CN210947140U - 加强型装配式梁柱连接节点 - Google Patents
加强型装配式梁柱连接节点 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210947140U CN210947140U CN201921063017.6U CN201921063017U CN210947140U CN 210947140 U CN210947140 U CN 210947140U CN 201921063017 U CN201921063017 U CN 201921063017U CN 210947140 U CN210947140 U CN 210947140U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- column
- prefabricated
- precast
- rectangular
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 21
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims abstract description 6
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种加强型装配式梁柱连接节点,属于建筑技术领域。本实用新型通过上下柱上的预留矩型凹槽对接,相邻两个梁上的左右矩型连接肋对接契合并通过连梁螺纹短筋将梁连接;连接好后将梁搭在下侧预制柱上的矩形凹槽内,在进行上方预制柱的布置,上下柱截面上布置有L型凹槽,通过L型连接加固钢板同时布置在上下预制柱内在由高强连接钢筋进行将连接,用高强节点连接筋将结构连接连接为整体,高强节点连接筋穿过预制梁本身同时将预制柱和L型钢板进行固定;上下柱之间还通过将主筋进行外伸将上下柱的主筋进行焊接,以确保整体稳定性。本实用新型结构连接简单,整体稳定性高,能够将节点连接处进行加固处理,适应装配式一体化发展。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域,特别是涉及一种加强型装配式梁柱连接节点。
背景技术
我国从20世纪五六十年代开始研究装配式混凝土建筑的设计施工技术,形成了一系列装配式混凝土建筑体系,较为典型的建筑体系有装配式单层工业厂房建筑体系、装配式多层框架建筑体系、装配式大板建筑体系等。到20世纪80年代装配式混凝土建筑的应用达到全盛时期,全国许多地方都形成了设计、制作和施工安装一体化的装配式混凝土工业化建筑模式.装配式混凝土建筑和采用预制空心楼板的砌体建筑成为两种最主要的建筑体系,应用普及率达70%以上。到20世纪90年代中期,装配式混凝土建筑已逐渐被全现浇混凝土建筑体系取代,目前除装配式单层工业厂房建筑体系应用较广泛外。其他预制装配式建筑体系的工程应用极少。预制结构抗震的整体性和设计施工管理的专业化研究不够,造成其技术经济性较差。是导致预制结构长期处于停滞状态的根本原因。
其中最大问题涉及到连接节点的连接不稳定,连接不牢固的问题,开发一种装配式加固型节点连接使我们现阶段主要解决的问题。
实用新型内容
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型提供一种加强型装配式梁柱连接节点,主要为了开发一种整体性好、构造简单、连接方便、安全可靠的装配式梁柱连接节点,能够有效的解决施工困难、安装复杂、施工繁琐、施工周期长、连接不牢固、稳定性不高等问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种加强型装配式梁柱连接节点,包括预制柱、预制梁、L型连接加固钢板、柱内外伸主筋、柱内预留主筋孔、预留矩型凹槽、L型凹槽、主筋连接洞口、梁上矩型连接肋、连梁螺纹短筋高强节点连接筋;所述的预制柱、预制梁为整体钢混结构;所述的预制柱上下都布置有预留矩型凹槽,其截面尺寸为半个预制梁端部的截面尺寸,所述的预制柱内部布置有四根柱内外伸主筋,所述的柱内外伸主筋的长度与预制柱的长度相同,柱内外伸主筋在预制柱上方外伸,预制柱下方布置有柱内预留主筋孔,用于承接下方的预制柱上侧的柱内外伸主筋,且在预制柱的下侧周围表面布置有主筋连接洞口,其形状为矩形,在主筋连接洞口内将上下的预制柱的柱内外伸主筋进行焊接,以达到将上下预制柱连接为整体;
所述的预制梁两端布置有梁上矩型连接肋,一端布置于上方,另一端布置于下方,使相邻的两个预制梁上的梁上矩型连接肋能够契合对应布置,以便于预制梁之间的首尾顺次连接,且梁上矩型连接肋上中心位置布置有螺纹钢筋孔,相邻的预制梁之间对接后,梁上矩型连接肋上布置的螺纹钢筋孔能够对应,采用连梁螺纹短筋将相邻的预制梁进行连接;所述的预制柱上的四根柱内外伸主筋外侧对称布置四个L型凹槽,所述的L型凹槽尺寸契合于L型连接加固钢板,预制梁连接节点搭接在预制柱的预留矩型凹槽上, 四个L型连接加固钢板布置于L型凹槽内,L型连接加固钢板较长的翼缘布置于预制梁连接方向,与预制梁平行,且较长翼缘上布置有上下对称的两个钢筋孔,且预制柱、预制梁上布置有与L型连接加固钢板相对应的钢筋孔,使L型连接加固钢板布置好后,预制柱、预制梁、L型连接加固钢板上的钢筋孔能够对应,采用高强节点连接筋将预制柱、预制梁、L型连接加固钢板连为整体。
进一步地,所述的梁上矩型连接肋宽度同预制梁相同,高度为预制梁的一半。
进一步地,主筋连接洞口表面采用混凝土砂浆找平。
进一步地,梁柱加固L型角部钢板布置在梁柱节点四周,长度同预制梁宽度相同,两翼缘分别搭接在预制柱、预制梁上,所述的预制柱、预制梁和梁柱加固L型角部钢板上都布置有对称的两个预留螺栓孔,采用高强螺栓固定;梁柱加固L型角部钢板使节点处整体稳定性进一步增强,防止相对位移,提高了抗剪能力。
进一步地,在预制柱的下侧,所述主筋连接洞口与L型凹槽在不同一侧,且主筋连接洞口的水平位置在L型凹槽上部。
进一步地,所述的四根柱内外伸主筋布置在预留矩型凹槽两侧的凸起上。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的优点和有益效果是在柱本身内部增设的L型钢板在连接上下两个柱的同时,在横向通过连接钢筋同时连接到了梁,且主梁之间通过梁上肋的无缝对接和螺纹钢筋的连接固定,其稳定性高,且高强节点连接筋同时穿过L型加固钢板、预制梁、预制柱,将结构彼此之间同时固定,梁还可通过配合连接钢筋对柱之间进行进一步的加固,将整体稳定性进一步提高,适应装配式的发展。
附图说明
图1为本实用新型加强型装配式梁柱连接节点的正面拼接示意图。
图2 为本实用新型加强型装配式梁柱连接节点的侧面拼接示意图。
图3 为本实用新型加强型装配式梁柱连接节点的正视图。
图4 为预制柱的正视图。
图5 为预制柱的俯视图。
图6 为L型连接加固钢板三维立体图。
图7 为上下预制柱与L型连接加固钢板连接正视图。
图8 为上下预制柱对接正视图。
图9 为上下预制柱对接侧视图。
图中:1为预制柱、2为预制梁、3为L型连接加固钢板、4为柱内外伸主筋、5为柱内预留主筋孔、6为预留矩型凹槽、7为L型凹槽、8为主筋连接洞口、9为梁上矩型连接肋、10为连梁螺纹短筋、11为螺纹钢筋孔、12为高强节点连 3为钢筋孔、14为梁柱加固L型角部钢板、15为高强螺栓、16为预留螺栓孔。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型,下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述,但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
实施例:
如图1—9所示,一种加强型装配式梁柱连接节点,包括预制柱1、预制梁2、L型连接加固钢板3、柱内外伸主筋4、柱内预留主筋孔5、预留矩型凹槽6、L型凹槽7、主筋连接洞口8、梁上矩型连接肋9、连梁螺纹短筋10高强节点连接筋12;所述的预制柱1、预制梁2为整体钢混结构;所述的预制柱1上下都布置有预留矩型凹槽6,其截面尺寸为半个预制梁2端部的截面尺寸,所述的预制柱1内部布置有四根柱内外伸主筋4,所述的柱内外伸主筋4的长度与预制柱1的长度相同,柱内外伸主筋4在预制柱1上方外伸,预制柱1下方布置有柱内预留主筋孔5,用于承接下方的预制柱1上侧的柱内外伸主筋4,且在预制柱1的下侧周围表面布置有主筋连接洞口8,其形状为矩形,在主筋连接洞口8内将上下的预制柱1的柱内外伸主筋4进行焊接,以达到将上下预制柱1连接为整体;
所述的预制梁2两端布置有梁上矩型连接肋9,一端布置于上方,另一端布置于下方,使相邻的两个预制梁2上的梁上矩型连接肋9能够契合对应布置,以便于预制梁2之间的首尾顺次连接,且梁上矩型连接肋9上中心位置布置有螺纹钢筋孔11,相邻的预制梁2之间对接后,梁上矩型连接肋9上布置的螺纹钢筋孔11能够对应,采用连梁螺纹短筋10将相邻的预制梁2进行连接;所述的预制柱1上的四根柱内外伸主筋4外侧对称布置四个L型凹槽7,所述的L型凹槽7尺寸契合于L型连接加固钢板3,预制梁2连接节点搭接在预制柱1的预留矩型凹槽6上, 四个L型连接加固钢板3布置于L型凹槽7内,L型连接加固钢板3较长的翼缘布置于预制梁2连接方向,与预制梁2平行,且较长翼缘上布置有上下对称的两个钢筋孔13,且预制柱1、预制梁2上布置有与L型连接加固钢板3相对应的钢筋孔13,使L型连接加固钢板3布置好后,预制柱1、预制梁2、L型连接加固钢板3上的钢筋孔13能够对应,采用高强节点连接筋12将预制柱1、预制梁2、L型连接加固钢板3连为整体。
所述的梁上矩型连接肋9宽度同预制梁2相同,高度为预制梁2的一半。主筋连接洞口8表面采用混凝土砂浆找平。梁柱加固L型角部钢板14布置在梁柱节点四周,长度同预制梁2宽度相同,两翼缘分别搭接在预制柱1、预制梁2上,所述的预制柱1、预制梁2和梁柱加固L型角部钢板14上都布置有对称的两个预留螺栓孔16,采用高强螺栓15固定;梁柱加固L型角部钢板14使节点处整体稳定性进一步增强,防止相对位移,提高了抗剪能力。在预制柱1的下侧,所述主筋连接洞口8与L型凹槽7在不同一侧,且主筋连接洞口8的水平位置在L型凹槽7上部。
所述的四根柱内外伸主筋4布置在预留矩型凹槽6两侧的凸起上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种加强型装配式梁柱连接节点,包括预制柱(1)、预制梁(2)、L型连接加固钢板(3)、柱内外伸主筋(4)、柱内预留主筋孔(5)、预留矩型凹槽(6)、L型凹槽(7)、主筋连接洞口(8)、梁上矩型连接肋(9)、连梁螺纹短筋(10)高强节点连接筋(12),其特征在于:所述的预制柱(1)、预制梁(2)为整体钢混结构;所述的预制柱(1)上下都布置有预留矩型凹槽(6),其截面尺寸为半个预制梁(2)端部的截面尺寸,所述的预制柱(1)内部布置有四根柱内外伸主筋(4),所述的柱内外伸主筋(4)的长度与预制柱(1)的长度相同,柱内外伸主筋(4)在预制柱(1)上方外伸,预制柱(1)下方布置有柱内预留主筋孔(5),用于承接下方的预制柱(1)上侧的柱内外伸主筋(4),且在预制柱(1)的下侧周围表面布置有主筋连接洞口(8),其形状为矩形,在主筋连接洞口(8)内将上下的预制柱(1)的柱内外伸主筋(4)进行焊接,以达到将上下预制柱(1)连接为整体;
所述的预制梁(2)两端布置有梁上矩型连接肋(9),一端布置于上方,另一端布置于下方,使相邻的两个预制梁(2)上的梁上矩型连接肋(9)能够契合对应布置,以便于预制梁(2)之间的首尾顺次连接,且梁上矩型连接肋(9)上中心位置布置有螺纹钢筋孔(11),相邻的预制梁(2)之间对接后,梁上矩型连接肋(9)上布置的螺纹钢筋孔(11)能够对应,采用连梁螺纹短筋(10)将相邻的预制梁(2)进行连接;所述的预制柱(1)上的四根柱内外伸主筋(4)外侧对称布置四个L型凹槽(7),所述的L型凹槽(7)尺寸契合于L型连接加固钢板(3),预制梁(2)连接节点搭接在预制柱(1)的预留矩型凹槽(6)上, 四个L型连接加固钢板(3)布置于L型凹槽(7)内,L型连接加固钢板(3)较长的翼缘布置于预制梁(2)连接方向,与预制梁(2)平行,且较长翼缘上布置有上下对称的两个钢筋孔(13),且预制柱(1)、预制梁(2)上布置有与L型连接加固钢板(3)相对应的钢筋孔(13),使L型连接加固钢板(3)布置好后,预制柱(1)、预制梁(2)、L型连接加固钢板(3)上的钢筋孔(13)能够对应,采用高强节点连接筋(12)将预制柱(1)、预制梁(2)、L型连接加固钢板(3)连为整体。
2.根据权利要求1所述的加强型装配式梁柱连接节点,其特征在于:所述的梁上矩型连接肋(9)宽度同预制梁(2)相同,高度为预制梁(2)的一半。
3.根据权利要求1所述的加强型装配式梁柱连接节点,其特征在于:主筋连接洞口(8)表面采用混凝土砂浆找平。
4.根据权利要求1所述的加强型装配式梁柱连接节点,其特征在于:梁柱加固L型角部钢板(14)布置在梁柱节点四周,长度同预制梁(2)宽度相同,两翼缘分别搭接在预制柱(1)、预制梁(2)上,所述的预制柱(1)、预制梁(2)和梁柱加固L型角部钢板(14)上都布置有对称的两个预留螺栓孔(16),采用高强螺栓(15)固定。
5.根据权利要求1所述的加强型装配式梁柱连接节点,其特征在于:在预制柱(1)的下侧,所述主筋连接洞口(8)与L型凹槽(7)在不同一侧,且主筋连接洞口(8)的水平位置在L型凹槽(7)上部。
6.根据权利要求1所述的加强型装配式梁柱连接节点,其特征在于:所述的四根柱内外伸主筋(4)布置在预留矩型凹槽(6)两侧的凸起上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921063017.6U CN210947140U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 加强型装配式梁柱连接节点 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921063017.6U CN210947140U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 加强型装配式梁柱连接节点 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210947140U true CN210947140U (zh) | 2020-07-07 |
Family
ID=71387025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921063017.6U Expired - Fee Related CN210947140U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 加强型装配式梁柱连接节点 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210947140U (zh) |
-
2019
- 2019-07-09 CN CN201921063017.6U patent/CN210947140U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102079008B1 (ko) | 단부모멘트 및 휨 저항력이 보강된 보와 기둥의 이-지(ez) 결합구조 | |
CN109024916B (zh) | 一种pvc-frp管约束型钢混凝土柱-钢筋混凝土梁十字型节点 | |
CN102677824A (zh) | 配螺旋箍筋的组合钢管混凝土异形柱及制作方法 | |
CN107023076A (zh) | 一种装配式混凝土柱‑钢梁连接节点及其制作方法 | |
CN103243804A (zh) | 预应力薄壁型钢—混凝土组合框架及其施工方法 | |
WO2019100798A1 (zh) | 钢结构与混凝土结构相结合的装配式建筑结构及建造方法 | |
CN212317314U (zh) | 一种多腔体钢管异形柱 | |
CN103741970A (zh) | 建筑施工用组装式加工棚及其制作安装方法 | |
CN203684526U (zh) | 一种pbl加劲型矩形钢管混凝土空间桁架 | |
CN109372109B (zh) | 一种装配式梁柱连接节点 | |
CN104631629A (zh) | 一种装配式框架结构 | |
CN103225344B (zh) | 薄壁型钢—混凝土组合框架及其施工方法 | |
CN106760059B (zh) | 一种装配式建筑结构体系 | |
CN210767266U (zh) | 预制装配式劲性混凝土柱构件节点连接结构 | |
CN211228597U (zh) | 一种装配式地下结构的围护构件及其与拱形板的连接构造 | |
CN210947140U (zh) | 加强型装配式梁柱连接节点 | |
CN114753489B (zh) | 一种预制梁柱节点及其新型装配式钢筋混凝土建筑 | |
CN114427317A (zh) | 一种侧板式钢管混凝土异形柱与混凝土梁连接结构 | |
CN210194957U (zh) | 一种装配式钢管束混凝土竖向节点连接形式 | |
CN114293686A (zh) | 压型钢骨混凝土组合剪力墙、连接节点及施工方法 | |
CN210238769U (zh) | 一种装配式混凝土框架节点 | |
CN213087071U (zh) | 一种新型的装配式框架梁柱节点 | |
CN103726612A (zh) | 一种pbl加劲型矩形钢管混凝土空间桁架 | |
CN218437468U (zh) | 一种新型钢结构装配式房屋 | |
CN218028322U (zh) | 一种装配式钢-混凝土结构件及连接结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200707 |