CN210947531U - 覆膜金属复合板的单卡安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了覆膜金属复合板的单卡安装结构，包括覆膜金属复合板、单卡型材龙骨，单块覆膜金属复合板一侧的插装部通过单卡型材龙骨固定，单卡型材龙骨包括单卡型材龙骨底部、单卡固定部、竖直固定部与单卡内凸部，单卡固定部连接在单卡型材龙骨底部的上表面，竖直固定部直接成型在单卡型材龙骨底部的一个侧边上，单卡固定部与竖直固定部对插入的所述插装部呈弹力压紧状态；单卡内凸部固定在单卡固定部的内侧，所述插装部的底部插在单卡内凸部与竖直固定部之间呈过盈配合安装状态或者是刚好接触配合安装状态。本实用新型利于位于墙板、天花吊顶与地板的边部或设计的专用边部的单块覆膜金属复合板增强其插装部的夹持力，并保持平整状态。

Description

覆膜金属复合板的单卡安装结构

技术领域

本实用新型涉及装饰板材技术领域，具体涉及覆膜金属复合板的单卡安装结构的技术。

背景技术

无论是铝塑板，还是覆膜金属复合板，均是室内装修的装饰板。墙板、天花吊顶与地板都在使用，如何快速安装后不易掉落成为了一个需要解决的问题。如中国专利申请号201420455220.9，名称为装饰板连接型材，公开了这种装饰板连接型材包括有底板，在底板的表面上竖向设置有左右布置的单卡限位挡板与第二限位挡板，在单卡限位挡板与第二限位挡板之间形成有隔板；所述隔板位于单卡限位挡板以及第二限位挡板中间，所述隔板的高度不高于单卡限位挡板与第二限位挡板的高度，所述隔板的左侧面和右侧面分别设置有第三锯齿以及第四锯齿，所述单卡限位挡板与隔板之间形成单卡嵌置槽，所述第二限位挡板与隔板之间形成第二嵌置槽。这种结构的装饰板连接型材存在以下不足：

1)装饰板的插装部插入嵌置槽后，极易于松脱。归结其原因是单卡限位挡板与第二限位挡板均为竖向设置，而型材成型后都具有一定的强度而无弹性力，单单靠锯齿结构来防止滑脱是不够的。为防止松脱，可以缩短单卡限位挡板与第二限位挡板之间的距离，实现过盈安装而起到固定的作用，但这样来安装是需要大力压装饰板，如果装饰板存在厚薄不均，还可能无法安装，在大力压装饰板可能损害装饰板，至少会产生变形，安装后也容易脱落，因此还需要打胶处理才彻底解决易于脱落的问题。

2)该说明书还披露了一种结构，中间没有隔板的结构，这种连接型材的一个好处是两块装饰板之间是贴着状态，这种安装效果用得更为广泛，由于没有隔板的结构，也就少了隔板上的锯齿结构来防止滑脱，其结果导致的是更加不如有隔板的固定效果。

3)装饰板用于地面安装，由其说明书披露的技术内容可知，需要连接型材来支撑，势必需要加强连接型材的强度，即增强厚度，造成耗材，增加成本。

4)基于装饰板的做工存在差异，安装工艺也存在差异，装饰板的安装稳定性也会受到影响，因为装饰板的固定只有单卡限位挡板与第二限位挡板来进行承担。

5)如果单卡限位挡板与第二限位挡板难以产生夹持力或装饰板的插装部变形而影响整体的平整效果，现有技术是难以解决该技术问题的。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种覆膜金属复合板的单卡安装结构，对单块覆膜金属复合板的插装部的夹持力，利于位于墙板、天花吊顶与地板的边部或设计的专用边部的单块覆膜金属复合板保持平整状态。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种覆膜金属复合板的单卡安装结构，包括覆膜金属复合板与单卡型材龙骨，覆膜金属复合板的两侧均成型有插装部，单块覆膜金属复合板一侧的插装部通过所述单卡型材龙骨固定，所述单卡型材龙骨包括单卡型材龙骨底部、单卡固定部、竖直固定部与单卡内凸部，单卡型材龙骨底部设有上表面与下表面，单卡固定部连接在单卡型材龙骨底部的上表面，竖直固定部直接成型在单卡型材龙骨底部的一个侧边上，所述单块覆膜金属复合板一侧的插装部插在所述单卡固定部与竖直固定部之间，所述单卡固定部与竖直固定部对插入的所述单块覆膜金属复合板一侧的插装部呈弹力压紧状态；所述单卡内凸部固定在单卡固定部的内侧，所述单块覆膜金属复合板一侧的插装部的底部插在单卡内凸部与竖直固定部之间呈过盈配合安装状态或者是刚好接触配合安装状态。

所述覆膜金属复合板的单卡安装结构还包括一底板，单卡型材龙骨与底板固定连接。

所述单卡固定部由单卡弹性弯曲部与单卡夹持部构成，单卡弹性弯曲部由产生弹性力的弯曲型材板构成，单卡弹性弯曲部的底部与单卡型材龙骨底部的上表面连接，单卡弹性弯曲部的顶部与单卡夹持部固定连接；所述单卡弹性弯曲部的产生弹性力的弯曲型材板向外弯曲。

所述单卡型材龙骨底部的一侧边向上折弯形成凸沿，竖直固定部直接由单卡型材龙骨底部直角转弯形成；所述单卡夹持部的顶端设有向外的折弯。

所述单卡弹性弯曲部的基部外侧边到单卡型材龙骨底部的对应侧边的垂直距离为单卡型材龙骨底部横向截面宽度的二分之一。

所述单卡夹持部设有竖直夹持面，单卡夹持部的竖直夹持面与竖直固定部的夹持面的垂直距离小于单块覆膜金属复合板一侧的插装部的厚度，单卡内凸部设有竖直面，单卡夹持部的竖直夹持面上与竖直固定部的夹持面上均设有防脱纹。

所述单块覆膜金属复合板一侧的插装部的高度大于所述单卡夹持部的顶端到单卡型材龙骨底部的上表面的垂直距离，也大于竖直固定部的的顶端到单卡型材龙骨底部的上表面的垂直距离，所述单块覆膜金属复合板一侧的插装部的底面与单卡型材龙骨底部的上表面接触，或与单卡型材龙骨底部的上表面设有间隔距离。

所述单卡内凸部的顶面到单卡型材龙骨底部的上表面的垂直距离为1.5-5mm。

所述单块覆膜金属复合板一侧的插装部的插入深度超过所述单卡内凸部的顶面，但与单卡型材龙骨底部的上表面留有间隔距离，单卡内凸部的顶部均设有导向斜面。

本实用新型具有以下有益效果：

基于现有技术的装饰板连接结构，装饰板的插装部均是只存在一个夹持部，而夹持部的夹持力十分有限，有的甚至无夹持力，因此常常通过在夹持面上设置防脱纹来增强固定，有时还通过打胶来增强固定连接，这些措施都难以满足使用方面的需要，设置防脱纹来增强固定是由夹持部的夹持力决定其固定防脱效果，但现有技术的结构却难以产生夹持力，可见其固定防脱效果是很差的，打胶来增强固定连接具有好的效果，但是拆卸或更换极为不方便。如果通过改变夹持部结构来增强夹持力，但是基于型材的材料以及装饰板连接结构的体积与成本设计，其效果还是难以满意，特别是装饰板的插装部存在差异性，要保持其平整效果，单单通过改变夹持部结构来增强夹持力，还是存在局限性。因此本实用新型提出了下列技术方案：

位于墙板、天花吊顶与地板的边部或在墙板、天花吊顶与地板的中部设计专用边部，本实用新型通过单块覆膜金属复合板一侧的插装部由所述单卡型材龙骨进行固定，其中设计了对每块装饰板的一侧的插装部设计了两个夹持部位，上一个夹持部位是通过单卡固定部的产生的弹性夹持力来夹持，另外一个夹持部位是在插装部的底部通过过盈配合结构来固定连接或者通过刚好接触配合安装即单块覆膜金属复合板一侧的插装部的底部插在单卡内凸部与竖直固定部之间呈过盈配合安装状态或者是刚好接触配合安装状态，从而防止装饰板即覆膜金属复合板的插装部因为变形而发生对平整状态的影响，这样便达到了满意的效果。

另外，本实用新型由于单块覆膜金属复合板一侧的插装部的高度大于所述单卡夹持部的顶端到单卡型材龙骨底部的上表面的垂直距离，所述单块覆膜金属复合板一侧的插装部的底面与单卡型材龙骨底部的上表面接触，或与单卡型材龙骨底部的上表面设有间隔距离，即所述单卡夹持部的顶端与覆膜金属复合板之间留有间隔距离，结合单卡内凸部与竖直固定部之间构成的固定结构，这样单卡型材龙骨主要起到固定连接作用，而不需要承担支撑作用，因此在强度方面不需要考虑支撑。

本实用新型由于龙骨底部的一个侧边向上折弯形成凸沿；单卡夹持部的顶端设有向外的折弯；单卡弹性弯曲部的基部外侧边到单卡型材龙骨底部的对应侧边的垂直距离为单卡型材龙骨底部横向截面宽度的二分之一，这样可以大大增强单卡型材龙骨的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型覆膜金属复合板的单卡安装结构的结构示意图；

图2是本实用新型单卡型材龙骨实施例一结构示意图；

图3是本实用新型单卡型材龙骨实施例二结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，本实用新型覆膜金属复合板的单卡安装结构，包括覆膜金属复合板1与单卡型材龙骨2，还包括一底板3，单卡型材龙骨2与底板3固定连接，单卡型材龙骨2与底板3一般是粘胶或螺丝固定连接，单块覆膜金属复合板的两侧均成型有插装部11，单块覆膜金属复合板的一侧的插装部通过所述单卡型材龙骨2进行固定。底板3通过螺丝与墙壁或天花顶或地面固定连接，当然，单卡型材龙骨2也可以用螺丝直接与与墙壁或天花顶或地固定连接。单卡型材龙骨2包括单卡型材龙骨底部21、单卡固定部、竖直固定部22与单卡内凸部23，单卡型材龙骨底部21设有上表面与下表面，单卡固定部连接在单卡型材龙骨底部21的上表面，竖直固定部22直接成型在单卡型材龙骨底部的一个侧边上，所述单块覆膜金属复合板一侧的插装部11插在所述单卡固定部与竖直固定部之间，所述单卡固定部与竖直固定部对插入的所述单块覆膜金属复合板一侧的插装部呈弹力压紧状态；所述单卡内凸部23固定在单卡固定部的内侧，所述单块覆膜金属复合板一侧的插装部的底部插在单卡内凸部与竖直固定部之间呈过盈配合安装状态或者是刚好接触配合安装状态。由此可见，单卡固定部与竖直固定部是设计有产生弹力结构的。单卡型材龙骨底部21的下表面上设有粘胶涂覆槽212，粘胶涂覆槽212涂覆粘胶与与底板3形成可靠连接。

如图2，单卡固定部由单卡弹性弯曲部24与单卡夹持部25构成，单卡弹性弯曲部24由产生弹性力的弯曲型材板构成，单卡弹性弯曲部24的底部与单卡型材龙骨底部21的上表面连接，单卡弹性弯曲部的顶部与单卡夹持部25固定连接；所述单卡弹性弯曲部的产生弹性力的弯曲型材板向外弯曲。单卡弹性弯曲部24由弯曲段、弯曲段的顶部与基部构成。单卡弹性弯曲部24的基部呈向上倾斜状态，且向单卡型材龙骨底部的上表面的中线上方方向倾斜，这样有助于所述产生弹性力的弯曲型材板产生弹性力，因为单卡弹性弯曲部的高度基于空间的限制，弯曲段不能做的太大，而型材又较为坚硬，弯曲部产生弹性力时需要很大的力向外掰，或需要很大力压覆膜金属复合板，使其插装部往下挤压而入，由于单卡弹性弯曲部的基部呈向上倾斜状态，这样极易挤开弯曲部而产生弹性力。

下述结构可以大大增强单卡型材龙骨2的强度：单卡型材龙骨底部21的一侧边向上折弯形成凸沿212，竖直固定部22直接由单卡型材龙骨底部直角转弯形成；所述单卡夹持部25的顶端设有向外的折弯251；单卡弹性弯曲部的基部外侧边到单卡型材龙骨底部的对应侧边的垂直距离为单卡型材龙骨底部横向截面宽度的二分之一。

本实用新型中，由于单卡型材龙骨底部21以及单卡弹性弯曲部24与单卡夹持部25、竖直固定部22均为板形型材制作而成，各个部分的连接均采用焊接，或者型材一体加工而成；特别是单卡弹性弯曲部24通过板形型材折弯，故弯曲部在受到向外的挤压而产生弹性力，从而夹持单块覆膜金属复合板的一侧的插装部。单卡内凸部23为长方体形型材或正方体形型材，即其横截面为长方形或正方形。

单卡夹持部25设有竖直夹持面，单卡夹持部的竖直夹持面与竖直固定部的夹持面的垂直距离小于单块覆膜金属复合板一侧的插装部的厚度，单卡内凸部23设有竖直面，单卡夹持部的竖直夹持面上与竖直固定部的夹持面上均设有防脱纹。具体而言，单卡夹持部25的竖直夹持面上设有锯齿结构，锯齿向单卡型材龙骨底部的上表面，竖直固定部22的夹持面上同样设有一样的锯齿结构。防脱纹还可以是粗糙面或设置三角尖凸起等结构。

单块覆膜金属复合板一侧的插装部11的高度大于所述单卡夹持部的顶端到单卡型材龙骨底部的上表面的垂直距离，也大于竖直固定部的的顶端到单卡型材龙骨底部的上表面的垂直距离，所述单块覆膜金属复合板一侧的插装部的底面与单卡型材龙骨底部的上表面接触，或与单卡型材龙骨底部的上表面设有间隔距离。进一步而言，单卡内凸部的顶面到单卡型材龙骨底部的上表面的垂直距离为1.5-5mm，单块覆膜金属复合板一侧的插装部的插入深度超过所述单卡内凸部的顶面，但与单卡型材龙骨底部的上表面留有间隔距离，单卡内凸部的顶部均设有导向斜面。这样单卡夹持部的顶端与覆膜金属复合板之间留有间隔距离，单卡型材龙骨主要起到固定连接作用，而不需要承担支撑作用，因此在强度方面不需要专门考虑支撑。

通过上述可知，本实用新型对覆膜金属复合板的一侧的插装部设计了两处夹持力：一是所述插装部插在单卡夹持部的竖直夹持面与竖直固定部22的夹持面之间时，通过单卡弹性弯曲部24产生的弹性力呈被夹紧状态；二是所述插装部的底部与单卡内凸部23与竖直固定部22的夹持面之间呈过盈配合状态呈被紧固状态，也可以是普通配合状态即刚好接触配合状态，防止所述插装部变形难以插入而影响整体的平整状态。图3的单卡型材龙骨与图2的单卡型材龙骨不同之处只是弹性弯曲部的形状不同而已。

需要声明的是，上述具体实施方式仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种覆膜金属复合板的单卡安装结构，包括覆膜金属复合板与单卡型材龙骨，覆膜金属复合板的两侧均成型有插装部，单块覆膜金属复合板一侧的插装部通过所述单卡型材龙骨固定，其特征在于：所述单卡型材龙骨包括单卡型材龙骨底部、单卡固定部、竖直固定部与单卡内凸部，单卡型材龙骨底部设有上表面与下表面，单卡固定部连接在单卡型材龙骨底部的上表面，竖直固定部直接成型在单卡型材龙骨底部的一个侧边上，所述单块覆膜金属复合板一侧的插装部插在所述单卡固定部与竖直固定部之间，所述单卡固定部与竖直固定部对插入的所述单块覆膜金属复合板一侧的插装部呈弹力压紧状态；

所述单卡内凸部固定在单卡固定部的内侧，所述单块覆膜金属复合板一侧的插装部的底部插在单卡内凸部与竖直固定部之间呈过盈配合安装状态或者是刚好接触配合安装状态。

2.根据权利要求1所述覆膜金属复合板的单卡安装结构，其特征在于：所述覆膜金属复合板的单卡安装结构还包括一底板，单卡型材龙骨与底板固定连接。

3.根据权利要求1或2所述覆膜金属复合板的单卡安装结构，其特征在于：所述单卡固定部由单卡弹性弯曲部与单卡夹持部构成，单卡弹性弯曲部由产生弹性力的弯曲型材板构成，单卡弹性弯曲部的底部与单卡型材龙骨底部的上表面连接，单卡弹性弯曲部的顶部与单卡夹持部固定连接；所述单卡弹性弯曲部的产生弹性力的弯曲型材板向外弯曲。

4.根据权利要求3所述覆膜金属复合板的单卡安装结构，其特征在于：所述单卡型材龙骨底部的一侧边向上折弯形成凸沿，竖直固定部直接由单卡型材龙骨底部直角转弯形成；所述单卡夹持部的顶端设有向外的折弯。

5.根据权利要求3所述覆膜金属复合板的单卡安装结构，其特征在于：所述单卡弹性弯曲部的基部外侧边到单卡型材龙骨底部的对应侧边的垂直距离为单卡型材龙骨底部横向截面宽度的二分之一。

6.根据权利要求3所述覆膜金属复合板的单卡安装结构，其特征在于：所述单卡夹持部设有竖直夹持面，单卡夹持部的竖直夹持面与竖直固定部的夹持面的垂直距离小于单块覆膜金属复合板一侧的插装部的厚度，单卡内凸部设有竖直面，单卡夹持部的竖直夹持面上与竖直固定部的夹持面上均设有防脱纹。

7.根据权利要求3所述覆膜金属复合板的单卡安装结构，其特征在于：所述单块覆膜金属复合板一侧的插装部的高度大于所述单卡夹持部的顶端到单卡型材龙骨底部的上表面的垂直距离，也大于竖直固定部的顶端到单卡型材龙骨底部的上表面的垂直距离，所述单块覆膜金属复合板一侧的插装部的底面与单卡型材龙骨底部的上表面接触，或与单卡型材龙骨底部的上表面设有间隔距离。

8.根据权利要求3所述覆膜金属复合板的单卡安装结构，其特征在于：所述单卡内凸部的顶面到单卡型材龙骨底部的上表面的垂直距离为1.5-5mm。

9.根据权利要求8所述覆膜金属复合板的单卡安装结构，其特征在于：所述单块覆膜金属复合板一侧的插装部的插入深度超过所述单卡内凸部的顶面，但与单卡型材龙骨底部的上表面留有间隔距离，单卡内凸部的顶部均设有导向斜面。

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