CN210947727U - 一种上反梁浇筑加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种上反梁浇筑加固结构，包括设置于上反梁底部浇筑模板端面处的支撑梁，支撑梁呈水平向外延伸且支撑梁两侧的侧面上均设置有若干个第一连接孔，所述上反梁靠近支撑梁中间一侧的浇筑模板外侧设有用于支撑加固且竖直截面呈L型的PG板，所述支撑梁的下端面于上反梁正下方设置有支撑板，所述支撑板两侧的侧面上均设置有若干个第二连接孔。本实用新型结构简单，操作便捷，设计合理，可以有效地防止成型后外涨倾斜，降低施工难度以及施工成本，更加符合实际操作需求。

Description

一种上反梁浇筑加固结构

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种上反梁浇筑加固结构。

背景技术

阳台上反梁一般长度较大，这使得浇筑施工过程中对其模板支撑加固方案提出了的更高的要求，因为其长度过大且位置特殊，很难找到对模板进行有效的支撑点进行受力加固，而且此结构位置需要考虑到防水性，一般不可以开背楞孔。现有技术中多采用吊模并配上数根拉杆进行加固，但是拉杆可承受力极其有限，无法起到更加有效地加固，进而造成浇筑成型外涨倾斜，只能后期在施工进行修整，不仅增加了后期施工环节和施工成本，也影响了施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上反梁浇筑加固结构，本实用新型结构简单，操作便捷，设计合理，可以有效地防止成型后外涨倾斜，降低施工难度以及施工成本，更加符合实际操作需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种上反梁浇筑加固结构，包括设置于上反梁底部浇筑模板端面处的支撑梁，支撑梁呈水平向外延伸且支撑梁两侧的侧面上均设置有若干个第一连接孔，所述上反梁靠近支撑梁中间一侧的浇筑模板外侧设有用于支撑加固且竖直截面呈L型的PG板，所述支撑梁的下端面于上反梁正下方设置有支撑板，所述支撑板两侧的侧面上均设置有若干个第二连接孔；第一铰接件与支撑梁的第一连接孔可拆卸销轴连接，第二铰接件与支撑板上的第二连接孔可拆卸销轴连接，第一铰接件的下端面上设置有第一螺杆，第二铰接件的下端面上设置有第二螺杆，所述第二螺杆的另一端设置有连接钢管，所述连接钢管的另一端设置在第一螺杆上。

优选的，所述PG板背向上反梁的夹角处设有加固角钢。

优选的，所述铰接件包括凹字形板，凹字形板的两竖直部板体上等高开设有销轴孔。

优选的，所述连接钢管的两端分别通过设置内螺纹与第一螺杆和第二螺杆连接，且第一螺杆和第二螺杆的螺纹螺向相反。

优选的，所述连接钢管外壁同轴顺次套设有第一锥齿轮和第一轴承，第一轴承外部套设有套筒，套筒筒壁上径向设有第二轴承且第二轴承与转动杆连接，转动杆上同轴套设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

优选的，所述转动杆端部设有手柄；所述第一轴承的内圈体与连接钢管外壁过盈配合、外圈体与套筒内壁过盈配合；所述第二轴承的内圈体与套筒外壁预设的孔过盈配合、外圈体与转动杆内壁过盈配合。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的长度均为10厘米，所述支撑梁的长度至少为30厘米，所述第一螺杆和第二螺杆的直径均为2.2厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本申请摒弃了现有技术采用拉杆对浇筑模具的加固模式，而是在上反梁的底部浇筑模板的外侧设置支撑梁，同时利用支撑板对支撑梁和上反梁底部浇筑模板进行支撑，实现对上反梁浇筑模具的竖直向支撑加固，同时利用PG板对上反梁浇筑模具进行水平向的加固支撑；

2）为了进一步提高PG板的支撑加固效果，还在PG板的折角处设置加固角钢，如此当PG板的水平部与支撑梁连接后，其竖直部的稳定性可以依靠加固角钢来得以保证，并最终实现上反梁浇筑成型过程中不会出现外涨倾斜的现象，提高上反梁的成型效果；

2）连接钢管的正、反转动可以实现第一、第二螺杆的对向或背向移动，进而调整其整体的长度以适应施工需要，操作十分便捷，同时由于此类结构在现有技术中均采用于钢管上设置通孔并插入钢筋来带动钢管转动，但是在本申请所应用的工作环境中，由于支撑板与支撑梁之间空间狭小，现有技术中的钢筋插入式操作并不适用，所以本申请对该结构进行优化：通过把手带动转动杆转动，转动杆进而带动第二锥齿轮转动并通过第一锥齿轮带动连接钢管转动，由于连接钢管通过第一轴承与套筒配合，所以连接钢管的转动并不会造成套筒的转动，使得上述操作能够有效进行，这样就大大节约了相应的操作空间。

附图说明

图1为本实用新型所述上反梁浇筑加固结构的示意图；

图2为本实用新型所述上反梁浇筑加固结构第一铰接件和第二铰接件连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种上反梁浇筑加固结构，包括设置于上反梁1底部浇筑模板端面处的支撑梁2，支撑梁2呈水平向外延伸且支撑梁2两侧的侧面上均设置有若干个第一连接孔21，所述上反梁1靠近支撑梁2中间一侧的浇筑模板外侧设有用于支撑加固且竖直截面呈L型的PG板3，PG板3背向上反梁1的夹角处设有加固角钢4。所述支撑梁2的下端面于上反梁1正下方设置有支撑板6，所述支撑板6两侧的侧面上均设置有若干个第二连接孔61；第一铰接件7与支撑梁2的第一连接孔21可拆卸销轴连接，第二铰接件9与支撑板6上的第二连接孔61可拆卸销轴连接，第一铰接件7的下端面上设置有第一螺杆8，第二铰接件9的下端面上设置有第二螺杆10，所述第二螺杆10的另一端设置有连接钢管11，所述连接钢管11的另一端设置在第一螺杆8上。

所述铰接件包括凹字形板，凹字形板的两竖直部板体上等高开设有销轴孔。所述连接钢管11的两端分别通过设置内螺纹与第一螺杆8和第二螺杆10连接，且第一螺杆8和第二螺杆10的螺纹螺向相反，连接钢管11外壁同轴顺次套设有第一锥齿轮111和第一轴承112，第一轴承112外部套设有套筒113，套筒113筒壁上径向设有第二轴承114且第二轴承114与转动杆115连接，转动杆115上同轴套设有与第一锥齿轮111啮合的第二锥齿轮117，转动杆115端部设有手柄116；所述第一轴承112的内圈体与连接钢管11外壁过盈配合、外圈体与套筒113内壁过盈配合；所述第二轴承114的内圈体与套筒113外壁预设的孔过盈配合、外圈体与转动杆115内壁过盈配合。

所述第一螺杆8和第二螺杆10的长度均为10厘米，所述支撑梁2的长度至少为30厘米，所述第一螺杆8和第二螺杆10的直径均为2.2厘米。

工作原理：首先本申请摒弃了现有技术采用拉杆对浇筑模具的加固模式，而是在上反梁的底部浇筑模板的外侧设置支撑梁，同时利用支撑板对支撑梁和上反梁底部浇筑模板进行支撑，实现对上反梁浇筑模具的竖直向支撑加固，同时利用PG板对上反梁浇筑模具进行水平向的加固支撑。而且本实用新型利用钢管配合两螺杆以及分别与支撑梁和支撑板销轴铰接的铰接件实现支撑板与支撑梁的三角支撑加固，保证支撑梁作为基础支撑加固地的稳定性。最后为了进一步提高PG板的支撑加固效果，还在PG板的折角处设置加固角钢，如此当PG板的水平部与支撑梁连接后，其竖直部的稳定性可以依靠加固角钢来得以保证，并最终实现上反梁浇筑成型过程中不会出现外涨倾斜的现象，提高上反梁的成型效果。

连接钢管的正、反转动可以实现第一、第二螺杆的对向或背向移动，进而调整其整体的长度以适应施工需要，操作十分便捷，同时由于此类结构在现有技术中均采用于钢管上设置通孔并插入钢筋来带动钢管转动，但是在本申请所应用的工作环境中，由于支撑板与支撑梁之间空间狭小，现有技术中的钢筋插入式操作并不适用，所以本申请对该结构进行优化：通过把手带动转动杆转动，转动杆进而带动第二锥齿轮转动并通过第一锥齿轮带动连接钢管转动，由于连接钢管通过第一轴承与套筒配合，所以连接钢管的转动并不会造成套筒的转动，使得上述操作能够有效进行，这样就大大节约了相应的操作空间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种上反梁浇筑加固结构，其特征在于：包括设置于上反梁（1）底部浇筑模板端面处的支撑梁（2），支撑梁（2）呈水平向外延伸且支撑梁（2）两侧的侧面上均设置有若干个第一连接孔（21），所述上反梁（1）靠近支撑梁（2）中间一侧的浇筑模板外侧设有用于支撑加固且竖直截面呈L型的PG板（3），所述支撑梁（2）的下端面于上反梁（1）正下方设置有支撑板（6），所述支撑板（6）两侧的侧面上均设置有若干个第二连接孔（61）；

第一铰接件（7）与支撑梁（2）的第一连接孔（21）可拆卸销轴连接，第二铰接件（9）与支撑板（6）上的第二连接孔（61）可拆卸销轴连接，第一铰接件（7）的下端面上设置有第一螺杆（8），第二铰接件（9）的下端面上设置有第二螺杆（10），所述第二螺杆（10）的另一端设置有连接钢管（11），所述连接钢管（11）的另一端设置在第一螺杆（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种上反梁浇筑加固结构，其特征在于：所述PG板（3）背向上反梁（1）的夹角处设有加固角钢（4）。

3.根据权利要求1所述的一种上反梁浇筑加固结构，其特征在于：所述铰接件包括凹字形板，凹字形板的两竖直部板体上等高开设有销轴孔。

4.根据权利要求1所述的一种上反梁浇筑加固结构，其特征在于：所述连接钢管（11）的两端分别通过设置内螺纹与第一螺杆（8）和第二螺杆（10）连接，且第一螺杆（8）和第二螺杆（10）的螺纹螺向相反。

5.根据权利要求4所述的一种上反梁浇筑加固结构，其特征在于：所述连接钢管（11）外壁同轴顺次套设有第一锥齿轮（111）和第一轴承（112），第一轴承（112）外部套设有套筒（113），套筒（113）筒壁上径向设有第二轴承（114）且第二轴承（114）与转动杆（115）连接，转动杆（115）上同轴套设有与第一锥齿轮（111）啮合的第二锥齿轮（117）。

6.根据权利要求5所述的一种上反梁浇筑加固结构，其特征在于：所述转动杆（115）端部设有手柄（116）；所述第一轴承（112）的内圈体与连接钢管（11）外壁过盈配合、外圈体与套筒（113）内壁过盈配合；所述第二轴承（114）的内圈体与套筒（113）外壁预设的孔过盈配合、外圈体与转动杆（115）内壁过盈配合。

7.根据权利要求1所述的一种上反梁浇筑加固结构，其特征在于：所述第一螺杆（8）和第二螺杆（10）的长度均为10厘米，所述支撑梁（2）的长度至少为30厘米，所述第一螺杆（8）和第二螺杆（10）的直径均为2.2厘米。

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