，所述抽油中空管(10)与所述气缸驱动杆(11)大小相适配。
4.如权利要求1所述的一种改进的管式抽油泵，其特征在于：所述开孔底盘(2)的上方设置有开孔顶盘(17)，所述开孔顶盘(17)的外壁与中空防侧漏管(12)的内腔焊接，所述中空防侧漏管(12)与开孔顶盘(17)之间左右两侧焊接有支撑支柱(19)。
5.如权利要求1所述的一种改进的管式抽油泵，其特征在于：所述开孔底盘(2)和开孔顶盘(17)的上表面中间部位开设有圆槽口(3)，位于上方所述圆槽口(3)的左右两侧设置有磁块(4)，所述磁块(4)与开孔顶盘(17)的下表面固定连接。
6.如权利要求4所述的一种改进的管式抽油泵，其特征在于：所述开孔顶盘(17)与开孔底盘(2)之间设置有圆球(16)，所述圆球(16)的左右两侧均焊接有滑块(18)，所述滑块(18)滑动连接有支撑面板(14)，所述支撑面板(14)的顶端与开孔顶盘(17)的下表面焊接，所述支撑面板(14)的底端与开孔底盘(2)的上表面焊接，所述开孔顶盘(17)、开孔底盘(2)、圆槽口(3)和圆球(16)处于同一个水平面上。
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