CN218714097U - 一种一体式隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及室内建筑结构技术领域，尤其涉及一种一体式隔墙，包括隔墙主体，隔墙主体具有第一顶板、第二顶板、底板、若干墙板单元及若干护墙板，底板的截面呈U形并与地面固定连接，各墙板单元均嵌在底板内，第一顶板的截面呈L形且其横向面与天花板固定连接，墙板单元的后端面与第一顶板的竖向面抵接，墙板单元的前端面设有多条竖向的凸板，墙板单元的左右两侧设有凸板，相邻墙板单元的凸板相互抵接，并通过设置螺栓固定连接，第二顶板的截面呈n形且其横向面与天花板固定连接，其后侧竖向面与凸板的前端面抵接，护墙板的上端嵌在第二顶板的凹槽内，墙板单元的后端面为覆有装饰层的平滑面，墙板单元与凸板的厚度之和为70mm～120mm。

Description

一种一体式隔墙

技术领域

本实用新型涉及室内建筑结构技术领域，尤其涉及一种一体式隔墙。

背景技术

随着人们对住宅和办公环境的要求不断提高，对普通住宅建筑物采用的分户墙、外围护墙以及户内隔墙等非承重墙所使用的材料在节能、环保、隔音、耐火、使用寿命等方面提出了越来越高的要求。现有住宅及办公用的隔墙一般主要采用砌体隔墙，或者采用钢骨架隔墙，整体材料费高、工程量大，且在节能保温、隔音隔热、实现多功能使用等方面存在缺陷，现有隔墙在安装完成之后还需另外设置装饰层，以达到隔墙的美观性，安装繁琐，不易推广。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种一体式隔墙。

本实用新型采用以下技术方案：一种一体式隔墙，包括隔墙主体，所述隔墙主体具有第一顶板、第二顶板、底板、若干墙板单元及若干护墙板，所述底板的截面呈U形并与地面固定连接，各墙板单元均嵌在底板内并紧密抵接，所述第一顶板的截面呈L形且其横向面与天花板固定连接，所述墙板单元的后端面与第一顶板的竖向面抵接，所述墙板单元的前端面设有多条竖向的凸板，所述墙板单元的左右两侧设有凸板，相邻墙板单元的凸板相互抵接，并通过设置横向贯穿两凸板的若干螺栓使相邻墙板单元固定连接，单块墙板单元上相邻的凸板组成一安装槽，所述安装槽内嵌设有保温板，所述第二顶板的截面呈n形且其横向面与天花板固定连接，其后侧竖向面与凸板的前端面抵接，所述护墙板的上端嵌在第二顶板的凹槽内，相邻护墙板相互卡接，所述墙板单元的后端面为覆有装饰层的平滑面，所述墙板单元与凸板的厚度之和为70mm～120mm。

优选的，所述安装槽内设有与其相适配第三顶板，所述第三顶板的截面呈L形，其横向面与天花板固定连接，所述墙板单元的前端面与第三顶板的竖向面抵接，所述保温板的上端面与第三顶板的横向面抵接。

优选的，所述墙板单元最左侧凸板的左侧设有与其适配的凸条，所述墙板单元最右侧凸板的右侧设有与其适配的卡槽，所述凸条与卡槽相互适配，相邻墙板单元通过凸条与卡槽卡扣连接。

优选的，所述凸板前端面的中部设有延伸板，所述延伸板的宽度小于凸板的宽度，所述安装槽内嵌设有木板，所述木板的左右两侧与凸板前端面的一侧通过螺栓固定连接。

优选的，所述安装槽内设有横向设置或竖向设置的水管。

优选的，所述墙板单元上嵌设有底盒，所述底盒用于安装开关，所述安装槽内设有横向或竖向的线管，所述线管与底盒连通。

优选的，所述底盒将墙板单元前后贯穿，所述底盒的内壁设有若干安装柱，所述安装柱的前后两端均设有安装孔。

优选的，所述隔墙主体靠墙壁一侧设有定位板，所述定位板的截面呈横卧的“U”形，所述墙板单元靠近墙壁一侧的凸板嵌在定位板内，并通过螺栓贯穿该凸板及定位板从而与墙壁固定连接。

优选的，所述隔墙主体的转角侧设有衔接板，所述衔接板的前后左右四侧均与凸板卡扣连接，所述第二顶板的竖向面和衔接板未与凸板卡扣连接的侧壁抵接。

本实用新型至少具有以下有益效果之一：

在本实用新型中，多块墙板单元相互拼接，通过设置凸板形成多个安装槽，便于保温板的安装，有效提高了隔墙主体的节能保温、隔音隔热的性能；而且通过利用螺栓贯穿相邻墙板单元的凸板，可以将各单元固定连接成整体，且连接的螺栓完全隐藏在安装槽内，不易影响安装面的平整性；通过第一顶板、第二顶板、底板分别于天花板及地板的配合，能够有效将墙板单元定位，保证其安装的稳定性，而且安装简便，有效节约工时；墙板单元的后端面为覆有装饰层的平滑面，使得各墙板单元安装完成之后，隔墙主体的后端面即为平滑的成品隔墙，无需另作装饰，墙板单元的前端面通过安装紧密拼接的护墙板，使得本实用新型在安装完成之后，隔墙主体的前端面也为平滑的成品隔墙，整体安装效率高，安装完成即为成品隔墙，可直接投入使用，安装槽的设置也为其他功能的实现预留了空间，使得本实用新型的实用效果更好；墙板单元加上凸板的厚度也满足隔墙的使用要求，在强度、稳定性等方面具有优异的效果。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例去除护墙板的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中墙板单元拼接的俯面结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例中墙板单元横向拼接的结构示意图；

图5为本实用新型优选实施例中墙板单元的俯面结构示意图；

图6为图3中局部A的放大示意图；

图7为图3中局部B的放大示意图；

图8为图3中局部C的放大示意图；

图9为图5中局部D的放大示意图；

图10为图5中局部E的放大示意图；

图11为本实用新型优选实施例中第一顶板的结构示意图；

图12为本实用新型优选实施例中第二顶板的结构示意图；

图13为本实用新型优选实施例中底板的结构示意图；

图14为本实用新型优选实施例中第三顶板的结构示意图；

图15为本实用新型优选实施例中底盒的结构示意图；

图16为本实用新型第二实施例中墙板单元拼接的俯面结构示意图；

图17为图16中局部F的放大示意图。

附图标记说明：

10隔墙主体、11第一顶板、12第二顶板、13底板、14墙板单元、141凸板、1411凸条、1412卡槽、1413延伸板、142安装槽、143保温板、144木板、145水管、146底盒、1461安装柱、1462安装孔、147线管、15护墙板、16第三顶板、17定位板、18衔接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图15，本实用新型的优选实施例，一种一体式隔墙，包括隔墙主体10，隔墙主体10具有第一顶板11、第二顶板12、底板13、若干墙板单元14及若干护墙板15，底板13的截面呈U形并与地面固定连接，各墙板单元14均嵌在底板13内并紧密抵接，第一顶板11的截面呈L形且其横向面与天花板固定连接，墙板单元14的后端面与第一顶板11的竖向面抵接，墙板单元14的前端面设有多条竖向的凸板141，墙板单元14的左右两侧设有凸板141，相邻墙板单元14的凸板141相互抵接，并通过设置横向贯穿两凸板141的若干螺栓使相邻墙板单元14固定连接，单块墙板单元14上相邻的凸板141组成一安装槽142，安装槽142内嵌设有保温板143，第二顶板12的截面呈n形且其横向面与天花板固定连接，其后侧竖向面与凸板141的前端面抵接，护墙板15的上端嵌在第二顶板12的凹槽内，相邻护墙板15相互卡接，墙板单元14的后端面为覆有装饰层的平滑面，墙板单元14与凸板141的厚度之和为70mm～120mm。

在本实用新型中，多块墙板单元14相互拼接，通过设置凸板141形成多个安装槽142，便于保温板143的安装，有效提高了隔墙主体10的节能保温、隔音隔热的性能；而且通过利用螺栓贯穿相邻墙板单元14的凸板141，可以将各墙板单元14固定连接成整体，且连接的螺栓完全隐藏在安装槽142内，不易影响安装面的平整性；通过第一顶板11、第二顶板12、底板13分别于天花板及地板的配合，能够有效将墙板单元14定位，保证其安装的稳定性，而且安装简便，有效节约工时；墙板单元14的后端面为覆有装饰层的平滑面，使得各墙板单元14安装完成之后，隔墙主体10的后端面即为平滑的成品隔墙，无需另作装饰，墙板单元14的前端面通过安装紧密拼接的护墙板15，使得本实用新型在安装完成之后，隔墙主体10的前端面也为平滑的成品隔墙，整体安装效率高，安装完成即为成品隔墙，可直接投入使用，安装槽142的设置也为其他功能的实现预留了空间，使得本实用新型的实用效果更好；墙板单元14加上凸板141的厚度也满足隔墙的使用要求，在强度、稳定性等方面具有优异的效果。

在本实施例中，单块墙板单元14的前端面设有四块凸板141，三个安装槽142，凸板141的高度与墙板单元14一致，第一顶板11及第二顶板12的长度与隔墙主体10的长度一致，墙板单元14及凸板141均嵌在底板13内；具体实施时，隔墙主体10的上下两端还需通过顶角线及底角线装饰；护墙板15的结构已为本领域技术人员所熟知，故在此不另作详述；本实施例中，墙板单元14与凸板141的厚度之和110mm。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

安装槽142内设有与其相适配第三顶板16，第三顶板16的截面呈L形，其横向面与天花板固定连接，墙板单元14的前端面与第三顶板16的竖向面抵接，保温板143的上端面与第三顶板16的横向面抵接，第三顶板16既能对墙板单元14做进一步的定位，又能对保温板143限位；本实施例中，墙板单元14及凸板141为一体结构，墙板单元14及凸板141均为镂空结构，其内部设有加强筋，在减轻质量的前提下有保证结构强度。

墙板单元14最左侧凸板141的左侧设有与其适配的凸条1411，墙板单元14最右侧凸板141的右侧设有与其适配的卡槽1412，凸条1411与卡槽1412相互适配，相邻墙板单元14通过凸条1411与卡槽1412卡扣连接，相邻墙板单元14通过凸条1411与卡槽1412的连接能够进一步提高其稳定性，而且也能保证隔墙主体10后端面的平整性；在本实施例中，凸条1411及卡槽1412的高度与墙板单元14一致。

凸板141前端面的中部设有延伸板1413，延伸板1413的宽度小于凸板141的宽度，安装槽142内嵌设有木板144，木板144的左右两侧与凸板141前端面的一侧通过螺栓固定连接，延伸板1413的设置利于木板144的安装，木板144的设置是为了方便用户在隔墙主体10上挂置壁挂品，通过将螺钉打到木板144内，能够保证壁挂品的安装稳定性；本实施例中，木板144的位置及数量根据客户需要设置，保温板143的前后厚度小于等于凸板141的前后厚度，使得安装槽142内留有空隙，可预防热胀冷缩的情况，延伸板1413与凸板141为一体结构。

安装槽142内设有横向设置或竖向设置的水管145，内置水管145可使用户在使用时无需将水管145外设在隔墙主体10外侧，使得隔墙主体10更加美观。

墙板单元14上嵌设有底盒146，底盒146用于安装开关，安装槽142内设有横向或竖向的线管147，线管147与底盒146连通，底盒146与线管147配合使得用户能够在隔墙主体10内布线，实用性强。

底盒146将墙板单元14前后贯穿，底盒146的内壁设有若干安装柱1461，安装柱1461的前后两端均设有安装孔1462，底盒146的结构使得用户在隔墙主体10的前后两侧均能安装开关，方便使用。

隔墙主体10靠墙壁一侧设有定位板17，定位板17的截面呈横卧的“U”形，墙板单元14靠近墙壁一侧的凸板141嵌在定位板17内，并通过螺栓贯穿该凸板141及定位板17从而与墙壁固定连接；定位板17的设置方便隔墙主体10与侧墙壁的连接；在本实施例中，定位板17的平面侧通过螺钉与墙壁抵接。

隔墙主体10的转角侧设有衔接板18，衔接板18的前后左右四侧均与凸板141卡扣连接，第二顶板12的竖向面和衔接板18未与凸板141卡扣连接的侧壁抵接；衔接板18的设置方便隔墙主体10转角使用；具体实施时，还可以在隔墙主体10上开设门窗等结构；在本实施例中，衔接板18用于将两块相互垂直的墙板单元14衔接起来，衔接板18的右侧壁设有一个衔接板卡槽，凸板141上的两块凸条嵌在衔接板卡槽内并与其卡扣连接，衔接板18的后侧壁设有两块衔接板凸条，衔接板凸条与凸板14上的卡槽1412卡扣连接，然后通过设置螺栓从左右两侧贯穿凸板14及衔接板18，使其两者固定连接，再通过设置螺栓从前后两侧贯穿衔接板18及另一墙板单元14上的凸板141，使衔接板18与另一墙板单元14固定连接，从而使相邻两垂直的墙板单元14固定连接在一起，使得隔墙可以转角，实用性好。

实施例二

参照图16至图17，隔墙主体10通过设置衔接板18还可以形成十字墙体结构，衔接板18的前后左右四侧均与墙板单元14的凸板141卡扣连接，本实施例中，衔接板18的左侧壁和后侧壁设有两块衔接板凸条，右侧壁及前侧壁设有衔接板卡槽，通过衔接板18将四块墙板单元14连接，使其形成十字墙体，再通过螺栓左右贯穿对应的凸板141及该衔接板18、前后贯穿对应的凸板141及该衔接板18，使该十字墙体结构稳定，衔接板18能够与墙板单元14有效配合，在隔墙主体10的组装方面，有效节省了其他连接型材的设计，提高了安装效率，降低了生产成本。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种一体式隔墙，其特征在于，包括隔墙主体(10)，所述隔墙主体(10)具有第一顶板(11)、第二顶板(12)、底板(13)、若干墙板单元(14)及若干护墙板(15)，所述底板(13)的截面呈U形并与地面固定连接，各墙板单元(14)均嵌在底板(13)内并紧密抵接，所述第一顶板(11)的截面呈L形且其横向面与天花板固定连接，所述墙板单元(14)的后端面与第一顶板(11)的竖向面抵接，所述墙板单元(14)的前端面设有多条竖向的凸板(141)，所述墙板单元(14)的左右两侧设有凸板(141)，相邻墙板单元(14)的凸板(141)相互抵接，并通过设置横向贯穿两凸板(141)的若干螺栓使相邻墙板单元(14)固定连接，单块墙板单元(14)上相邻的凸板(141)组成一安装槽(142)，所述安装槽(142)内嵌设有保温板(143)，所述第二顶板(12)的截面呈n形且其横向面与天花板固定连接，其后侧竖向面与凸板(141)的前端面抵接，所述护墙板(15)的上端嵌在第二顶板(12)的凹槽内，相邻护墙板(15)相互卡接，所述墙板单元(14)的后端面为覆有装饰层的平滑面，所述墙板单元(14)与凸板(141)的厚度之和为70mm～120mm。

2.根据权利要求1所述的一种一体式隔墙，其特征在于，所述安装槽(142)内设有与其相适配第三顶板(16)，所述第三顶板(16)的截面呈L形，其横向面与天花板固定连接，所述墙板单元(14)的前端面与第三顶板(16)的竖向面抵接，所述保温板(143)的上端面与第三顶板(16)的横向面抵接。

3.根据权利要求1所述的一种一体式隔墙，其特征在于，所述墙板单元(14)最左侧凸板(141)的左侧设有与其适配的两块凸条(1411)，所述墙板单元(14)最右侧凸板(141)的右侧设有与其适配的两条卡槽(1412)，所述凸条(1411)与卡槽(1412)相互适配，相邻墙板单元(14)通过凸条(1411)与卡槽(1412)卡扣连接。

4.根据权利要求1所述的一种一体式隔墙，其特征在于，所述凸板(141)前端面的中部设有延伸板(1413)，所述延伸板(1413)的宽度小于凸板(141)的宽度，所述安装槽(142)内嵌设有木板(144)，所述木板(144)的左右两侧与凸板(141)前端面的一侧通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种一体式隔墙，其特征在于，所述安装槽(142)内设有横向设置或竖向设置的水管(145)。

6.根据权利要求1所述的一种一体式隔墙，其特征在于，所述墙板单元(14)上嵌设有底盒(146)，所述底盒(146)用于安装开关，所述安装槽(142)内设有横向或竖向的线管(147)，所述线管(147)与底盒(146)连通。

7.根据权利要求6所述的一种一体式隔墙，其特征在于，所述底盒(146)将墙板单元(14)前后贯穿，所述底盒(146)的内壁设有若干安装柱(1461)，所述安装柱(1461)的前后两端均设有安装孔(1462)。

8.根据权利要求3所述的一种一体式隔墙，其特征在于，所述隔墙主体(10)靠墙壁一侧设有定位板(17)，所述定位板(17)的截面呈横卧的“U”形，所述墙板单元(14)靠近墙壁一侧的凸板(141) 嵌在定位板(17)内，并通过螺栓贯穿该凸板(141)及定位板(17)从而与墙壁固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种一体式隔墙，其特征在于，所述隔墙主体(10)的转角侧设有衔接板(18)，所述衔接板(18)的前后左右四侧均与凸板(141)卡扣连接，所述第二顶板(12)的竖向面和衔接板(18)未与凸板(141)卡扣连接的侧壁抵接。

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