CN210947280U - 一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构，包括：吊顶，其包括龙骨连接件和吊顶层，龙骨连接件的底部与吊顶层相连接；框架隔墙，其包括装饰墙板和隔音层板，隔音层板中间填充有隔音棉，框架隔墙的底部设置有移动轮；顶角线，其设置于吊顶层和框架隔墙之间，顶角线的侧面呈“[”型，框架隔墙的顶部卡接于顶角线中，且顶角线与吊顶层之间设置为非接触式结构；地面装饰层，其设置于地面上，移动轮位于地面装饰层。本实用新型相较于现有技术具有以下优点：解决了隔墙不可移动的问题，能够灵活地将空间进行划分和调节，由于采用现场直接进行拼装的干作业施工方法，无需其他繁琐工艺，组装过程简单，另外抗压性能高，承重力强，且绿色环保。

Description

一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种可移动框架式隔墙的安装结构，具体而言，涉及一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构。

背景技术

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

在现有家装隔墙的几大种类中，砌筑墙、GRC轻质墙板、轻钢龙骨隔墙、玻璃砖等都不能进行移动、开合，因此对空间的利用率小，一旦形成空间的分割，便很难再灵活的进行空间的充分利用。而传统的隔断虽然在空间上进行了分割，具有可移动性，但是隐私性、隔音性则不能保证，玻璃隔断更是受质地限制易破损，同时隔断也达不到防火、防潮等更高层次的要求。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构，解决了隔墙不可移动的问题，能够灵活地将空间进行划分和调节，由于采用现场直接进行拼装的干作业施工方法，无需其他繁琐工艺，组装过程简单，另外抗压性能高，承重力强，且绿色环保。

为此，本实用新型提供了一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构，其包括：

吊顶，其包括与墙顶相连接的龙骨连接件和吊顶层，龙骨连接件的底部与吊顶层相连接；

框架隔墙，其包括位于两侧的装饰墙板和设置于中间的隔音层板，隔音层板中间填充有隔音棉，框架隔墙的底部设置有移动轮；

顶角线，其设置于吊顶层和框架隔墙之间，顶角线的侧面呈“[”型，框架隔墙的顶部卡接于顶角线中，且顶角线与吊顶层之间设置为非接触式结构；

地面装饰层，其设置于地面上，移动轮位于地面装饰层。

进一步地，上述框架隔墙的一侧铰接侧墙，且两者通过合页转动连接。

进一步地，上述侧墙的外侧设置有外框，外框的一侧设置有限位板。

进一步地，上述限位板的内侧设置有防撞条。

进一步地，上述装饰墙板的两侧设置有保护垫板，保护垫板位于侧墙和装饰墙板之间。

进一步地，上述保护垫板包括保护板和设置于保护板内侧的连接板。

进一步地，上述连接板上设置有卡槽和连接槽，卡槽位于连接板的两侧，并且位于保护板和连接板之间；连接槽位于连接板外侧的中间位置。

进一步地，上述装饰墙板呈“[”型，两侧装饰墙板的弯折部与卡槽相插接。

进一步地，上述连接槽和隔音层板之间通过螺栓和法兰连接。

进一步地，上述外框的边缘还设置有连接构件，其两端设置有钩状结构。

本实用新型所提供的一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构，主要包括吊顶、框架隔墙、顶角线以及地面装饰层，框架隔墙位于吊顶和地面装饰层之间，具体的，框架隔墙顶部设置有顶角线，顶角线和吊顶呈非接触状态，框架隔墙的底部设置有移动轮，可以沿着地面装饰层移动框架隔墙；具体的，框架隔墙的两侧是装饰墙板，中间是隔音层板，隔音层板内部还填充有隔音棉，在可以任意调节框架隔墙位置的同时，还能确保其隔音效果，隐私性强。

安装时，将吊顶和地面装饰层装修完毕，可在现场进行框架隔墙的组装，两侧的装饰墙板和顶角线进行框架定位，之后在其中间增加隔音层板，填充隔音棉，并将各部件进行连接固定，在框架隔墙的底部安装移动轮；最终将框架隔墙的一侧安装于侧墙即可。

通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、解决了隔墙不可移动的问题，可根据需要在固定空间进行开合，划分空间，在保证空间划分的同时保留了空间的自由度；

二、抗压抗重强度大，同时减少了墙面厚度，整体构造易拼装，易拆卸，为日后的维修保养提供了方便；

三、实现了节约资源，减少了建筑承重，减少装修成本，及绿色环保的装修理念；

四、装饰墙板不需要胶水、钉子等进行固定，直接由保护垫板进行连接，免除了甲醛的释放及对型材本身的破坏，隔音、防潮、保暖效果更好；

五、实现了工厂预制，现场直接进行拼装的干作业施工方法，整个施工过程简单，绿色环保，解决了材料浪费、工艺繁琐，施工废料多的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构的竖向结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构的横向结构图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构中保护垫板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构中连接构件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构的主视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图2、图6，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构，吊顶，其包括与墙顶相连接的龙骨连接件11和吊顶层12，龙骨连接件11的底部与吊顶层12相连接；框架隔墙，其包括位于两侧的装饰墙板21和设置于中间的隔音层板22，隔音层板22中间填充有隔音棉，框架隔墙的底部设置有移动轮23；顶角线3，其设置于吊顶层12和框架隔墙之间，顶角线3的侧面呈“[”型，框架隔墙的顶部卡接于顶角线3中，且顶角线3与吊顶层12之间设置为非接触式结构；地面装饰层4，其设置于地面9上，移动轮位于地面装饰层4。其中，隔音层板22为钢架结构。

本实施例所提供的一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构，主要包括吊顶、框架隔墙、顶角线3以及地面装饰层4，框架隔墙位于吊顶和地面装饰层4之间，具体的，框架隔墙顶部设置有顶角线3，顶角线3和吊顶呈非接触状态，框架隔墙的底部设置有移动轮23，可以沿着地面装饰层4移动框架隔墙；具体的，框架隔墙的两侧是装饰墙板21，中间是隔音层板22，隔音层板22内部还填充有隔音棉，在可以任意调节框架隔墙位置的同时，还能确保其隔音效果，隐私性强。

安装时，将吊顶和地面装饰层4装修完毕，可在现场进行框架隔墙的组装，两侧的装饰墙板21和顶角线3进行框架定位，之后在其中间增加隔音层板22，填充隔音棉，并将各部件进行连接固定，在框架隔墙的底部安装移动轮23；最终将框架隔墙的一侧安装于侧墙5即可。

通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、解决了隔墙不可移动的问题，可根据需要在固定空间进行开合，划分空间，在保证空间划分的同时保留了空间的自由度；

二、抗压抗重强度大，同时减少了墙面厚度，整体构造易拼装，易拆卸，为日后的维修保养提供了方便；

三、实现了节约资源，减少了建筑承重，减少装修成本，及绿色环保的装修理念；

四、装饰墙板不需要胶水、钉子等进行固定，直接由保护垫板进行连接，免除了甲醛的释放及对型材本身的破坏，隔音、防潮、保暖效果更好；

五、实现了工厂预制，现场直接进行拼装的干作业施工方法，整个施工过程简单，绿色环保，解决了材料浪费、工艺繁琐，施工废料多的问题。

实施例二：

参见图1至图2、图5，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：框架隔墙的一侧铰接侧墙5，且两者通过合页6转动连接；侧墙5的外侧设置有外框51，外框51的一侧设置有限位板52；限位板52的内侧设置有防撞条53；外框51的边缘还设置有连接构件8，其两端设置有钩状结构。通过上述结构的设置，通过合页6，框架隔墙可以沿着侧墙5进行转动，同时框架隔墙的两端和侧墙5之间有外框51进行保护，同时提高美观性；另外，限位板52和防撞条53的设置，能够限定框架隔墙的最终位置，同时防止底部因碰撞而发生损坏现象，延长使用寿命；连接构件8的设置，能够将外框5、限位板52和防撞条53有序的进行安装并卡紧连接，提高安装效果和美观性。

实施例三：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：装饰墙板21的两侧设置有保护垫板7，保护垫板7位于侧墙5和装饰墙板21之间；保护垫板7包括保护板71和设置于保护板71内侧的连接板72；连接板72上设置有卡槽721和连接槽722，卡槽721位于连接板72的两侧，并且位于保护板71和连接板72之间；连接槽722位于连接板72外侧的中间位置；装饰墙板21呈“[”型，两侧装饰墙板21的弯折部与卡槽721相插接；连接槽722和隔音层板22之间通过螺栓221和法兰222连接；其中，保护垫板7为钢架结构。通过上述结构的设置，保护垫板7的保护板7能够保护框架隔墙的外侧不受损坏，连接板72的卡槽721和连接槽722可以分别将装饰墙板21和隔音层板22进行连接组装，增强框架隔墙的刚性和强度，也进一步提高安装效果；装饰墙板21的弯折部直接与卡槽721相插装，安装方便，同时保护了原有的结构不被破坏。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构，其特征在于，其包括：

吊顶，其包括与墙顶相连接的龙骨连接件(11)和吊顶层(12)，所述龙骨连接件(11)的底部与所述吊顶层(12)相连接；

框架隔墙，其包括位于两侧的装饰墙板(21)和设置于中间的隔音层板(22)，所述隔音层板(22)中间填充有隔音棉，所述框架隔墙的底部设置有移动轮(23)；

顶角线(3)，其设置于所述吊顶层(12)和所述框架隔墙之间，所述顶角线(3)的侧面呈“[”型，所述框架隔墙的顶部卡接于所述顶角线(3)中，且所述顶角线(3)与所述吊顶层(12)之间设置为非接触式结构；

地面装饰层(4)，其设置于地面(9)上，所述移动轮(23)位于所述地面装饰层(4)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构，其特征在于，所述框架隔墙的一侧铰接侧墙(5)，且两者通过合页(6)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构，其特征在于，所述侧墙(5)的外侧设置有外框(51)，所述外框(51)的一侧设置有限位板(52)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构，其特征在于，所述限位板(52)的内侧设置有防撞条(53)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构，其特征在于，所述装饰墙板(21)的两侧设置有保护垫板(7)，所述保护垫板(7)位于所述侧墙(5)和所述装饰墙板(21)之间。

6.根据权利要求5所述的一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构，其特征在于，所述保护垫板(7)包括保护板(71)和设置于所述保护板(71) 内侧的连接板(72)。

7.根据权利要求6所述的一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构，其特征在于，所述连接板(72)上设置有卡槽(721)和连接槽(722)，所述卡槽(721)位于所述连接板(72)的两侧，并且位于所述保护板(71)和所述连接板(72)之间；所述连接槽(722)位于所述连接板(72)外侧的中间位置。

8.根据权利要求7所述的一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构，其特征在于，所述装饰墙板(21)呈“[”型，两侧所述装饰墙板(21)的弯折部与所述卡槽(721)相插接。

9.根据权利要求8所述的一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构，其特征在于，所述连接槽(722)和所述隔音层板(22)之间通过螺栓(221)和法兰(222)连接。

10.根据权利要求4所述的一种装配式可移动框架式隔墙的安装结构，其特征在于，所述外框(51)的边缘还设置有连接构件(8)，其两端设置有钩状结构。

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