CN210948240U - 一种箱门组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种箱门组件，包括箱门和门框，门框设置有铰接孔；箱门的一侧开设有门孔，门孔内插设有门轴，门轴在门孔内沿箱门上下方向移动，并在门孔内可自由转动；门轴的两端分别设置有上铣扁端和下铣扁端，铰接孔的一侧开设有缺口，门轴通过上铣扁端和下铣扁端推入或脱出缺口与铰接孔铰接或分离；门轴的两端还设置有上轴槽和下轴槽，上轴槽和下轴槽内安装有用于固定门轴的挡圈，挡圈卡设在所述铰接孔两端。本实用新型在箱门组件的安装过程中无需使用螺钉固定，降低了箱门组件的安装难度，解决了相关技术中的箱门组件存在的不易安装的问题。

Description

一种箱门组件

技术领域

本实用新型涉及箱门技术领域，具体地说，涉及一种箱门组件。

背景技术

在日常生活中，随处可见箱门组件的应用，比如，书橱柜、衣柜、窗及快递柜等都需要使用到箱门组件，箱门组件包括箱门和门框，现有技术提供了一种箱门组件，箱门通过门铰链与门框铰接，在实际使用中，需要事先开好孔位，调节好高度和缝隙，并且用螺钉安装铰杯在箱门门铰孔上，将铰座安装到柜体侧板上，由于安装过程需要多个螺钉，安装复杂，而且一经安装之后很难拆卸，有的拆卸后无法使用，因此，相关技术提供的箱门组件存在不易安装的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种箱门组件，解决了相关技术中的箱门组件存在的不易安装的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种箱门组件，包括箱门和门框，所述门框设置有铰接孔；所述箱门的一侧开设有门孔，所述门孔内插设有门轴，所述门轴在所述门孔内沿所述箱门上下方向移动，并在所述门孔内可自由转动；所述门轴的两端分别设置有上铣扁端和下铣扁端，所述铰接孔的一侧开设有缺口，所述门轴通过所述上铣扁端和所述下铣扁端推入或脱出所述缺口与所述铰接孔铰接或分离；所述门轴的两端还设置有上轴槽和下轴槽，所述上轴槽和所述下轴槽内安装有用于固定所述门轴的挡圈，所述挡圈卡设在所述铰接孔两端。

所述上铣扁端和所述下铣扁端均包括圆周面和平面；所述平面位于所述铰接孔的所述缺口处时，所述门轴能够从所述铰接孔的所述缺口处推入或脱出；所述圆周面或所述门轴的圆周面与所述铰接孔的内侧面抵接时，所述门轴铰接在所述铰接孔内。

所述下铣扁端位于所述门轴的末端，所述下轴槽位于所述下铣扁端上方；所述上轴槽位于所述门轴顶端，所述上铣扁端位于所述上轴槽下方。

所述铰接孔的所述缺口的宽度大于所述平面间距离，并且小于所述门轴的直径。

所述门轴包括外轴筒和内轴杆；所述外轴筒的一侧设置有若干竖直排列的圆孔；所述内轴杆套设在外轴筒内，所述内轴杆位于所述外轴筒内的一端设置有卡块，所述卡块的一端嵌入所述圆孔内，所述卡块的另一端抵接有弹簧，所述弹簧固定在所述内轴杆内壁上；所述上铣扁端设置在所述内轴杆位于所述外轴筒外的一端，所述下铣扁端位于设置在所述外轴筒的末端。

本实用新型还提供了一种智能钥匙柜，包括多个用于储存智能钥匙的钥匙箱，每个钥匙箱设置有上述箱门组件。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型由于采用在门框上设置铰接孔，在铰接孔一侧开设缺口，以及在箱门上设置门孔，在门轴两端设置铣扁端，在箱门组件安装时，门轴可以由门孔中插入，并在箱门的门孔内上下移动和自由转动，门轴在箱门的门孔内上下移动和自由转动使得门轴两端的铣扁端对准门框上铰接孔的缺口时，门轴才可以由缺口推入至铰接孔，门轴两端的铣扁端只要有一端没有对准门框上铰接孔的缺口，门轴就无法由铰接孔内取出，既方便箱门的安装的拆卸，在门框上安装箱门后又不会使门轴松动从缺口中脱出；并且门轴上还设置有轴槽，轴槽内可以安装挡圈，提高了门轴轴向运动的稳定性，由于在箱门组件的安装过程中无需使用螺钉固定，降低了箱门组件的安装难度，因此，解决了相关技术中的箱门组件存在的不易安装的问题。

2、本实用新型由于采用将上铣扁端和下铣扁端的平面配合门框上铰接孔的缺口，仅在门轴转动至上铣扁端和下铣扁端的平面对准缺口时，门轴才能由铰接孔推入或脱出，在门轴推入铰接孔内，门轴转动至上铣扁端和下铣扁端的圆周面，门轴则无法由铰接孔脱出，方便安装。

3、本实用新型由于采用在门轴的末端设置下铣扁端，在门轴另一端设置上铣扁端，门轴两端的铣扁端对准门框上铰接孔的缺口时，门轴可以推入门框的铰接孔，并且门轴下沉，门轴的末端设置下铣扁端就离开门框的铰接孔，下铣扁端上方的圆周面与铰接孔的内侧面抵接，避免了门轴的下铣扁端的圆周面直接与铰接孔的内侧面抵接，使得门轴的转动更平稳，保证箱门平稳的打开或关闭钥匙箱的箱体。

4、本实用新型由于采用铰接孔的缺口的宽度大于上铣扁端和下铣扁端的平面间距离，并且小于门轴的直径，门轴上铣扁端和下铣扁端的平面对准缺口时，门轴易推入铰接孔内，门轴的圆周面对准缺口时，门轴不易脱出铰接孔外，降低了箱门组件的安装难度。

5、本实用新型由于采用门轴为外轴筒和内轴杆伸缩的形式，方便调整门轴适应门框高度，并且门轴拆卸后还可以用于不同高度的其他门框。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的箱门组件、封扣读写器作进一步的详细描述。

图1为本实用新型的箱门呈关闭状态时的箱门组件的结构示意图。

图2为本实用新型的箱门的结构示意图。

图3为本实用新型的门轴的结构示意图。

图4为本实用新型的门轴与铰接孔的结构示意图。

图5为本实用新型的门轴的另一结构示意图。

图6为本实用新型的门框的结构示意图。

附图标记说明如下。

箱门1、门孔1-1、门框2、铰接孔2-1、缺口2-2、门轴3、上铣扁端3-1、上轴槽3-2、下铣扁端3-3、下轴槽3-4、圆周面3-1-1、平面3-1-2、外轴筒3-5、圆孔3-5-1、内轴杆3-6、卡块3-6-1、弹簧3-6-2、挡圈4。

具体实施方式

如图1、图4和图6所示，本实用新型提供一种箱门组件，包括箱门1和门框2，所述门框2设置有铰接孔2-1；所述箱门1的一侧开设有门孔1-1，所述门孔1-1内插设有门轴3，所述门轴3在所述门孔1-1内沿所述箱门1上下方向移动，并在所述门孔1-1内可自由转动；所述门轴3的两端分别设置有上铣扁端3-1和下铣扁端3-3，所述铰接孔2-1的一侧开设有缺口2-2，所述门轴3通过所述上铣扁端3-1和所述下铣扁端3-3推入或脱出所述缺口2-2与所述铰接孔2-1铰接或分离；所述门轴3的两端还设置有上轴槽3-2和下轴槽3-4，所述上轴槽3-2和所述下轴槽3-4内安装有用于固定所述门轴3的挡圈4，所述挡圈4可单独卡设在所述铰接孔2-1上方，或者卡设在所述铰接孔2-1两端，以固定门轴，避免门轴上下移动。

本实施方式通过在门框上设置铰接孔，在铰接孔一侧开设缺口，以及在箱门上设置门孔，在门轴两端设置铣扁端，在箱门组件安装时，门轴可以由门孔中插入，并在箱门的门孔内上下移动和自由转动，门轴在箱门的门孔内上下移动和自由转动使得门轴两端的铣扁端对准门框上铰接孔的缺口时，门轴才可以由缺口推入至铰接孔，门轴两端的铣扁端只要有一端没有对准门框上铰接孔的缺口，门轴就无法由铰接孔内取出，既方便箱门的安装的拆卸，在门框上安装箱门后又不会使门轴松动从缺口中脱出；并且门轴上还设置有轴槽，轴槽内可以安装挡圈，提高了门轴轴向运动的稳定性，由于在箱门组件的安装过程中无需使用螺钉固定，降低了箱门组件的安装难度，因此，解决了相关技术中的箱门组件存在的不易安装的问题。

作为本实施方式的各种改进详述如下。

如图4和图6所示，所述上铣扁端3-1和所述下铣扁端3-3均包括圆周面3-1-1和平面3-1-2；所述平面3-1-2位于所述铰接孔2-1的所述缺口2-2处时，所述门轴3能够从所述铰接孔2-1的所述缺口2-2处推入或脱出；所述圆周面3-1-1或所述门轴3的圆周面与所述铰接孔2-1的内侧面抵接时，所述门轴3铰接在所述铰接孔2-1内。

本实施方式通过将上铣扁端和下铣扁端的平面配合门框上铰接孔的缺口，仅在门轴转动至上铣扁端和下铣扁端的平面对准缺口时，门轴才能由铰接孔推入或脱出，在门轴推入铰接孔内，门轴转动至上铣扁端和下铣扁端的圆周面，门轴则无法由铰接孔脱出，方便安装。

其中，所述铰接孔2-1的所述缺口2-2的宽度大于所述平面3-1-2间距离，并且小于所述门轴3的直径。

本实施方式通过铰接孔的缺口的宽度大于上铣扁端和下铣扁端的平面间距离，并且小于门轴的直径，门轴上铣扁端和下铣扁端的平面对准缺口时，门轴易推入铰接孔内，门轴的圆周面对准缺口时，门轴不易脱出铰接孔外，降低了箱门组件的安装难度。

如图3所示，所述下铣扁端3-3位于所述门轴3的末端，所述下轴槽3-4位于所述下铣扁端3-3上方；所述上轴槽3-2位于所述门轴3顶端，所述上铣扁端3-1位于所述上轴槽3-2下方。

本实施方式通过在门轴的末端设置下铣扁端，在门轴另一端设置上铣扁端，门轴两端的铣扁端对准门框上铰接孔的缺口时，门轴可以推入门框的铰接孔，并且门轴下沉，门轴的末端设置下铣扁端就离开门框的铰接孔，下铣扁端上方的圆周面与铰接孔的内侧面抵接，避免了门轴的下铣扁端的圆周面直接与铰接孔的内侧面抵接，使得门轴的转动更平稳，保证箱门平稳的打开或关闭钥匙箱的箱体。

另外，如图5所示，所述门轴3包括外轴筒3-5和内轴杆3-6；所述外轴筒3-5的一侧设置有若干竖直排列的圆孔3-5-1；所述内轴杆3-6套设在外轴筒3-5内，所述内轴杆3-6位于所述外轴筒3-5内的一端设置有卡块3-6-1，所述卡块3-6-1的一端嵌入所述圆孔3-5-1内，所述卡块3-6-1的另一端抵接有弹簧3-6-2，所述弹簧3-6-2固定在所述内轴杆3-6内壁上；所述上铣扁端3-1设置在所述内轴杆3-6位于所述外轴筒3-5外的一端，所述下铣扁端3-3位于设置在所述外轴筒3-5的末端。

本实施方式通过采用门轴为外轴筒和内轴杆伸缩的形式，方便调整门轴适应门框高度，并且门轴拆卸后还可以用于不同高度的其他门框。

为了便于理解，下面结合图1-图4说明、的箱门组件的安装使用方法。在实际使用中，首先，将门轴从箱门的门孔中插入，上下移动使门轴两端的铣扁端从门孔的外侧伸出，然后，转动门轴，当铣扁端的平面位于铰接孔的缺口处时，门轴从铰接孔的缺口处被推入，然后门轴下沉，使位于门轴铣扁端上方的圆周面与铰接孔的内侧面抵接，完成箱门的安装，门轴的两端分别设置有用于安装挡圈的轴槽，在箱门安装完成后，在门轴预先设置的轴槽内安装挡圈，提高了门轴轴向运动的稳定性。

由于在箱门组件的安装过程中无需使用螺钉固定，降低了箱门组件的安装难度，因此，解决了相关技术中的箱门组件存在的不易安装的问题。同时，由于门轴下沉，门轴铣扁端上方的圆周面与铰接孔的内侧面抵接，避免了门轴的铣扁端的圆周面直接与铰接孔的内侧面抵接，使得门轴的转动更平稳，保证箱门平稳的打开或关闭钥匙箱的箱体。

当箱门通过门轴与门框的铰接孔铰接时，门轴在铰接孔内转动，为防止在箱门正常转动过程中门轴松动从缺口中脱出，当门轴下沉至门轴铣扁端上方的圆周面与铰接孔的内侧面抵接时，再次转动门轴预设角度，使铣扁端的圆周面与铰接孔的内侧面抵接，其中，预设角度为大于0度并且小于等于90度。

需要声明的是，上述内容及具体实施方式意在证明本所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本保护范围的限定。本领域技术人员在本的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种箱门组件，包括箱门(1)和门框(2)，其特征在于，

所述门框(2)设置有铰接孔(2-1)；

所述箱门(1)的一侧开设有门孔(1-1)，所述门孔(1-1)内插设有门轴(3)，所述门轴(3)在所述门孔(1-1)内沿所述箱门(1)上下方向移动，并在所述门孔(1-1)内可自由转动；

所述门轴(3)的两端分别设置有上铣扁端(3-1)和下铣扁端(3-3)，所述铰接孔(2-1)的一侧开设有缺口(2-2)，所述门轴(3)通过所述上铣扁端(3-1)和所述下铣扁端(3-3)推入或脱出所述缺口(2-2)与所述铰接孔(2-1)铰接或分离；

所述门轴(3)的两端还设置有上轴槽(3-2)和下轴槽(3-4)，所述上轴槽(3-2)和所述下轴槽(3-4)内安装有用于固定所述门轴(3)的挡圈(4)，所述挡圈(4)卡设在所述铰接孔(2-1)两端。

2.如权利要求1所述的箱门组件，其特征在于，

所述上铣扁端(3-1)和所述下铣扁端(3-3)均包括圆周面(3-1-1)和平面(3-1-2)；

所述平面(3-1-2)位于所述铰接孔(2-1)的所述缺口(2-2)处时，所述门轴(3)能够从所述铰接孔(2-1)的所述缺口(2-2)处推入或脱出；

所述圆周面(3-1-1)或所述门轴(3)的圆周面与所述铰接孔(2-1)的内侧面抵接时，所述门轴(3)铰接在所述铰接孔(2-1)内。

3.如权利要求2所述的箱门组件，其特征在于，

所述下铣扁端(3-3)位于所述门轴(3)的末端，所述下轴槽(3-4)位于所述下铣扁端(3-3)上方；

所述上轴槽(3-2)位于所述门轴(3)顶端，所述上铣扁端(3-1)位于所述上轴槽(3-2)下方。

4.如权利要求3所述的箱门组件，其特征在于，所述铰接孔(2-1)的所述缺口(2-2)的宽度大于所述平面(3-1-2)间距离，并且小于所述门轴(3)的直径。

5.如权利要求3所述的箱门组件，其特征在于，

所述门轴(3)包括外轴筒(3-5)和内轴杆(3-6)；

所述外轴筒(3-5)的一侧设置有若干竖直排列的圆孔(3-5-1)；

所述内轴杆(3-6)套设在外轴筒(3-5)内，所述内轴杆(3-6)位于所述外轴筒(3-5)内的一端设置有卡块(3-6-1)，所述卡块(3-6-1)的一端嵌入所述圆孔(3-5-1)内，所述卡块(3-6-1)的另一端抵接有弹簧(3-6-2)，所述弹簧(3-6-2)固定在所述内轴杆(3-6)内壁上；

所述上铣扁端(3-1)设置在所述内轴杆(3-6)位于所述外轴筒(3-5)外的一端，所述下铣扁端(3-3)位于设置在所述外轴筒(3-5)的末端。

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